本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種強(qiáng)制止回閥。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外在實(shí)時(shí)天然氣鉆井時(shí)，為了防止鉆柱內(nèi)鉆井液的回流，一般把止回閥安裝在最下面一節(jié)鉆挺上方，從而實(shí)現(xiàn)鉆柱內(nèi)防噴功能。非強(qiáng)制性止回閥在回流壓力較小的情況下，密封困難，一般采用不多，而裝有彈簧的止回閥使用較多，但現(xiàn)有的裝有彈簧的止回閥多暴漏在鉆井液中，鉆井液中的泥沙等雜質(zhì)顆粒容易堆積甚至卡緊在彈簧中間，造成彈簧失去彈性甚至斷裂，為了滿足井下高壓、高溫、含雜質(zhì)等復(fù)雜情況下的需求，需要一種能夠有效且安全的實(shí)現(xiàn)鉆柱內(nèi)鉆井液防噴的強(qiáng)制止回閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)制止回閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的強(qiáng)制止回閥彈簧暴漏在鉆井液中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種強(qiáng)制止回閥，包括閥體，所述閥體左右兩側(cè)分別開有進(jìn)水口和出水口，所述閥體頂部設(shè)有蓋板，所述蓋板底部安裝有導(dǎo)向柱，且導(dǎo)向柱位于閥體的內(nèi)腔，所述導(dǎo)向柱內(nèi)腔垂直設(shè)有強(qiáng)制止回裝置，所述強(qiáng)制止回裝置底部連接有閥座，所述閥座的底部設(shè)有閥板。

優(yōu)選的，所述強(qiáng)制止回裝置的內(nèi)腔設(shè)有移動柱，所述移動柱的頂部設(shè)有彈性件，且彈性件的頂端連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一端伸出強(qiáng)制止回裝置頂部的外壁螺接有調(diào)節(jié)螺母。

優(yōu)選的，所述強(qiáng)制止回裝置的內(nèi)腔左右兩側(cè)壁開有與調(diào)節(jié)板相適配的滑槽，所述調(diào)節(jié)板通過滑槽與強(qiáng)制止回裝置滑動連接。

優(yōu)選的，所述蓋板與閥體的相接處設(shè)有密封圈，且蓋板通過螺栓固定在閥體的頂部。

優(yōu)選的，所述閥板的左右兩端坐落在閥體內(nèi)部的階梯狀凹槽中，且兩組階梯狀凹槽之間的最短距離小于閥板的長度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：利用強(qiáng)制止回裝置可以避免彈簧直接暴漏在鉆井液中，能夠防止強(qiáng)制止回閥中的彈簧被鉆井液中的泥沙等雜質(zhì)卡緊甚至造成的斷裂，在回流壓力較小的情況下，利用彈簧的作用力，能夠使止回閥密封效果提升，在石油天然氣鉆井過程中強(qiáng)制止回閥能夠正常打開或密封鉆井液循環(huán)通道，保證強(qiáng)制止回閥的正常工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明強(qiáng)制止回裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1閥體、2進(jìn)水口、3出水口、4蓋板、5導(dǎo)向柱、6強(qiáng)制止回裝置、61移動柱、62彈性件、63調(diào)節(jié)板、64調(diào)節(jié)桿、65調(diào)節(jié)螺母、7閥座、8閥板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種強(qiáng)制止回閥，包括閥體1，所述閥體1左右兩側(cè)分別開有進(jìn)水口2和出水口3，所述閥體1頂部設(shè)有蓋板4，所述蓋板4底部安裝有導(dǎo)向柱5，且導(dǎo)向柱5位于閥體1的內(nèi)腔，所述導(dǎo)向柱5內(nèi)腔垂直設(shè)有強(qiáng)制止回裝置6，所述強(qiáng)制止回裝置6底部連接有閥座7，所述閥座7的底部設(shè)有閥板8。

其中，所述強(qiáng)制止回裝置6的內(nèi)腔設(shè)有移動柱61，所述移動柱61的頂部設(shè)有彈性件62，且彈性件62的頂端連接有調(diào)節(jié)板63，所述調(diào)節(jié)板63的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)桿64，所述調(diào)節(jié)桿64的一端伸出強(qiáng)制止回裝置6頂部的外壁螺接有調(diào)節(jié)螺母65，利用彈性件62的作用力，能夠保證在回流壓力較小的情況下，止回閥也能有較好的密封效果，所述強(qiáng)制止回裝置6的內(nèi)腔左右兩側(cè)壁開有與調(diào)節(jié)板63相適配的滑槽，所述調(diào)節(jié)板63通過滑槽與強(qiáng)制止回裝置6滑動連接，所述蓋板4與閥體1的相接處設(shè)有密封圈，且蓋板4通過螺栓固定在閥體1的頂部，加強(qiáng)蓋板4和閥體1之間的密封性，所述閥板8的左右兩端坐落在閥體1內(nèi)部的階梯狀凹槽中，且兩組階梯狀凹槽之間的最短距離小于閥板8的長度。

工作原理：鉆井液通過進(jìn)水口2進(jìn)入閥體1內(nèi)部，在水流壓力的作用下，閥板8向上移動，鉆井液在閥體1內(nèi)部向出水口3方向流動，在回流壓力較小的情況下，閥板8通過彈性件62向下的作用力，閥板8起到密封效果，彈性件62在長期使用過程中，會出現(xiàn)一定的金屬疲勞，可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母65，調(diào)節(jié)彈性件62的松緊度，以便更好的對止回閥進(jìn)行密封，由于彈性件62位于強(qiáng)制止回裝置6的內(nèi)部，避免了因鉆井液中的泥沙等雜質(zhì)使彈性件62卡緊或斷裂，保障了強(qiáng)制止回閥的正常工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。