本發(fā)明涉及擺輪技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于分揀機構(gòu)的新型擺輪。

背景技術(shù)：

在需要進行材料分揀的企業(yè)，以往一直采用人工分揀的方法，由于人工作的個人限制性，因人而致使有的生產(chǎn)效率很低、誤差多、生產(chǎn)成本高，企業(yè)競爭能力差，阻礙了企業(yè)的正常發(fā)展，目前，國內(nèi)外市場，擺輪分揀設(shè)備的傳動方式、主要是以一個動力滾筒做為動力輪，利用“O”型帶做為傳動、傳輸動力給一組擺輪做旋轉(zhuǎn)運動，而擺輪的左右擺動是靠擺桿和連桿相亙運動來買現(xiàn)的，擺輪不僅自身要做旋轉(zhuǎn)運動，而且經(jīng)過連桿帶動擺桿做正負 38 度左右的擺轉(zhuǎn)運動，。因擺桿的型狀特別，在橫向移動時、必須有一定的空間，保證擺桿與擺桿之間相互不干涉，同等面積時，因產(chǎn)品材質(zhì)的不同；所以產(chǎn)品的重量就不同，產(chǎn)品過重造成“O 型帶”負載過大，“O 型帶”就會經(jīng)常斷裂，因此“O 型帶”斷裂是很頻繁的。而更換一個“O 型帶”必須拆除動力動力滾筒、再拆卸連桿、擺桿、及連接板，更換“O 型帶”。再從新把拆卸的配件安裝好。從拆卸到更換裝、一個熟練的維修人員，最快也需要2-3小時，擺動設(shè)備安裝拆卸繁雜，具有極大的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于分揀機構(gòu)的新型擺輪。

本發(fā)明提出的一種用于分揀機構(gòu)的新型擺輪，包括底座，所述底座為圓柱塊，且底座上設(shè)有開槽，所述開槽的界面為長方形狀，且開槽的兩側(cè)均設(shè)有支架，所述支架的底部與底座的頂部連接，所述支架的外壁上連接有連接片，所述連接片為半圓狀扁片，且連接片上設(shè)有開孔，所述開孔的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述支架的中心位置設(shè)有腰孔，且支架的頂部連接有內(nèi)旋蓋，所述內(nèi)旋蓋上設(shè)有連接孔，且支架與連接孔的內(nèi)壁連接，所述內(nèi)旋蓋的外側(cè)設(shè)有外旋蓋，且內(nèi)旋蓋與外旋蓋之間留有間隙，所述內(nèi)旋蓋上設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪垂直設(shè)置，且轉(zhuǎn)動輪的圓心處上設(shè)有第二腰孔，所述腰孔與第二腰孔的位置相配合，且腰孔與第二腰孔通過定位螺釘連接，所述定位螺釘上設(shè)有限位臺階，且限位臺階上設(shè)有環(huán)狀卡槽。

優(yōu)選的，所述內(nèi)旋蓋與外旋蓋之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且內(nèi)旋蓋和外旋蓋通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述移動輪的外壁上連接有橡膠層，且橡膠層上設(shè)有防滑螺紋。

優(yōu)選的，所述定位螺釘包括螺桿和螺帽，且限位臺階位于螺桿上，且限位臺階與螺帽之間的距離為二點五厘米。

優(yōu)選的，所述開槽與凹槽相配合，且移動輪位于開槽與凹槽之間。

本發(fā)明的有益效果：

1、移動輪使用嵌入方式安裝在底座與內(nèi)旋蓋之間，且移動輪、旋蓋和底座組成擺動模塊，僅需抽出擺動模塊與輸送設(shè)備之間的定位螺釘即可更換擺動模塊，更換簡單方便，省時省力；

2、移動輪嵌接在底座與內(nèi)旋蓋之間，開槽和凹槽相配合，可限定移動輪擺動角度的上限角度，定位螺釘上設(shè)有限位臺階，且限位臺階可限定移動輪擺動角度的下限角度，使移動輪在分揀擺動中實現(xiàn)規(guī)律化、可控化的擺動。

本發(fā)明，將移動輪使用嵌入方式安裝在底座與內(nèi)旋蓋之間，更換擺動模塊簡單方便，省時省力，且限定了擺動模塊的擺動角度，實現(xiàn)了規(guī)律化、可控化的擺動，具有極強的實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于分揀機構(gòu)的新型擺輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2開槽、3支架、4開孔、5連接片、6腰孔、7內(nèi)旋蓋、8連接孔、9凹槽、10外旋蓋、11轉(zhuǎn)動輪、12定位螺釘、13限位臺階。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種用于分揀機構(gòu)的新型擺輪，包括底座1，底座1為圓柱塊，且底座1上設(shè)有開槽2，開槽2的界面為長方形狀，且開槽2的兩側(cè)均設(shè)有支架3，支架3的底部與底座1的頂部連接，支架3的外壁上連接有連接片5，連接片5為半圓狀扁片，且連接片5上設(shè)有開孔4，開孔4的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，支架3的中心位置設(shè)有腰孔6，且支架3的頂部連接有內(nèi)旋蓋7，內(nèi)旋蓋7上設(shè)有連接孔8，且支架3與連接孔8的內(nèi)壁連接，內(nèi)旋蓋7的外側(cè)設(shè)有外旋蓋10，且內(nèi)旋蓋7與外旋蓋10之間留有間隙，內(nèi)旋蓋7上設(shè)有凹槽9，且凹槽9內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動輪11，轉(zhuǎn)動輪11垂直設(shè)置，且轉(zhuǎn)動輪11的圓心處上設(shè)有第二腰孔，腰孔6與第二腰孔的位置相配合，且腰孔6與第二腰孔通過定位螺釘12連接，定位螺釘12上設(shè)有限位臺階13，且限位臺階13上設(shè)有環(huán)狀卡槽，移動輪11使用嵌入方式安裝在底座1與內(nèi)旋蓋7之間，且移動輪11、旋蓋和底座1組成擺動模塊，僅需抽出擺動模塊與輸送設(shè)備之間的定位螺釘12即可更換擺動模塊，更換簡單方便，省時省力，移動輪11嵌接在底座1與內(nèi)旋蓋7之間，開槽2和凹槽9相配合，可限定移動輪11擺動角度的上限角度，定位螺釘12上設(shè)有限位臺階13，且限位臺階13可限定移動輪11擺動角度的下限角度，使移動輪11在分揀擺動中實現(xiàn)規(guī)律化、可控化的擺動。

本發(fā)明，內(nèi)旋蓋7與外旋蓋9之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且內(nèi)旋蓋7和外旋蓋9通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，移動輪11的外壁上連接有橡膠層，且橡膠層上設(shè)有防滑螺紋，定位螺釘12包括螺桿和螺帽，且限位臺階13位于螺桿上，且限位臺階13與螺帽之間的距離為二點五厘米，開槽2與凹槽9相配合，且移動輪11位于開槽2與凹槽9之間，將移動輪11使用嵌入方式安裝在底座1與內(nèi)旋蓋7之間，更換擺動模塊簡單方便，省時省力，且限定了擺動模塊的擺動角度，可使擺動角度固定在30度至38度之間，實現(xiàn)了規(guī)律化、可控化的擺動，具有極強的實用性。

工作原理：通過帶動支架3，使移動輪11在凹槽9與開槽2之間擺動，凹槽9與開槽2配合，使移動輪11的最大擺動角度為38度，且定位螺釘12上設(shè)有限位臺階13，限位臺階13將移動輪11擺動的最小角度固定為30度。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。