本發(fā)明涉及密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在科學(xué)技術(shù)日漸發(fā)展的今天,各種生產(chǎn)行業(yè)也是應(yīng)運(yùn)而生,針對(duì)于大多數(shù)行業(yè)都需要進(jìn)行流體運(yùn)輸工作,泵行業(yè)的發(fā)展也日漸壯大。而作為泵的必須零件的機(jī)械密封,因其不可或缺作用,自然也跟著潮流不斷壯大。現(xiàn)今市場(chǎng)上的主流機(jī)械密封,為其補(bǔ)償環(huán)提供補(bǔ)償力的零件絕大部分還是依靠彈簧,或是獨(dú)立的大彈簧,或是多根小彈簧組合。彈簧結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封效果固然都比較好,但是都存在一些問題;小彈簧結(jié)構(gòu),必須得配以多個(gè)彈簧孔支撐和固定彈簧,多個(gè)彈簧孔既增加了加工的難度,同時(shí)因?yàn)槎啻渭庸?,無法很好的保證每一個(gè)尺寸精確度,最終導(dǎo)致補(bǔ)償環(huán)在圓周上的受力不均勻,導(dǎo)致密封環(huán)端面的傾斜而產(chǎn)生泄漏。針對(duì)這樣的問題,有必要對(duì)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和設(shè)計(jì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,提出一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu),能夠使彈簧安裝方便,密封結(jié)構(gòu)受力均勻,不會(huì)輕易傾斜而產(chǎn)生泄漏。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出了一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu),包括傳動(dòng)軸、動(dòng)環(huán)、彈簧座、橡膠支架、彈簧、擋圈、第一橡膠塊、第一緩沖孔、第一彈簧止位凹槽、第二橡膠塊、第二緩沖孔和第二彈簧止位凹槽,所述傳動(dòng)環(huán)、橡膠支架和擋圈套設(shè)在傳動(dòng)軸上,橡膠支架外側(cè)壓設(shè)有彈簧座,彈簧座的大內(nèi)腔與動(dòng)環(huán)形成滑動(dòng)配合,彈簧座外側(cè)套設(shè)有第一橡膠塊;所述擋圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二橡膠塊,傳動(dòng)軸外端設(shè)置有的彈簧一端設(shè)置在第一橡膠塊的第一彈簧止位凹槽內(nèi),彈簧另一端設(shè)置在第二橡膠塊的第二彈簧止位凹槽內(nèi);所述第一橡膠塊上設(shè)置有若干第一緩沖孔;所述第二橡膠塊上設(shè)置有若干第二緩沖孔,第二橡膠塊下端面邊緣設(shè)置有倒角。
作為優(yōu)選,所述第一彈簧止位凹槽與第二彈簧止位凹槽的直徑相等,第一彈簧止位凹槽與第二彈簧止位凹槽的直徑均大于彈簧外徑1~2mm。
作為優(yōu)選,所述第一緩沖孔的形狀為圓形、方形和橢圓形中的一種;所述第二緩沖孔的形狀為圓形、方形和橢圓形中的一種。
作為優(yōu)選,所述第一緩沖孔的設(shè)置方向與第一橡膠塊的軸線方向相同,第二緩沖孔的設(shè)置方向與第二橡膠塊的軸線方向相同。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將彈簧兩端設(shè)置有第一橡膠塊和第二橡膠塊,第一橡膠塊內(nèi)設(shè)置有第一緩沖孔,第二橡膠塊內(nèi)設(shè)置有第二緩沖孔,當(dāng)彈簧受到壓縮時(shí),通過力的傳遞,最終將力傳遞到第一橡膠塊或第二橡膠塊上,從而使得彈簧座端面和擋圈內(nèi)端面受力均勻,不會(huì)傾斜漏油,同時(shí)也使得彈簧座和擋圈壽命延長(zhǎng);第二橡膠塊下端面邊緣設(shè)置有倒角,可以使得第二橡膠塊下端面邊緣不會(huì)與擋圈內(nèi)部直角發(fā)生干涉,第二橡膠塊下端面能更好貼合擋圈內(nèi)部底面;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封結(jié)構(gòu)受力均勻,防泄漏效果好,可以進(jìn)行廣泛推廣和應(yīng)用。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的示意圖;
圖2是本發(fā)明一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的第一橡膠塊立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的第二橡膠塊立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的彈簧座立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-傳動(dòng)軸、2-動(dòng)環(huán)、3-彈簧座、31-大內(nèi)腔、4-橡膠支架、5-彈簧、6-擋圈、7-第一橡膠塊、8-第一緩沖孔、9-第一彈簧止位凹槽、10-第二橡膠塊、11-第二緩沖孔、12-第二彈簧止位凹槽、13-倒角。
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
參閱圖1-圖5,本發(fā)明一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu),包括傳動(dòng)軸1、動(dòng)環(huán)2、彈簧座3、橡膠支架4、彈簧5、擋圈6、第一橡膠塊7、第一緩沖孔8、第一彈簧止位凹槽9、第二橡膠塊10、第二緩沖孔11和第二彈簧止位凹槽12,所述傳動(dòng)環(huán)2、橡膠支架4、彈簧5和擋圈6套設(shè)在傳動(dòng)軸1上,橡膠支架4外側(cè)壓設(shè)有彈簧座3,彈簧座3外側(cè)設(shè)有第一橡膠塊7;所述擋圈6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二橡膠塊10,彈簧5一端設(shè)置在第一橡膠塊7的第一彈簧止位凹槽9內(nèi),彈簧5另一端設(shè)置在第二橡膠塊10的第二彈簧止位凹槽12內(nèi);所述第一橡膠塊7上設(shè)置有若干第一緩沖孔8;所述第二橡膠塊10上設(shè)置有若干第二緩沖孔11;所述第一彈簧止位凹槽9與第二彈簧止位凹槽12的直徑相等,第一彈簧止位凹槽9與第二彈簧止位凹槽12的直徑均大于彈簧5外徑1~2mm;所述第一緩沖孔8的形狀為圓形、方形和橢圓形中的一種;所述第二緩沖孔11的形狀為圓形、方形和橢圓形中的一種;所述第一緩沖孔8的設(shè)置方向與第一橡膠塊7的軸線方向相同,第二緩沖孔11的設(shè)置方向與第二橡膠塊10的軸線方向相同。
所述動(dòng)環(huán)2外側(cè)壁與彈簧座3的大內(nèi)腔31內(nèi)側(cè)壁形成滑動(dòng)配合,在橡膠支架4壓縮變性時(shí),動(dòng)環(huán)2與彈簧座3的大內(nèi)腔31產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。
如圖3和圖4所示,第一橡膠塊7和第二橡膠塊10為階梯圓環(huán)型,環(huán)形的階梯面上設(shè)置有多個(gè)緩沖孔;第一橡膠塊7和第二橡膠塊10中間分別設(shè)置有第一彈簧止位凹槽9與第二彈簧止位凹槽12,第一彈簧止位凹槽9與第二彈簧止位凹槽12中間開有通孔,用于套設(shè)在傳動(dòng)軸1上。
如圖4所示,第二橡膠塊10下端面邊緣設(shè)置有倒角13,從而使得第二橡膠塊下端面邊緣不會(huì)與擋圈內(nèi)部直角發(fā)生干涉。
本發(fā)明工作過程:
本發(fā)明一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)在工作過程中,將密封結(jié)構(gòu)按照?qǐng)D示方式安裝到傳動(dòng)軸1上,當(dāng)動(dòng)環(huán)2在傳動(dòng)軸1上轉(zhuǎn)動(dòng)端面發(fā)生磨損時(shí),橡膠支架4發(fā)生微量位移進(jìn)行補(bǔ)充,使得橡膠支架4與動(dòng)環(huán)2貼合緊密,同時(shí)彈簧5的壓縮形變減少,通過第一橡膠塊7將彈簧5的力均勻作用到彈簧座3,彈簧座3發(fā)生位移,從而對(duì)橡膠支架4與動(dòng)環(huán)2的密封效果進(jìn)行加強(qiáng)。
本發(fā)明通過將彈簧5兩端設(shè)置有第一橡膠塊7和第二橡膠塊10,第一橡膠塊7內(nèi)設(shè)置有第一緩沖孔8,第二橡膠塊10內(nèi)設(shè)置有第二緩沖孔11,當(dāng)彈簧5受到壓縮時(shí),通過力的傳遞,最終將力傳遞到第一橡膠塊7或第二橡膠塊10上,從而使得彈簧座3端面和擋圈6內(nèi)端面受力均勻,不會(huì)傾斜漏油,同時(shí)也使得彈簧座3和擋圈6壽命延長(zhǎng);第二橡膠塊10下端面邊緣設(shè)置有倒角13,可以使得第二橡膠塊10下端面邊緣不會(huì)與擋圈6內(nèi)部直角發(fā)生干涉,第二橡膠塊10下端面能更好貼合擋圈6內(nèi)部底面;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封結(jié)構(gòu)受力均勻,防泄漏效果好,可以進(jìn)行廣泛推廣和應(yīng)用。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明,不是對(duì)本發(fā)明的限定,任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。