本發(fā)明涉及軸承合套儀的制造部件技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于軸承的鋼球壓裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一般軸承在使用整體保持架安裝鋼球時，是人工一粒一粒安裝，但在安裝過程中，由于保持架兜孔鎖口與鋼球直徑的鎖口量較大，采用人工裝球方式，不僅勞動強(qiáng)度大，工作效率低，且還會發(fā)生漏裝鋼球的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了用于軸承的鋼球壓裝結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單， 可實現(xiàn)自動安裝鋼球，減輕勞動強(qiáng)度，工作效率高，且可有效避免發(fā)生漏裝的隱患。

其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于，其包括定位座，所述定位座上方通過導(dǎo)柱固定有工作臺，所述定位座上開有通孔，對應(yīng)所述通孔的所述定位座下方設(shè)有豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)，位于所述通孔內(nèi)的推送塊底部連接所述豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)，對應(yīng)所述通孔的所述定位座上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有壓球機(jī)構(gòu)。

其進(jìn)一步特征在于，所述豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括豎向氣缸，所述豎向氣缸的活塞桿連接于所述推送塊底部；

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)臺、旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)臺包括上部、下部，所述旋轉(zhuǎn)臺的下部位于所述工作臺的下方，所述旋轉(zhuǎn)臺的上部位于所述工作臺的上方，且所述旋轉(zhuǎn)臺的上部連接皮帶式輸送機(jī)，連接軸穿過所述工作臺分別連接所述上部、下部，所述旋轉(zhuǎn)座位于所述旋轉(zhuǎn)臺的下部下方，且通過動力軸連接，所述旋轉(zhuǎn)座位于所述通孔的上方；

所述壓球機(jī)構(gòu)包括壓座、輸球管，所述壓座間隙設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)座一側(cè)，且在所述旋轉(zhuǎn)座一側(cè)的所述壓座的端面呈相應(yīng)的弧形，所述壓座上設(shè)有相連通的入球口、出球口，所述輸球管連通所述入球口，所述出球口設(shè)置于所述壓座的弧形端面上，推球桿穿過所述壓座且設(shè)置于所述入球口、出球口之間相通的通道內(nèi)；

所述旋轉(zhuǎn)座的尺徑對應(yīng)保持架的尺徑，所述推送塊的尺徑與所述保持架的尺徑相同。

本發(fā)明的有益效果是，保持架輸送至推送塊上后通過豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)推送且套裝在旋轉(zhuǎn)座上，壓球機(jī)構(gòu)的輸球管進(jìn)行輸球，鋼球通過推球桿頂推至保持架的兜孔內(nèi)，同時旋轉(zhuǎn)座在旋轉(zhuǎn)過程中，弧形端面的壓座可將鋼球壓緊于兜孔內(nèi)，從而可將鋼球相應(yīng)地全部安裝于保持架的兜孔內(nèi)，減輕了勞動強(qiáng)度，工作效率高，以及有效避免發(fā)生漏裝的隱患。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明工作臺下方的局部剖面視圖。

具體實施方式

如圖1~圖3所示，本發(fā)明包括定位座1，定位座1上方通過導(dǎo)柱2固定有工作臺3，定位座1上開有兩個通孔4，對應(yīng)兩個通孔4的定位座1下方均設(shè)有豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)5，位于通孔4內(nèi)的推送塊底部連接豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)5，對應(yīng)兩個通孔4的定位座1上方均設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)6，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)6一側(cè)設(shè)有壓球機(jī)構(gòu)7，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、壓球機(jī)構(gòu)7上均設(shè)有相應(yīng)的傳感器；豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)5包括豎向氣缸51，豎向氣缸51的活塞桿連接于推送塊底部；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)6包括旋轉(zhuǎn)臺8、旋轉(zhuǎn)座9，旋轉(zhuǎn)臺8包括上部81、下部82，旋轉(zhuǎn)臺8的下部82位于工作臺3的下方，旋轉(zhuǎn)臺8的上部81位于工作臺3的上方，且旋轉(zhuǎn)臺8的上部81連接皮帶式輸送機(jī)10，可通過皮帶式輸送機(jī)10帶動旋轉(zhuǎn)臺8旋轉(zhuǎn)，從而旋轉(zhuǎn)座9旋轉(zhuǎn)工作，連接軸11穿過工作臺3分別連接上部81、下部82，旋轉(zhuǎn)座9位于旋轉(zhuǎn)臺8的下部82下方，且通過動力軸連接，旋轉(zhuǎn)座9位于通孔4的上方；在工作臺3底部設(shè)有擋板12，且擋板12下部設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座9側(cè)部，以壓緊保持架13上的鋼球，避免掉落；壓球機(jī)構(gòu)7包括壓座14、輸球管15，壓座14間隙設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座9一側(cè)，且在旋轉(zhuǎn)座9一側(cè)的壓座14的端面呈相應(yīng)的弧形，套裝保持架13后的旋轉(zhuǎn)座9與壓座14的弧形端面貼緊，從而通過壓座14的壓緊力，可很好的壓緊鋼球于保持架13的兜孔內(nèi)，壓座14上設(shè)有相連通的入球口16、出球口，輸球管15連通入球口16，出球口設(shè)置于壓座14的弧形端面上，推球桿17穿過壓座14且設(shè)置于入球口16、出球口之間相通的通道內(nèi)，推球桿17連接驅(qū)動氣缸（未畫出），從而鋼球可通過推球桿17上下運(yùn)動頂推至保持架13的兜孔上，然后通過壓座14的弧形端面壓緊于兜孔內(nèi)；旋轉(zhuǎn)座9的尺徑對應(yīng)保持架13的尺徑，以使保持架13套裝于旋轉(zhuǎn)座9上，推送塊的尺徑與保持架13的尺徑相同，保持架13輸送至相應(yīng)尺寸的推送塊上。

本發(fā)明的工作過程是，保持架13輸送至推送塊上后通過豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)5推送且套裝在旋轉(zhuǎn)座9上，壓球機(jī)構(gòu)7的輸球管15進(jìn)行輸球，鋼球通過推球桿17頂推至保持架13的兜孔內(nèi)，同時旋轉(zhuǎn)座9在旋轉(zhuǎn)過程中，弧形端面的壓座14可將鋼球壓緊于兜孔內(nèi)，從而可將鋼球相應(yīng)地全部自動安裝于保持架13的兜孔內(nèi)，減輕了勞動強(qiáng)度，工作效率高，以及有效避免發(fā)生漏裝的隱患。