螺桿真空泵熱管冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種螺桿真空泵熱管冷卻系統(tǒng)，屬于真空泵冷卻裝置領域，包括螺桿真空泵，螺桿真空泵泵體、端蓋、前蓋和螺桿套上設有冷卻腔，泵體、端蓋、前蓋和螺桿套上的冷卻腔分別通過泵體熱管、端蓋熱管、前蓋熱管和螺桿熱管連接到換熱器，泵體、端蓋、前蓋和螺桿套上的冷卻腔還連接有泵體熱管B、端蓋熱管B、前蓋熱管B和螺桿熱管B，泵體熱管B、端蓋熱管B、前蓋熱管B和螺桿熱管B之間通過聯(lián)通管路相互連通，換熱器連接設有抽真空管路，抽真空管路連通到螺桿泵的進氣口，散熱器設有為其降溫的冷卻風機，可以有效的為螺桿真空泵降溫。
【專利說明】
螺桿真空泵熱管冷卻系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型提供一種螺桿真空栗熱管冷卻系統(tǒng)，屬于真空栗冷卻裝置領域?！颈尘凹夹g】
[0002]螺桿真空栗在工作過程中會產(chǎn)生大量的熱量，所以螺桿真空栗需要使用在其外殼各處設置冷卻腔，各個冷卻腔通過熱管連接到換熱器，由風通過換熱器與水進行對流熱交換，或者由冷水通過換熱器進行對流熱交換，現(xiàn)有的降溫方式首先降溫效果不好，不能快速的帶走熱量，達不到非常好的降溫效果，使螺桿真空栗堆積大量熱量無法排出，導致螺桿真空栗的抽真空效率降低?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]本實用新型目的在于提供一種螺桿真空栗熱管冷卻系統(tǒng)，可以有效的為螺桿真空栗降溫。
[0004]本實用新型所述的螺桿真空栗熱管冷卻系統(tǒng)，包括螺桿真空栗，螺桿真空栗栗體、 端蓋、前蓋和螺桿套上設有冷卻腔，栗體、端蓋、前蓋和螺桿套上的冷卻腔分別通過栗體熱管、端蓋熱管、前蓋熱管和螺桿熱管連接到換熱器，栗體、端蓋、前蓋和螺桿套上的冷卻腔還連接有栗體熱管B、端蓋熱管B、前蓋熱管B和螺桿熱管B，栗體熱管B、端蓋熱管B、前蓋熱管B 和螺桿熱管B之間通過聯(lián)通管路相互連通，換熱器連接設有抽真空管路，抽真空管路連通到螺桿真空栗的進氣口，散熱器設有為其降溫的冷卻風機。
[0005]所述的螺桿真空栗熱管冷卻系統(tǒng)，將換熱器通過抽真空管路連通到螺桿真空栗的進氣端，由螺桿真空栗為換熱器以及所有的熱管和冷卻腔抽真空，使換熱器、熱管和冷卻腔內(nèi)的冷卻介質的沸點降低，冷卻介質在較低的溫度就會沸騰，使原有的對流換熱變?yōu)楝F(xiàn)有的沸騰換熱，沸騰換熱的吸熱和放熱效率大大的高于對流換熱，冷卻介質吸熱沸騰后，會迅速上升進入換熱器，冷卻風機為換熱器降溫，使沸騰的換熱介質由沸騰后的氣化狀態(tài)變?yōu)橐夯癄顟B(tài)，從而實現(xiàn)迅速的放熱，大大的提高了換熱效率，液化的冷卻介質下移，形成熱交換循環(huán)，將栗體熱管B、端蓋熱管B、前蓋熱管B和螺桿熱管B通過聯(lián)通管道相互連通，使熱量向溫度較低處轉移，平衡整個螺桿真空栗各處的溫度，實現(xiàn)了高效平穩(wěn)的熱交換，本技術方案的冷卻介質即冷卻水為循環(huán)使用，設備到達現(xiàn)場后，不需要在現(xiàn)場再連接和布置冷卻水源，簡化了的安裝要求，對現(xiàn)場難以提供冷卻水的場合更加適用。
[0006]所述的螺桿真空栗熱管冷卻系統(tǒng)，抽真空管路上設有溫度表、壓力表、破空閥和真空調(diào)節(jié)閥?？梢愿鶕?jù)壓力表和溫度表知曉整個散熱系統(tǒng)中的換熱狀態(tài)，當換熱器、熱管和冷卻腔的溫度無法保持在正常運行溫度時，可以通過調(diào)節(jié)真空調(diào)節(jié)閥，從而提高換熱器、熱管和冷卻腔內(nèi)的真空度，進一步降低冷卻介質的沸點，來提高冷卻能力，當溫度遠低于正常運行溫度時，可以通過調(diào)節(jié)破空閥來實現(xiàn)換熱器、熱管和冷卻腔的真空度降低，使冷卻能力降低，使本實用新型可以調(diào)節(jié)，并擁有較強的適應性。
[0007]所述的螺桿真空栗熱管冷卻系統(tǒng)，栗體熱管B、端蓋熱管B、前蓋熱管B、螺桿熱管B或聯(lián)通管路上設有放空閥和補液閥。在冷卻介質不足時，可以通過打開補液閥來補充冷卻介質。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術相比有益效果為:
[0009]所述的螺桿真空栗熱管冷卻系統(tǒng)，將換熱器通過抽真空管路連通到螺桿真空栗的進氣端，由螺桿真空栗為換熱器以及所有的熱管和冷卻腔抽真空，使換熱器、熱管和冷卻腔內(nèi)的冷卻介質的沸點降低，冷卻介質在較低的溫度就會沸騰，使原有的對流換熱變?yōu)楝F(xiàn)有的沸騰換熱，沸騰換熱的吸熱和放熱效率大大的高于對流換熱，冷卻介質吸熱沸騰后，會迅速上升進入換熱器，冷卻風機為換熱器降溫，使沸騰的換熱介質由沸騰后的氣化狀態(tài)變?yōu)橐夯癄顟B(tài)，從而實現(xiàn)迅速的放熱，大大的提高了換熱效率，液化的冷卻介質下移，形成熱交換循環(huán)，將栗體熱管B、端蓋熱管B、前蓋熱管B和螺桿熱管B通過聯(lián)通管道相互連通，使熱量向溫度較低處轉移，平衡整個螺桿真空栗各處的溫度，實現(xiàn)了高效平穩(wěn)的熱交換。本技術方案的冷卻介質即冷卻水為循環(huán)使用，設備到達現(xiàn)場后，不需要在現(xiàn)場再連接和布置冷卻水源，簡化了的安裝要求，對現(xiàn)場難以提供冷卻水的場合更加適用?！靖綀D說明】[〇〇1〇]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0011]圖中:1、端蓋熱管;2、換熱器;3、冷卻風機;4、溫度表;5、壓力表;6、破空閥；7、真空調(diào)節(jié)閥;8、抽真空管路;9、螺桿熱管；10、前蓋熱管；11、栗體熱管；12、螺桿熱管B; 13、前蓋熱管B; 14、聯(lián)通管路;15、栗體熱管B; 16、端蓋熱管B; 17、放空閥；18、補液閥；19、螺桿真空栗的進氣口； 20、螺桿真空栗的排氣口?！揪唧w實施方式】
[0012]下面結合本實用新型對本實用新型實施例做進一步說明:
[0013]實施例1:如圖1所示，本實用新型所述的螺桿真空栗熱管冷卻系統(tǒng)，包括螺桿真空栗，螺桿真空栗設有螺桿真空栗的進氣口 19和螺桿真空栗的排氣口 20，螺桿真空栗栗體、端蓋、前蓋和螺桿套上設有冷卻腔，栗體、端蓋、前蓋和螺桿套上的冷卻腔分別通過栗體熱管 11、端蓋熱管1、前蓋熱管10和螺桿熱管9連接到換熱器2，栗體、端蓋、前蓋和螺桿套上的冷卻腔還連接有栗體熱管B15、端蓋熱管B16、前蓋熱管B13和螺桿熱管B12，栗體熱管B15、端蓋熱管B16、前蓋熱管B13和螺桿熱管B12之間通過聯(lián)通管路14相互連通，換熱器2連接有抽真空管路8,抽真空管路8連通到螺桿真空栗的進氣口 19,散熱器設有為其降溫的冷卻風機 3〇
[0014]實施例2:在實施例1所述的結構基礎上，抽真空管路8上設有溫度表4、壓力表5、破空閥6和真空調(diào)節(jié)閥7。
[0015]實施例3:在實施例2所述的結構基礎上，栗體熱管B15、端蓋熱管B16、前蓋熱管 B13、螺桿熱管B12或聯(lián)通管路14上設有放空閥17和補液閥18。
【主權項】
1.一種螺桿真空栗熱管冷卻系統(tǒng)，包括螺桿真空栗，螺桿真空栗栗體、端蓋、前蓋和螺 桿套上設有冷卻腔，栗體、端蓋、前蓋和螺桿套上的冷卻腔分別通過栗體熱管(11 )、端蓋熱 管(1 )、前蓋熱管(10)和螺桿熱管(9)連接到換熱器(2 )，其特征在于，栗體、端蓋、前蓋和螺 桿套上的冷卻腔還連接有栗體熱管B( 15)、端蓋熱管B( 16)、前蓋熱管B( 13)和螺桿熱管B (12)，栗體熱管B( 15)、端蓋熱管B( 16)、前蓋熱管B( 13)和螺桿熱管B( 12)之間通過聯(lián)通管路 (14)相互連通，換熱器(2)連接設有抽真空管路(8)，抽真空管路(8)連通到螺桿栗的進氣 口，散熱器設有為其降溫的冷卻風機(3)。2.根據(jù)權利要求1所述的螺桿真空栗熱管冷卻系統(tǒng)，其特征在于，抽真空管路(8)上設 有溫度表(4)、壓力表(5)、破空閥(6)和真空調(diào)節(jié)閥(7)。3.根據(jù)權利要求2所述的螺桿真空栗熱管冷卻系統(tǒng)，其特征在于，栗體熱管B(15)、端蓋 熱管B(16)、前蓋熱管B(13)、螺桿熱管B(12)或聯(lián)通管路(14)上設有放空閥(17)和補液閥 (18)〇
【文檔編號】F04C29/04GK205578274SQ201620406032
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】陳宗武, 張東慶, 郭金光, 鄭志, 肖作琛
【申請人】山東伯仲真空設備股份有限公司