羅茨風機防污液倒流裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種羅茨風機防污液倒流裝置，其特征在于，所述防污液倒流裝置包括介質過濾器、控制器、排水槽、彎管以及羅茨風機，所述控制器包括PLC控制器和氣動排氣閥，所述彎管和羅茨風機之間設置止回閥和橡膠軟接頭。該技術方案在羅茨風機輸氣管道上設置“∩”型彎管，其主要作用是阻擋和延緩過濾器內污液倒流入羅茨風機，有效地防止介質過濾器內壓力液倒流入羅茨風機的問題。
【專利說明】
羅茨風機防污液倒流裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種防導流裝置，具體涉及一種羅茨風機防污液倒流裝置，屬于過濾器設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)水處理中，介質(如石英砂、無煙煤等)過濾器如果單純用水進行反洗，需要消耗大量的水資源，它不僅降低了水系統(tǒng)的循環(huán)利用率，而且需要補充大量工業(yè)新水和增加水處理藥劑成本。實踐證明，“先氣洗一后水氣混洗一再水洗”的反洗模式不僅效果好，而且耗水量少。因此，近年來不斷被工業(yè)(尤其是冶金、污水處理等)水處理系統(tǒng)所采用，如梅鋼一、二煉鋼連鑄循環(huán)水系統(tǒng)、一熱乳層流水處理和二熱乳濁循環(huán)水系統(tǒng)、冷乳和二煉鋼脫鹽水站過濾器。介質過濾器的氣反洗要求供氣量大、壓力低，因此，供氣設備基本上都選用羅茨風機。羅茨風機是一種容積式雙轉子壓縮機械，它工作特性穩(wěn)定，機械效率高，但轉子間隙及轉子與側板之間隙都非常小，轉子和機殼一般采用鑄鐵制造而成。在過濾器反洗中，若出現(xiàn)過濾器反洗進氣閥關不死、自動反洗中因某種原因中斷而進氣閥門關閉不及時或羅茨風機傳動皮帶磨損脫落、羅茨風機的驅動電機故障(如繞組燒損、繞組對地等)等情形，介質過濾器內的有壓污水(液)容易沿著輸氣管路倒流入羅茨風機中，被水帶入羅茨風機的污泥、雜物和轉子自身銹蝕都將引起羅茨風機轉子葉片咬死。羅茨風機進水咬死后不僅影響介質過濾器的正常反洗，而且其處理難度較大，周期較長，費時費力費財。因此，迫切的需要一種裝置來解決上述技術問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種羅茨風機防污液倒流裝置，該技術方案有效地防止介質過濾器內壓力液倒流入羅茨風機的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下，一種羅茨風機防污液倒流裝置，其特征在于，所述防污液倒流裝置包括介質過濾器、控制器、排水槽、彎管以及羅茨風機，所述控制器包括PLC控制器和氣動排氣閥，所述彎管和羅茨風機之間設置止回閥和橡膠軟接頭。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述彎管設置為“η”型彎管，其主要作用是阻擋和延緩過濾器內污液倒流入羅茨風機，有效地防止介質過濾器內壓力液倒流入羅茨風機的問題。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述排水槽上設置水槽蓋板。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述介質過濾器上方設置進液喇叭口，所述彎管最高點水平高度超出進液喇叭口水平高度200—300mm。當羅茨風機出現(xiàn)故障停機(如電機燒毀、電機對地跳閘等故障)時，由于介質過濾器的氣動切斷閥還來不及關閉，故過濾器內的污水(液)就會很快沿風機著反洗進氣管倒流，這時“ η ”型彎管以其高程將對倒流入輸氣管路的污液起到阻擋和延緩的作用，為備用風機的啟動、進氣閥門的關閉和氣動排放閥的打開提供了作用時間。
[0008]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下優(yōu)點，I)該技術方案整體設計巧妙、結構緊湊;2)該技術方案在羅茨風機輸氣管道上設置“ η ”型彎管，其主要作用是阻擋和延緩過濾器內污液倒流入羅茨風機，有效地防止介質過濾器內壓力液倒流入羅茨風機的問題;3)該技術方“η”型彎管的管徑與羅茨風機輸氣總管管徑相同、且“η”型彎管頂部最高點水平高度應超過介質過濾器進水喇叭口水平高度200?300mm。當羅茨風機出現(xiàn)故障停機(如電機燒毀、電機對地跳閘等故障)時，由于介質過濾器的氣動切斷閥還來不及關閉，故過濾器內的污水(液)就會很快沿風機著反洗進氣管倒流，這時“ η ”型彎管以其高程將對倒流入輸氣管路的污液起到阻擋和延緩的作用，為備用風機的啟動、進氣閥門的關閉和氣動排放閥的打開提供了作用時間。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0010]圖中:1-羅茨風機，2-橡膠軟接頭，3-止回閥，4-水槽蓋板，5-“η ”型彎管，6-氣動排放閥，7-排水槽，8-PLC控制器，9-介質過濾器，10-進液喇叭口。
[0011]【具體實施方式】:
[0012]為了加深對本實用新型的理解，下面結合附圖對本實施例做詳細的說明。
[0013]實施例1:參見圖1，一種羅茨風機防污液倒流裝置，所述防污液倒流裝置包括介質過濾器9、控制器、排水槽7、彎管以及羅茨風機1，所述控制器包括PLC控制器8和氣動排氣閥6，所述彎管和羅茨風機I之間設置止回閥3和橡膠軟接頭2。
[0014]實施例2:參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述彎管設置為“η”型彎管5，其主要作用是阻擋和延緩過濾器內污液倒流入羅茨風機，有效地防止介質過濾器內壓力液倒流入羅茨風機的問題，所述排水槽上設置水槽蓋板4。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0015]實施例3:參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述介質過濾器上方設置進液喇叭口 10，所述彎管最高點水平高度超出進液喇叭口水平高度200—300mm。當羅茨風機出現(xiàn)故障停機(如電機燒毀、電機對地跳閘等故障)時，由于介質過濾器的氣動切斷閥還來不及關閉，故過濾器內的污水(液)就會很快沿風機著反洗進氣管倒流，這時“Π”型彎管以其高程將對倒流入輸氣管路的污液起到阻擋和延緩的作用，為備用風機的啟動、進氣閥門的關閉和氣動排放閥的打開提供了作用時間。
[0016]工作原理:【具體實施方式】如下，
[0017](I)參見圖1，“η”型彎管安裝在羅茨風機出口輸氣管路上，其管徑與羅茨風機輸氣總管管徑相同、為了確?！唉恰毙蛷澒茏钃跤行В漤敳孔罡唿c水平高度應超過介質過濾器進水喇叭口的水平高度200?300mm;
[0018](2)在“η”型彎管與介質過濾器之間的輸氣管路且緊鄰“η”型彎管的最低處安裝一個氣動排放閥6，該閥受PLC控制(可遠程自動/手動、機旁手動操作)，并參與介質過濾器的自動反洗程序。之所以要強調緊鄰“η”型彎管，是因為當發(fā)生介質過濾器內污水(液)倒流時，打開該氣動閥可快速地降低沿“ η ”型彎管爬升的水(液)流。閥門設置在管路最低點是為了保證管路放空能徹底。該氣動閥門的尺寸一般與供氣管路管徑相同，這樣可以在較短時間內完成管路放空，如果介質過濾器的過濾量少，壓力低，為了減少投資，也可適當降低該閥門口徑。該閥門出口需接排水槽或排水溝，并設置蓋板，以免閥門打開時水(液)飛濺，污染周邊環(huán)境；
[0019](3)氣動排放閥需在介質過濾器自動反洗PLC時序中的合理設置，合理地設置氣動排放閥在介質過濾器自動反洗時序中的位置，也是避免污水(液)倒流羅茨風機的關鍵環(huán)節(jié)。氣動排放閥在羅茨風機反洗過程中的動作情況是:①關閉氣動排污閥，啟動羅茨風機，打開介質過濾器氣洗進氣閥，將羅茨風機增壓后的氣體送入介質過濾器內，松動濾料;②關閉介質過濾器反洗進氣閥，打開氣動排放閥，停止羅茨風機。這樣可以保證羅茨風機停止前其出口管道至氣動排污閥段是充滿氣體的，可以避免污水倒流。羅茨風機停止后，如果介質過濾器反洗空氣進氣閥內泄漏，這時，倒置“η”彎管會對泄漏污水有阻、緩作用，由于氣動排放閥處于最低點，這樣可以使污水通過低點排放，避免了污水倒流。
[0020]本實用新型還可以將實施例2、3、4所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0021]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權利要求所保護的范圍。
【主權項】
1.一種羅茨風機防污液倒流裝置，其特征在于，所述防污液倒流裝置包括介質過濾器、控制器、排水槽、彎管以及羅茨風機，所述控制器包括PLC控制器和氣動排氣閥，所述彎管和羅茨風機之間設置止回閥和橡膠軟接頭。2.根據(jù)權利要求1所述的羅茨風機防污液倒流裝置，其特征在于，所述彎管設置為“η ”型彎管。3.根據(jù)權利要求2所述的羅茨風機防污液倒流裝置，其特征在于，所述排水槽上設置水槽蓋板。4.根據(jù)權利要求3所述的羅茨風機防污液倒流裝置，其特征在于，所述介質過濾器上方設置進液喇叭口，所述彎管最高點水平高度超出進液喇叭口水平高度200—300mm。
【文檔編號】C02F1/00GK205578269SQ201620243539
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】朱注潮, 李德浩, 華富林, 張會剛, 仲園
【申請人】上海梅山鋼鐵股份有限公司