本發(fā)明創(chuàng)造屬于汽車真空泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐用型真空泵。

背景技術(shù)：

新能源汽車是指采用非常規(guī)的車用燃料作為動力來源(或使用常規(guī)的車用燃料、采用新型車載動力裝置)，綜合車輛的動力控制和驅(qū)動方面的先進(jìn)技術(shù)，形成的技術(shù)原理先進(jìn)、具有新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)的汽車?，F(xiàn)有的新能源汽車中，電動汽車居多，能夠節(jié)約能源，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。電動汽車上需要電動真空泵，來為液壓制動系統(tǒng)的真空助力以及離合系統(tǒng)的真空助力和排氣輔助制動提供必要的真空度?，F(xiàn)有技術(shù)中用于汽車上的真空泵通常是由汽車發(fā)電機(jī)直接驅(qū)動，對車輛系統(tǒng)的真空筒進(jìn)行抽真空，工作過程中需要利用負(fù)壓將潤滑油循環(huán)的注入到其工作腔內(nèi)，無法應(yīng)用在電動新能源汽車上，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，安裝維護(hù)不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種耐用型真空泵，結(jié)構(gòu)簡單，防護(hù)性能好，不易損壞，能夠利用自帶的電機(jī)驅(qū)動真空泵本體工作，適用范圍廣泛。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種耐用型真空泵，包括安裝座、以及安裝座上的電機(jī)、以及安裝座上由電機(jī)驅(qū)動的真空泵本體、以及安裝座上為真空泵本體供油的油罐；所述安裝座上設(shè)有用于保護(hù)所述電機(jī)的第一防護(hù)板、用于保護(hù)所述真空泵本體的第二防護(hù)板、以及保護(hù)油罐的第三防護(hù)板；所述油罐上設(shè)有補(bǔ)氣口，在補(bǔ)氣口上安裝有防塵組件，所述油罐與所述真空泵本體的進(jìn)油口之間設(shè)有過濾裝置。

進(jìn)一步，所述電機(jī)以及所述真空泵本體分別布置在所述安裝座的上下兩側(cè)，所述油罐與所述真空泵本體并排布置在同一側(cè)。

進(jìn)一步，所述油罐為透明油罐，其上設(shè)有刻度標(biāo)記。

進(jìn)一步，所述油罐上設(shè)有出油口和回油口，所述出油口通過軟管與所述真空泵本體的進(jìn)油口連通，所述回油口通過軟管與所述真空泵本體上設(shè)置的排油口連通。

進(jìn)一步，所述過濾裝置包括活性炭濾芯和/或吸鐵石。

進(jìn)一步，所述防塵組件包括活性炭濾芯。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，防護(hù)性能好，各防護(hù)板分別能夠防止電機(jī)、真空泵本體以及油罐受外力沖擊損壞，同時，也能夠防止電機(jī)、真空泵本體損壞、油罐爆裂等對現(xiàn)場工作人員及汽車其它結(jié)構(gòu)件造成傷害。另外，設(shè)置的防塵組件以及過濾裝置均能有效的過濾和吸附掉雜質(zhì)，保證供給真空泵本體的潤滑油較高的潔凈度，保證其使用壽命。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)的放大示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-安裝座；2-電機(jī)；3-真空泵本體；4-油罐；5-第一防護(hù)板；6-第二防護(hù)板；7-第三防護(hù)板；8-補(bǔ)氣口；9-防塵組件；10-進(jìn)油口；11-過濾裝置；12-刻度標(biāo)記；13-出油口；14-回油口；15-排油口。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種耐用型真空泵，如圖1和圖2所示，包括安裝座1、以及安裝座1上的電機(jī)2、以及安裝座1上由電機(jī)2驅(qū)動的真空泵本體3、以及安裝座1上為真空泵本體3供油的油罐4；所述安裝座1上設(shè)有用于保護(hù)所述電機(jī)2的第一防護(hù)板5、用于保護(hù)所述真空泵本體3的第二防護(hù)板6、以及用于保護(hù)所述油罐4的第三防護(hù)板7；所述油罐4上設(shè)有補(bǔ)氣口8，在補(bǔ)氣口8上安裝有防塵組件9，所述油罐4與所述真空泵本體3的進(jìn)油口10之間設(shè)有過濾裝置11。

其中，所述電機(jī)2以及所述真空泵本體3分別布置在所述安裝座1的上下兩側(cè)，所述油罐4與所述真空泵本體3并排布置在同一側(cè)，結(jié)構(gòu)布置合理，節(jié)約本電驅(qū)動真空泵所占的空間。

其中，所述油罐4為透明油罐，其上設(shè)有刻度標(biāo)記12，工作人員可以通過油罐上的刻度標(biāo)記準(zhǔn)確顯示油位，清晰直觀的判斷是否需要為油罐補(bǔ)油，以及真空泵本體的工作狀況是否發(fā)生了異常。

上述油罐4上設(shè)有出油口13和回油口14，所述出油口13通過軟管與所述真空泵本體3的進(jìn)油口10連通，所述回油口14通過軟管與所述真空泵本體3上設(shè)置的排油口15連通。利用油罐為真空泵本體提供潤滑油，并形成循環(huán)回路，供給真空泵本體的潤滑油經(jīng)過濾裝置將雜質(zhì)過濾和吸附，保證潤滑油的品質(zhì)，有效延長真空泵本體的使用壽命。

通常，上述過濾裝置11包括活性炭濾芯和/或吸鐵石，通過活性炭濾芯可以有效的過濾潤滑油循環(huán)過程中產(chǎn)生或摻雜的雜質(zhì)，利用吸鐵石可以有效的吸附雜質(zhì)或鐵屑等異物，確保進(jìn)入真空泵本體內(nèi)的潤滑油潔凈。

上述防塵組件9包括活性炭濾芯，可以避免油罐內(nèi)外氣流循環(huán)時，引入空氣中的雜質(zhì)，破壞潤滑油的潔凈度，通過活性炭能夠?qū)諝庵械碾s質(zhì)進(jìn)行有效的過濾，保證進(jìn)入油罐內(nèi)的空氣潔凈。

本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，防護(hù)性能好，各防護(hù)板分別能夠防止電機(jī)、真空泵本體以及油罐受外力沖擊損壞，同時，也能夠防止電機(jī)、真空泵本體損壞、油罐爆裂等對現(xiàn)場工作人員及汽車其它結(jié)構(gòu)件造成傷害。另外，設(shè)置的防塵組件以及過濾裝置均能有效的過濾和吸附掉雜質(zhì)，保證供給真空泵本體的潤滑油較高的潔凈度，保證其使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。