本發(fā)明涉及一種閥門，尤其涉及一種感應(yīng)沖擊波的無源快速自動(dòng)切斷閥。

背景技術(shù)：

近幾年來，各種危化品儲(chǔ)罐、工業(yè)易燃易爆介質(zhì)輸送管道、工業(yè)及城市燃?xì)夤艿赖热紵ㄊ鹿暑l現(xiàn)，造成了巨大的財(cái)產(chǎn)損失與人員傷亡。這些事故中尤其值得我們關(guān)注的是，由于未能快速有效地遏制一次事故，迅速衍生出的二次事故往往是造成了巨大的損失的直接原因。

目前，儲(chǔ)罐(管道)燃燒爆照事故發(fā)生后的應(yīng)急處置設(shè)備設(shè)施有：各種堵漏閥如中徑管帶壓堵漏閥(CN205118563U)、一種安全堵漏閥(CN201520500052.5)、負(fù)壓平衡堵漏閥(CN200410079275.5)等。這些應(yīng)急堵漏閥均需人工干預(yù)，即需要人直接操作才能實(shí)現(xiàn)堵漏。而在化學(xué)品事故發(fā)生后，譬如燃燒、爆炸事故現(xiàn)場常因人們無法靠近燃爆現(xiàn)場而無法在關(guān)閉閥門，對(duì)于使用有源自動(dòng)控制的關(guān)閥系統(tǒng)，由于事故現(xiàn)場的電、氣均中斷或無效，使這些切斷閥無法正常動(dòng)作，進(jìn)而易燃易爆介質(zhì)快速流出，可能形成大面積的燃燒或爆炸，此時(shí)人們只有穿上防火服等冒著生命危險(xiǎn)到事故現(xiàn)場手工關(guān)閉有關(guān)閥門。這種人工干預(yù)堵漏方法的缺點(diǎn)有：第一，人為響應(yīng)程序緩慢；第二，對(duì)操作人員要求高，緊急情況下需要操作人員既要具有專業(yè)能力又要熟悉事故現(xiàn)場；第三，需要為操作人員穿戴特殊防護(hù)裝備，再一次浪費(fèi)時(shí)間；第四，隨時(shí)有操作人員犧牲危險(xiǎn)。

因此，亟待解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種在無電源和人工干預(yù)的情況下，自身感應(yīng)沖擊波且可第一時(shí)間快速關(guān)閉，有效遏制一次事故蔓延，杜絕二次事故，指數(shù)縮小事故后果的感應(yīng)沖擊波的無源快速自動(dòng)切斷閥。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開了一種感應(yīng)沖擊波的無源快速自動(dòng)切斷閥，包括閥門體、與該閥門體可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的閥門板，所述閥門體上設(shè)有可將閥門板限位于閥門體一側(cè)，使得閥門體處于常開狀態(tài)的沖擊波觸發(fā)裝置；該沖擊波觸發(fā)裝置在沖擊波的壓力作用下與閥門板相脫離，該閥門板轉(zhuǎn)動(dòng)至閥門體的閥口處，使得閥門體處于閉合狀態(tài)。

優(yōu)選的，位于所述沖擊波觸發(fā)裝置下方的閥門體內(nèi)壁具有向外壁延伸的梯形凹槽，該梯形凹槽與閥門體內(nèi)腔構(gòu)成介質(zhì)流向彎道。

其中，所述沖擊波觸發(fā)裝置包括設(shè)置在閥門體上的導(dǎo)軌、套設(shè)在導(dǎo)軌上的限位彈簧以及可沿該導(dǎo)軌來回移動(dòng)的沖擊波板。

優(yōu)選的，所述沖擊波板朝向閥門出口的一側(cè)具有一弧形凹面。

再者，所述閥門板通過轉(zhuǎn)軸與閥門體可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述閥門板的周邊設(shè)有用于密封的密封條。

優(yōu)選的，所述閥門板的截面形狀為與閥門體的閥門口形狀一致。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：首先該感應(yīng)沖擊波的無源快速自動(dòng)切斷閥在無源(無電、無氣)的條件下，也無需專門設(shè)計(jì)電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，可自行感應(yīng)沖擊波，并收集沖擊波產(chǎn)生的作用力，在該作用力的作用下釋放閥門板，關(guān)閉閥門，實(shí)現(xiàn)管道或儲(chǔ)罐等的應(yīng)急快速堵漏；其次該感應(yīng)沖擊波的無源快速自動(dòng)切斷閥通過導(dǎo)軌、限位彈簧以及沖擊波板的機(jī)械組合，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門板的固定和自動(dòng)釋放，結(jié)構(gòu)簡單合理，制造成本低，且大大降低了閥門的復(fù)雜度和維護(hù)難度，也將大大降低產(chǎn)品成本，易于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正面剖視圖；

圖2為圖1中A-A向剖視圖；

圖3為圖1中B-B向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種感應(yīng)沖擊波的無源快速自動(dòng)切斷閥，包括閥門體1、閥門板2、沖擊波觸發(fā)裝置3、導(dǎo)軌4、限位彈簧5和沖擊波板6。該閥門板2的截面形狀為與閥門體1的閥門口形狀一致，且閥門板2通過轉(zhuǎn)軸7與閥門體1可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。為了進(jìn)一步增強(qiáng)閥門板的密封性，可在閥門板的周邊設(shè)有用于密封的密封條。

本發(fā)明的沖擊波觸發(fā)裝置3包括導(dǎo)軌4、限位彈簧5和沖擊波板6。其中，導(dǎo)軌4設(shè)置在閥門體1上，限位彈簧5套設(shè)有在導(dǎo)軌4上，，該導(dǎo)軌4上還設(shè)有可來回移動(dòng)的沖擊波板6。沖擊波板6朝向閥門出口的一側(cè)具有一弧形凹面。該弧形凹面可最大化的聚集沖擊波的力量，使其作用在沖擊波板上，推動(dòng)沖擊波板發(fā)生位移。閥門體1為中空結(jié)構(gòu)，其中位于沖擊波觸發(fā)裝置3下方的閥門體1內(nèi)壁具有向外壁延伸的梯形凹槽8，該梯形凹槽8與閥門體內(nèi)腔構(gòu)成流向彎道。

發(fā)明原理：本發(fā)明主要利用沖擊波傳輸原理中的直線傳輸，相對(duì)慢速流動(dòng)的液體或氣體，當(dāng)遇到彎路時(shí)更不易改變傳播方向，本發(fā)明的流向彎道使得一方面減少正常工況對(duì)本沖擊波感應(yīng)裝置的影響，另一方面可最大限度的收集沖擊波能量。本發(fā)明感應(yīng)沖擊波的無源快速自動(dòng)切斷閥設(shè)在液體或氣體源出口處，即液體或氣體源位于如圖1的左側(cè)，正常工況下，流體或氣體的運(yùn)動(dòng)方向是自左向右流動(dòng)如圖1所示，將在沖擊波板上產(chǎn)生一定向右的推力，而介質(zhì)流體在彎道中流動(dòng)時(shí)，將在沖擊波板6上產(chǎn)生一定負(fù)壓，可有效抵消正常工況時(shí)流速(壓力)不穩(wěn)而導(dǎo)致沖擊波板6的異常動(dòng)作，同時(shí)在限位彈簧4的彈簧彈力的作用下，將進(jìn)一步抵消流速(壓力)的波動(dòng)，使得沖擊波板保持與閥門板相搭扣并將閥門板2限位于閥門體1一側(cè)，使得閥門體1處于常開狀態(tài)。

若在使用過程中管道發(fā)生爆炸產(chǎn)生沖擊波，沖擊波往回反彈，沖擊波的作用力方向是從右到左，如圖1所示。沖擊波產(chǎn)生一定的向左的推力作用在沖擊波板6的弧形凹面上，推動(dòng)沖擊波板6沿導(dǎo)軌4向左移動(dòng)壓縮限位彈簧5，沖擊波板6與閥門板2相脫離，該閥門板2轉(zhuǎn)動(dòng)至閥門體1的閥口處，使得閥門體1處于閉合狀態(tài)。

本發(fā)明感應(yīng)沖擊波的無源快速自動(dòng)切斷閥在無源(無電、無氣)的條件下，也無需專門設(shè)計(jì)電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，可自行感應(yīng)沖擊波，并收集沖擊波產(chǎn)生的作用力，在該作用力的作用下釋放閥門板，關(guān)閉閥門，實(shí)現(xiàn)管道或儲(chǔ)罐等的應(yīng)急快速堵漏；其次該感應(yīng)沖擊波的無源快速自動(dòng)切斷閥通過導(dǎo)軌、限位彈簧以及沖擊波板的機(jī)械組合，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門板的固定和自動(dòng)釋放，結(jié)構(gòu)簡單合理，制造成本低，且大大降低了閥門的復(fù)雜度和維護(hù)難度，也將大大降低產(chǎn)品成本，易于推廣。