爪形干式真空泵傳動系統(tǒng)的自動潤滑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種爪形干式真空泵，尤其涉及一種爪形干式真空泵傳動系統(tǒng)的自動潤滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的爪形干式真空泵傳動潤滑是靠齒輪箱內(nèi)潤滑油與齒輪接觸，齒輪旋轉(zhuǎn)飛濺油液來保證齒輪潤滑的。軸承是用注入潤滑脂潤滑的。
[0003]上述兩種潤滑技術(shù)至少存在以下缺點:
[0004]齒輪箱內(nèi)需要有大量的潤滑油，儲油量過大，空余空間變小；隨著真空泵的旋轉(zhuǎn)，油溫上升，油液膨脹氣化，從油氣排放口噴放，不僅污染環(huán)境又存在安全隱患，同時加大了成本浪費。
[0005]底座上的軸承隨著真空泵的長時間高速旋轉(zhuǎn)(2800n/min)，溫度升高，軸承上的潤滑脂逐漸熔化流失。不及時加注；軸承得不到充分潤滑極易磨損，甚至于損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種能在齒輪箱、底座、底板之間實現(xiàn)潤滑油自動循環(huán)的爪形干式真空泵傳動系統(tǒng)的自動潤滑裝置。
[0007]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]本實用新型的爪形干式真空泵傳動系統(tǒng)的自動潤滑裝置，爪形干式真空泵包括主動軸、從動軸和自上而下依次設(shè)置的泵體、底板、底座、齒輪箱，所述主動軸和從動軸的下部伸入到所述齒輪箱中并通過傳動齒輪嚙合，所述主動軸和從動軸在所述底板和底座內(nèi)的部分自上而下依次裝有組合式密封、推力軸承、角向軸承，所述主動軸或從動軸的下端裝有同步自吸油泵，所述同步自吸泵的出油口通過輸油管和輸油孔連通到所述組合式密封和推力軸承之間的縫隙中，該縫隙通過設(shè)置在所述底板和底座上的滲油孔與所述齒輪箱連通。
[0009]由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的爪形干式真空泵傳動系統(tǒng)的自動潤滑裝置，由于傳動軸的下端裝有同步自吸油泵，同步自吸泵的出油口通過輸油管和輸油孔連通到組合式密封和推力軸承之間的縫隙中，該縫隙通過設(shè)置在底板和底座上的滲油孔與齒輪箱連通，能在齒輪箱、底座、底板之間實現(xiàn)潤滑油自動循環(huán)，以達到對軸承、齒輪潤滑冷卻清洗的目的。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例提供的爪形干式真空泵傳動系統(tǒng)的自動潤滑裝置的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例提供的爪形干式真空泵傳動系統(tǒng)的自動潤滑裝置的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型實施例中同步自吸油泵的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型實施例中同步自吸油泵的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]I一底板水平輸油孔，2—潤滑油觀察窗，3—底座豎直輸油孔，4一齒輪箱輸油孔，5一油位窗，6一放油孔，7一輸油管，8一從動軸，9一從動齒輪，10一主動齒輪，11一同步自吸油泵，12—出油口三通接頭，13—主動軸，14—角向軸承，15—推力軸承，16—組合式密封，17一電機，18一電機齒輪，19一底座，20一齒輪箱，21—過渡齒輪，22一底板，23一油泵進油口，24—底座滲油孔；
[0016]31—油泵轉(zhuǎn)子軸端凸臺，32—油泵進油孔，33—油泵外殼，34—油泵五星泵腔，35—油泵四角轉(zhuǎn)子，36—油泵底座。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。
[0018]本實用新型的爪形干式真空泵傳動系統(tǒng)的自動潤滑裝置，其較佳的【具體實施方式】是:
[0019]爪形干式真空泵包括主動軸、從動軸和自上而下依次設(shè)置的泵體、底板、底座、齒輪箱，所述主動軸和從動軸的下部伸入到所述齒輪箱中并通過傳動齒輪嚙合，所述主動軸和從動軸在所述底板和底座內(nèi)的部分自上而下依次裝有組合式密封、推力軸承、角向軸承，所述主動軸或從動軸的下端裝有同步自吸油泵，所述同步自吸泵的出油口通過輸油管和輸油孔連通到所述組合式密封和推力軸承之間的縫隙中，該縫隙通過設(shè)置在所述底板和底座上的滲油孔與所述齒輪箱連通。
[0020]所述同步自吸泵的出油口通過三通接頭連接有兩根輸油管，兩根輸油管分別通過輸油孔與所述主動軸和從動軸的軸承部位連通。
[0021]所述輸油孔包括相互連通的齒輪箱輸油孔、底座豎直輸油孔、底板水平輸油孔，所述輸油管貼附固定在所述齒輪箱底部側(cè)壁上，輸油管的外端通過彎管接頭連接固定在所述齒輪箱輸油孔上。
[0022]所述同步自吸油泵的轉(zhuǎn)子軸頭與所述主動軸或從動軸的軸頭通過凹凸扣榫方式連接。
[0023]所述底板水平輸油孔的外端裝有潤滑觀察窗。
[0024]所述齒輪箱設(shè)有注油管、油位窗、放油孔。
[0025]所述注油管的上方安裝有帶側(cè)面孔的注油帽。
[0026]所述同步自吸泵包括油泵外殼和油泵底座，油泵外殼內(nèi)設(shè)有油泵五星泵腔，油泵五星泵腔內(nèi)設(shè)有油泵四角轉(zhuǎn)子，油泵四角轉(zhuǎn)子的軸端凸臺伸出油泵外殼的上壁，油泵外殼的上壁設(shè)有油泵進油孔。
[0027]本實用新型的爪形干式真空泵傳動系統(tǒng)的自動潤滑裝置，應(yīng)用于爪形干式真空泵并安裝于齒輪箱內(nèi)。此裝置保證了爪形干式真空泵傳動系統(tǒng)的軸承，齒輪在運行中得到充分潤滑冷卻。提高了軸承，齒輪的使用壽命，降低了爪形干式真空泵的故障率和維護成本。
[0028]具體實施例:
[0029]如圖1、圖2所示，爪形干式真空泵泵體內(nèi)設(shè)有一對相互平行的主動軸13和從動軸8，主、從動軸下端分別裝有主動齒輪10和從動齒輪9 ;主、從動齒輪齒數(shù)相同相互嚙合，其動力來源于電機齒輪18帶動一個中間過渡齒輪(介輪)21驅(qū)使主從軸同速反向旋轉(zhuǎn)。
[0030]在底座19和底板22上，分別設(shè)有推力軸承15、角向軸承14和綜合密封裝置16，支撐控制主從動軸的軸向，徑向跳動和介質(zhì)的上下隔離。
[0031]在齒輪箱20的底部設(shè)有同步自吸油泵11。該油