本發(fā)明涉及一種圓螺母用止動墊圈，特別涉及一種用于滾動軸承鎖緊裝置的圓螺母用止動墊圈。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)圓螺母用止動墊圈如圖1所示，其只具備防止圓螺母松動的作用，不能存留潤滑脂。前工業(yè)電機制造企業(yè)公知的，對采用滾動軸承的中心高H160-710機座號的高低壓三相異步電動機，為降低軸承的溫度，避免軸承潤滑脂過多的脫落在下腔內(nèi)，增強潤滑效果，在轉(zhuǎn)軸上軸承外側(cè)安裝了擋油環(huán)，存留部分潤滑脂。

對于采用圓螺母進(jìn)行軸承內(nèi)圈定位的電機，因受軸承外蓋結(jié)構(gòu)的限制，要在軸承側(cè)增加擋油環(huán)，實施比較困難，并且安裝、拆卸不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是對于采用圓螺母進(jìn)行軸承內(nèi)圈定位的電機，如何防止圓螺母松動，同時存留部分潤滑脂。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種圓螺母用止動墊圈，其特征在于：包括止動墊圈本體，止動墊圈本體為平面圓環(huán)結(jié)構(gòu)；沿著止動墊圈本體外圓周傾斜向外延伸，形成一個環(huán)形圓錐面；沿環(huán)形圓錐面外圓周向垂直于軸向方向延伸，形成一個垂直于軸向的圓環(huán)平面；對圓環(huán)平面邊緣翻邊，形成翻邊環(huán)。

優(yōu)選地，所述環(huán)形圓錐面上設(shè)有多個用于圓螺母的鎖緊定位的U型止動槽片。

優(yōu)選地，所述圓螺母用止動墊圈由鋼板一體沖制成形。

優(yōu)選地，所述鋼板厚度為1.5～2.5mm。

優(yōu)選地，所述圓螺母用止動墊圈的軸向?qū)挾葹?～10mm。

優(yōu)選地，所述圓螺母用止動墊圈設(shè)于軸承和圓螺母之間，所述圓環(huán)平面外徑的尺寸小于軸承外徑尺寸20～25mm。

優(yōu)選地，所述圓環(huán)平面及翻邊環(huán)與軸承之間形成回油槽。

使用時，把軸承外蓋套在電機轉(zhuǎn)軸上適當(dāng)?shù)奈恢?，后通過工裝把軸承壓裝在電機轉(zhuǎn)軸上，涂上軸承潤滑脂，依次安裝圓螺母用止動墊圈，止動墊圈用圓螺母固定，后裝配端蓋，軸承外蓋通過止口與端蓋轉(zhuǎn)配成一體，用螺栓固定即可。

軸承外蓋的內(nèi)腔設(shè)有環(huán)形回油槽，環(huán)形回油槽的外圈直徑等于或大于軸承外圈內(nèi)徑，為軸承潤滑脂留有合理的儲存空間?；赜筒鄣膬?nèi)圈直徑大于軸承內(nèi)圈外徑，回油槽的內(nèi)圈止口平面與相配合的軸承平面平齊，使得電機運轉(zhuǎn)過程中，被甩出去的軸承潤滑脂能及時適量的回流到軸承的滾道中，避免軸承潤滑脂的浪費，使軸承在運轉(zhuǎn)過程中始終處于良好的潤滑狀態(tài)。

為使軸承潤滑脂容易回流到軸承的滾道中，圓螺母用止動墊圈回油槽的截面呈L型。軸承外蓋的內(nèi)圈以較大角度斜向設(shè)置，軸承外蓋的槽底寬度小于槽口寬度。由于存在一定的傾斜角，且光滑無阻礙，軸承潤滑脂容易回流到軸承的滾道中。

本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，使傳統(tǒng)止動墊圈和擋油環(huán)的作用合二為一，不僅能對圓螺母起到止動作用，還具有存留部分潤滑脂的作用。結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。內(nèi)徑安裝尺寸同標(biāo)準(zhǔn)圓螺母用止動墊圈，可替代同型號的標(biāo)準(zhǔn)圓螺母用止動墊圈，適宜推廣使用。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)圓螺母用止動墊圈結(jié)構(gòu)示意圖；(a)為主視圖；(b)為圖(a)中A-A剖視圖；

圖2為本實施例提供的圓螺母用止動墊圈結(jié)構(gòu)示意圖；(a)為主視圖；(b)為圖(a)中C-C剖視圖；

圖3為本實施例提供的圓螺母用止動墊圈裝配應(yīng)用示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

圖2為本實施例提供的圓螺母用止動墊圈示意圖，所述的圓螺母用止動墊圈包括止動墊圈本體1，止動墊圈本體1為平面圓環(huán)結(jié)構(gòu)，沿著止動墊圈本體1外圓周傾斜一定的角度，向外延伸一定的距離，形成一個環(huán)形圓錐面2，沿著環(huán)形圓錐面2外圓周向垂直于軸向延伸至一定的距離，形成一個垂直于軸向的圓環(huán)平面4，對圓環(huán)平面4進(jìn)行邊緣翻邊，形成翻邊環(huán)5。

環(huán)形圓錐面2上設(shè)有多個U型止動槽片3，U型止動槽片3翻扣于圓螺母上，用于圓螺母的鎖緊定位。

翻邊環(huán)5能有效的存留部分潤滑脂和加強止動墊圈本體的強度。

本實施例提供的圓螺母用止動墊圈采用1.5～2.5mm厚的A3鋼板一體沖制成形。沖制成型后，需進(jìn)行退火、表面氧化處理。

止動墊圈本體1內(nèi)徑的安裝尺寸需符合GB/T858圓螺母用止動墊圈的標(biāo)準(zhǔn)。

圓環(huán)平面4外徑的尺寸小于軸承外徑尺寸20～25mm。

整個圓螺母用止動墊圈軸向?qū)挾葹?～10mm。

本實施例提供的圓螺母用止動墊圈使用時，把軸承外蓋6套在電機轉(zhuǎn)軸上適當(dāng)?shù)奈恢茫笸ㄟ^工裝把軸承8壓裝在電機轉(zhuǎn)軸上，涂上軸承潤滑脂10，依次安裝圓螺母用止動墊圈9，止動墊圈9用圓螺母11固定，后裝配端蓋7，軸承外蓋12通過止口與端蓋7轉(zhuǎn)配成一體，用螺栓固定即可。

軸承外蓋12的內(nèi)腔設(shè)有環(huán)形回油槽，環(huán)形回油槽的外圈直徑等于或大于軸承8外圈內(nèi)徑，為軸承潤滑脂10留有合理的儲存空間?；赜筒鄣膬?nèi)圈直徑大于軸承8內(nèi)圈外徑，回油槽的內(nèi)圈止口平面與相配合的軸承8平面平齊，使得電機運轉(zhuǎn)過程中，被甩出去的軸承潤滑脂10能及時適量的回流到軸承的滾道中，避免軸承潤滑脂10的浪費，使軸承在運轉(zhuǎn)過程中始終處于良好的潤滑狀態(tài)。

為使軸承潤滑脂10容易回流到軸承8的滾道中，圓螺母用止動墊圈9回油槽的截面呈L型。軸承外蓋6的內(nèi)圈以較大角度斜向設(shè)置，軸承外蓋6的槽底寬度小于槽口寬度。由于存在一定的傾斜角，且光滑無阻礙，軸承潤滑脂10容易回流到軸承的滾道中。

本實施例將傳統(tǒng)意義上的電機軸承外蓋圓螺母用止動墊圈9和甩油盤合二為一，在軸承外蓋6的內(nèi)部鑄造軸承潤滑脂10回流通道，為軸承潤滑脂10留有合理的儲存空間，使得電機運轉(zhuǎn)過程中被甩出去的軸承潤滑油(脂)能及時適量的回流到軸承8的滾道中，使軸承8在運轉(zhuǎn)過程中始終處于良好的潤滑狀態(tài)，從而有效的節(jié)約軸承潤滑脂10，降低了電機的噪聲，延長了軸承8的使用壽命。