本發(fā)明涉及軸承，特別涉及軸承的安裝座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，軸承一般通過內(nèi)圈過渡連接于固定軸上，由于軸承內(nèi)圈與固定軸之間為面接觸，其散熱空間極小，軸承高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱量無法及時(shí)排除，因而容易受熱磨損，其使用壽命較短，需要及時(shí)更換，否則還會(huì)造成一定的安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種軸承的支撐安裝套結(jié)構(gòu)，其采用大間隙安裝，大大提高了軸承的散熱效果，延長使用壽命。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種軸承的支撐安裝套結(jié)構(gòu)，包括安裝套，安裝套的外周安裝軸承內(nèi)圈，所述安裝套的外壁相對其中心對稱布置有弧形緊固孔，弧形緊固孔中插置有帶中心通孔的空心緊固柱，緊固柱的內(nèi)側(cè)面為與弧形緊固孔相吻合的內(nèi)弧面，其外側(cè)面為與軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁相吻合的外弧面，內(nèi)弧面與外弧面之間形成錐形過渡結(jié)構(gòu)；所述安裝套的外壁與軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁間帶有散熱環(huán)隙。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述緊固柱的下端的直徑小于其上端的直徑，緊固柱的下端帶有錐弧形狀。

所述緊固柱的材質(zhì)為銅。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明將安裝套通過緊固柱與軸承內(nèi)圈隔離開來，形成一散熱環(huán)隙，并且緊固柱為空心結(jié)構(gòu)，大大提高了高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸承的散熱效果，從而延長軸承的使用壽命，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中緊固柱的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、安裝套；11、弧形緊固孔；2、軸承內(nèi)圈；3、緊固柱；31、內(nèi)弧面；32、外弧面；33、中心通孔；4、散熱環(huán)隙。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的軸承的支撐安裝套結(jié)構(gòu)，包括安裝套1，安裝套1的外周安裝軸承內(nèi)圈2，安裝套1的外壁相對其中心對稱布置有弧形緊固孔11，弧形緊固孔11中插置有帶中心通孔33的空心緊固柱3，緊固柱3的內(nèi)側(cè)面為與弧形緊固孔11相吻合的內(nèi)弧面31，其外側(cè)面為與軸承內(nèi)圈2的內(nèi)壁相吻合的外弧面32，內(nèi)弧面31與外弧面32之間形成錐形過渡結(jié)構(gòu)；安裝套1的外壁與軸承內(nèi)圈2的內(nèi)壁間帶有散熱環(huán)隙4。

本發(fā)明中，緊固柱3為錐形結(jié)構(gòu)，其安裝穩(wěn)定性高，軸承工作時(shí)不易晃動(dòng)。

進(jìn)一步地，緊固柱3的下端的直徑小于其上端的直徑，緊固柱3的下端帶有錐弧形狀，整體呈錐狀的緊固柱3，其裝配方便。

進(jìn)一步地，緊固柱3的材質(zhì)為銅，其耐磨性好。

本發(fā)明將安裝套1通過緊固柱3與軸承內(nèi)圈2隔離開來，形成一散熱環(huán)隙4，并且緊固柱3為空心結(jié)構(gòu)，從而大大提高了高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸承的散熱效果，延長軸承的使用壽命，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的特點(diǎn)。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。