本發(fā)明涉及一種穩(wěn)壓設備，具體涉及一種管道穩(wěn)壓裝置。

背景技術：

隨著管路技術的運用，管路保護中出現(xiàn)了越來越多的穩(wěn)壓閥，但是當穩(wěn)壓閥失效后對管路壓力無法達到要求，面臨的后果無法想象。所以穩(wěn)壓閥的性能及穩(wěn)壓閥的安全也更為重要，若是當穩(wěn)壓閥出現(xiàn)故障，有另一個穩(wěn)壓閥取代其作用或同時工作的另一個穩(wěn)壓閥完成工作。在穩(wěn)壓閥存在缺陷導致漏水的后果是非常危險的，所以穩(wěn)壓閥的正常工作相當重要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種管道穩(wěn)壓裝置，該管道穩(wěn)壓裝置可以有效保證出水量的穩(wěn)定，即使在一個穩(wěn)壓閥的穩(wěn)壓功能失去作用的時候仍能保障出水平穩(wěn)，并在裝置漏水時自動截流。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種管道穩(wěn)壓裝置，包括相互并聯(lián)后設置在主管道上的第一穩(wěn)壓管道和第二穩(wěn)壓管道；第一穩(wěn)壓管道和第二穩(wěn)壓管道上分別設置有第一穩(wěn)壓閥和第二穩(wěn)壓閥；一翹板式的流量調節(jié)裝置設置在第一穩(wěn)壓管道和第二穩(wěn)壓管道的出水口一側，并正反聯(lián)動調節(jié)第一穩(wěn)壓閥和第二穩(wěn)壓閥出水口一側流量的大小。

其中，所述第一穩(wěn)壓閥和第二穩(wěn)壓閥出水口一側的穩(wěn)壓管道上分別設置有縮徑部。

其中，所述流量調節(jié)裝置包括一翹板；翹板中部有一轉動軸，兩端均設置有一封水板；兩個封水板分別抵靠穩(wěn)壓管道的外壁；兩個擋水板分別連接在兩個封水板的一側并伸入穩(wěn)壓管道內，且臨近縮徑部設置；所述封水板滑動密封配合翹板與穩(wěn)壓管道的配合間隙。

其中，所述流量調節(jié)裝置包括容納管和翹板；所述容納管內設置有隔板，將所述容納管分成兩個隔離的腔室，所述兩個隔離的腔室分別與第一穩(wěn)壓閥出水口一側和第二穩(wěn)壓閥出水口一側的穩(wěn)壓管道連通；翹板中部有一轉動軸，轉動軸設置在隔板上；翹板兩邊以其轉動軸為中心分設在隔板兩側；翹板兩端均設置有一擋水板；兩個擋水板分別臨近縮徑部。

其中，所述流量調節(jié)裝置包括兩個第一磁體和兩個第二磁體；兩個第一磁體分別設置在臨近縮徑部的穩(wěn)壓管道內；兩個第一磁體分別通過限位彈簧限位移動；兩個第二磁體分別套設在縮徑部下方的穩(wěn)壓管道外周上；兩個第二磁體通過一連接桿相互連接；連接桿中部設置轉動軸。

其中，所述管道穩(wěn)壓裝置還包括漏水截流裝置。

其中，所述漏水截流裝置包括設置在主管道進水口內的閥座和與閥座配合的閥芯；所述閥芯與閥座的配合面為錐形。

其中，所述漏水截流裝置還包括密封套設在第一穩(wěn)壓閥、第二穩(wěn)壓閥以及流量調節(jié)裝置外的漏水隔艙以及一連通漏水隔艙的水壓缸；所述閥芯一端滑動套設在水壓缸內，另一端伸入穩(wěn)壓管道中并與閥座相對；所述漏水隔艙和水壓缸通過內壓推動閥芯與閥座接合截流主管道。

其中，所述閥芯包括通過一柱體相互連接的上塞和下塞；上塞位于穩(wěn)壓管道內；下塞套設在水壓缸內,所述下塞與水壓缸之間還設置有一復位彈簧；下塞的受壓截面積大于上塞的受壓截面積。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明一種管道穩(wěn)壓裝置可以有效保證出水量的穩(wěn)定，即使在一個穩(wěn)壓閥的穩(wěn)壓功能失去作用的時候仍能保障出水平穩(wěn)，并在裝置漏水時自動截流。

2、本發(fā)明為雙穩(wěn)壓閥結構，提高穩(wěn)壓的穩(wěn)定性，預防穩(wěn)壓閥失效。

3、本發(fā)明設置有流量調節(jié)裝置，可以有效實現(xiàn)第一穩(wěn)壓管道和第二穩(wěn)壓管道的出水平衡，保障出水平穩(wěn)。

4、本發(fā)明設置有伸縮活塞裝置，能夠實現(xiàn)在裝置漏水時自動截流。

5、本發(fā)明的閥芯頂端為錐形，可以均勻分流從主管道進入的水流，減小單個穩(wěn)壓閥的工作壓力，擴大其工作范圍；還設置有復位彈簧，可以起到初步調節(jié)進水壓力的作用。

6、當穩(wěn)壓閥在使用過程中出現(xiàn)失效現(xiàn)象，可以自動停止其工作，達到保護管路及設備，同時還能通過另一個穩(wěn)壓閥繼續(xù)工作完成任務。同款穩(wěn)壓閥存在微小的壓力差，通過雙穩(wěn)壓閥桿杠原理能夠很好的控制其壓力，使其出水壓力更符合要求，降低壓力差，管路設備能夠更安全的使用；當穩(wěn)壓閥漏水時，可以通過設置的節(jié)流閥進行截止，減少水資源的浪費，也可以保護效果，降低損失。

附圖說明

圖1為本發(fā)明采用結構①的流量調節(jié)裝置的管道穩(wěn)壓裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明采用結構②的流量調節(jié)裝置的管道穩(wěn)壓裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明采用結構③的流量調節(jié)裝置的管道穩(wěn)壓裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-第一穩(wěn)壓管道、11-第一穩(wěn)壓閥、2-第二穩(wěn)壓管道、21-第二穩(wěn)壓閥、3-流量調節(jié)裝置、30-限位彈簧、31-翹板、32-轉動軸、33-擋水板、34-封水板、35-容納管、36-隔板、37-第一磁體、38-第二磁體、39-連接桿、4-漏水截流裝置、41-漏水隔艙、43-水壓缸、441-上塞、442-下塞、443-柱體、45-復位彈簧、46-閥座、47-閥芯、5-縮徑部。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例來對本發(fā)明進行詳細的說明。

如圖1-3所示，包括并聯(lián)設置在主管道上的第一穩(wěn)壓管道1和第二穩(wěn)壓管道2；第一穩(wěn)壓管道1和第二穩(wěn)壓管道2上分別設置有第一穩(wěn)壓閥11和第二穩(wěn)壓閥21；第一穩(wěn)壓管道1和第二穩(wěn)壓管道2的形狀大小均相對主管道對稱設置；第一穩(wěn)壓管道1和第二穩(wěn)壓管道2連通成環(huán)形并與主管道連通；第一穩(wěn)壓閥11和第二穩(wěn)壓閥21對稱設置在主管道兩側；其中，第一穩(wěn)壓閥11和第二穩(wěn)壓閥21出水口一側的穩(wěn)壓管道上分別設置縮徑部5；一翹板式的流量調節(jié)裝置3正反聯(lián)動調節(jié)第一穩(wěn)壓閥11出水一側的第一穩(wěn)壓管道1和第二穩(wěn)壓閥21出水一側的第二穩(wěn)壓管道2的流量；由于翹板式的結構，正反聯(lián)動調節(jié)即一端抬高，另一端相應降低，從而使水流通道一邊擴大，另一邊相應縮?。划?shù)谝环€(wěn)壓閥11的出水一側的水流通量大于第二穩(wěn)壓閥21的出水一側的水流通量時，流量調節(jié)裝置3在水流的作用下發(fā)生杠桿式轉動，從而調節(jié)第一穩(wěn)壓閥11出水一側和第二穩(wěn)壓閥21出水一側的水流通量，保障兩側的水流通量始終相同。

在本方案中，翹板式的流量調節(jié)裝置3為以下三種結構之一：

①如圖1所示，所述流量調節(jié)裝置3設置在第一穩(wěn)壓管道1和第二穩(wěn)壓管道2之間，包括一翹板31；翹板31中部有一轉動軸32，兩端均設置有一擋水板33和一封水板34；兩個擋水板33分別伸入第一穩(wěn)壓閥11出水一側的第一穩(wěn)壓管道1內和第二穩(wěn)壓閥21出水一側的第二穩(wěn)壓管道2內；兩個封水板34分別滑動抵靠封住翹板31與第一穩(wěn)壓管道1和第二穩(wěn)壓管道21的配合間隙；當一側的穩(wěn)壓管道的流量較另一側大時，較大流量的穩(wěn)壓管內的擋水板33在水流作用下下移，通過覆蓋或部分覆蓋穩(wěn)壓管道縮徑部5來減小流量；同時，較小流量的穩(wěn)壓管內的擋水板33在翹板31的作用下上移，通過遠離穩(wěn)壓管道縮徑部5來增大流量，從而實現(xiàn)調節(jié)兩穩(wěn)壓管的水流通量，保障兩穩(wěn)壓管的水流通量相同的目的，可以預見的，由于水流的波動性，這一調節(jié)過程是被動的、實時的且不間斷的。

②如圖2所示，第一穩(wěn)壓閥11出水一側的第一穩(wěn)壓管道1和第二穩(wěn)壓閥21出水一側的第二穩(wěn)壓管道2之間設置有一容納管35；所述容納管35兩端分別與第一穩(wěn)壓管道1和第二穩(wěn)壓管道2連通，中部設置有一分割兩側水流的隔板36；一翹板31設置在容納管35內，翹板31中部有一轉動軸32，轉動軸32設置在隔板36上；翹板31兩側分設在隔板36兩側；翹板31兩端均設置有一擋水板33；兩個擋水板33分別伸入第一穩(wěn)壓管道1內和第二穩(wěn)壓管道2內；當一側的穩(wěn)壓管道的流量較另一側大時，較大流量的穩(wěn)壓管內的擋水板33在水流作用下下移，通過覆蓋或部分覆蓋穩(wěn)壓管道縮徑部5來減小流量；同時，較小流量的穩(wěn)壓管內的擋水板33在翹板31的作用下上移，通過遠離穩(wěn)壓管道縮徑部5來增大流量，從而實現(xiàn)調節(jié)兩穩(wěn)壓管的水流通量，保障兩穩(wěn)壓管的水流通量相同的目的，可以預見的，由于水流的波動性，這一調節(jié)過程是被動的、實時的且不間斷的。

③如圖3所示，第一穩(wěn)壓閥11出水一側的第一穩(wěn)壓管道1內和第二穩(wěn)壓閥21出水一側的第二穩(wěn)壓管道2內分別設置有一第一磁體37；第一磁體37通過限位彈簧30限位移動；所述第一磁體37下方的第一穩(wěn)壓管道1和第二穩(wěn)壓管道2外周分別套設有一第二磁體38；兩個第二磁體38通過一連接桿39相互連接；連接桿39中部設置轉動軸32；當一側的穩(wěn)壓管道的流量較另一側大時，較大流量的穩(wěn)壓管內的第一磁體37在水流作用下下移，通過覆蓋或部分覆蓋穩(wěn)壓管道縮徑部5來減小流量；同時，第一磁體37在下移過程中通過磁力作用其下方的第二磁體38，第二磁體38下移，通過連接桿39轉動使另一側的第二磁體38上移，從而通過磁力作用其上方的第一磁體37上移，遠離縮徑部5來增大流量，實現(xiàn)聯(lián)動過程；從而實現(xiàn)調節(jié)兩穩(wěn)壓管的水流通量，保障兩穩(wěn)壓管的水流通量相同的目的，可以預見的，由于水流的波動性，這一調節(jié)過程是被動且不間斷的。

進一步的，所述管道穩(wěn)壓裝置還包括在管道穩(wěn)壓裝置漏水時截流主管路的漏水截流裝置4。

進一步的，所述漏水截流裝置4包括設置在主管道進水口內的閥座46和與閥座46配合的閥芯47；所述閥芯47與閥座46的配合面為錐形；可以均勻分流從主管道進入的水流，減小單個穩(wěn)壓閥的工作壓力，擴大其工作范圍；還可以減小閥芯47的移動阻力。

進一步的，所述漏水截流裝置4還包括密封套設在第一穩(wěn)壓閥11、第二穩(wěn)壓閥21以及流量調節(jié)裝置3外的漏水隔艙41以及一連通漏水隔艙41的水壓缸43；所述閥芯47一端滑動套設在水壓缸43內，另一端伸入穩(wěn)壓管道中并與閥座46相對；所述漏水隔艙41和水壓缸43通過內壓推動閥芯47與閥座46接合截流主管道。

進一步的，所述閥芯47包括通過一柱體443相互連接的上塞441和下塞442；上塞441位于穩(wěn)壓管道內；下塞442套設在水壓缸43內；所述下塞442與水壓缸43之間還設置有一復位彈簧45，可以起到初步調節(jié)進水壓力的作用；下塞442的受壓截面積大于上塞441的受壓截面積，可以使水壓缸43內壓強在小于主管道進水壓強的情況下仍可實現(xiàn)推動閥芯47上移。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。