本發(fā)明屬于流體密封技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種Z型密封圈。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的密封大多是各式各樣的預(yù)埋套管式，通過預(yù)留法蘭來連接或者是焊接來實(shí)現(xiàn)密封，預(yù)埋套管式必須為對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工提供準(zhǔn)確的工況，且不可以根據(jù)實(shí)際工況條件來改變，預(yù)埋套管式工序比較復(fù)雜，不允許焊接和法蘭連接的預(yù)埋套管，套管與管壁之間縫隙應(yīng)采用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種穿墻流體管路或者機(jī)械軸與流體密封、方便拆卸、工序簡(jiǎn)單、方便更換的Z型密封圈。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種Z型密封圈，包括多個(gè)Z型膠塊、孔式強(qiáng)力壓墊、螺紋式強(qiáng)力壓墊和防護(hù)墊，所述防護(hù)墊設(shè)置在孔式強(qiáng)力壓墊和Z型膠塊之間，所述孔式強(qiáng)力壓墊設(shè)置在防護(hù)墊和螺紋式強(qiáng)力壓墊之間；所述Z型膠塊包括設(shè)置于中部的膠塊本體、設(shè)置在膠塊本體前側(cè)上端位置的前端安裝塊和設(shè)置在膠塊本體后側(cè)下端位置的后端安裝塊，所述前端安裝塊和后端安裝塊分別設(shè)置有上下貫穿的螺栓孔；所述多個(gè)Z型膠塊首尾鉸接成圓柱體結(jié)構(gòu)，所述相鄰Z型膠塊中位于前方位置的Z型膠塊的后端安裝塊和位于后方位置的Z型膠塊的前端安裝塊相互上下對(duì)應(yīng)安裝。

進(jìn)一步地，還包括螺栓，所述螺栓分別穿入相鄰Z型膠塊中位于前方位置的Z型膠塊的后端安裝塊和位于后方位置的Z型膠塊的前端安裝塊。

進(jìn)一步地，所述螺紋式強(qiáng)力壓墊分別安裝在螺栓的兩端，并將相鄰Z型膠塊中位于前方位置的Z型膠塊的后端安裝塊和位于后方位置的Z型膠塊的前端安裝塊進(jìn)行相互擠壓。

進(jìn)一步地，所述防護(hù)墊采用非金屬材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述Z型膠塊采用防腐耐磨材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述Z型密封圈內(nèi)徑大于50mm。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、可以預(yù)留孔洞使用也可以根據(jù)工況管路單獨(dú)開孔使用，比較靈活；

2、防漏維護(hù)方便，只需要對(duì)Z型密封圈上的內(nèi)六角擰緊即可；

3、Z型密封圈可以拆卸更換；

4、此Z型密封圈同樣適用于機(jī)械軸與流體之間的密封。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的Z型密封圈的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的Z型密封圈的軸測(cè)圖；

圖3本發(fā)明的Z型單膠塊的軸測(cè)圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。

本發(fā)明中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。

本發(fā)明中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對(duì)本發(fā)明的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本發(fā)明中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對(duì)附圖時(shí)，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對(duì)本發(fā)明的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本發(fā)明中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

如圖1和圖2示，本發(fā)明的Z型密封圈，包括多個(gè)Z型膠塊、孔式強(qiáng)力壓墊、螺紋式強(qiáng)力壓墊和防護(hù)墊，防護(hù)墊設(shè)置在孔式強(qiáng)力壓墊和Z型膠塊之間，孔式強(qiáng)力壓墊設(shè)置在防護(hù)墊和螺紋式強(qiáng)力壓墊之間。

如圖3所示，Z型膠塊包括設(shè)置于中部的膠塊本體、設(shè)置在膠塊本體前側(cè)上端位置的前端安裝塊和設(shè)置在膠塊本體后側(cè)下端位置的后端安裝塊，前端安裝塊和后端安裝塊分別設(shè)置有上下貫穿的螺栓孔；Z型膠塊首尾鉸接成圓柱體結(jié)構(gòu)，所述相鄰Z型膠塊中位于前方位置的Z型膠塊的后端安裝塊和位于后方位置的Z型膠塊的前端安裝塊相互上下對(duì)應(yīng)安裝。

六角螺栓3穿入螺栓孔6，將多個(gè)Z型膠塊4首尾鉸接成一個(gè)圓柱體，內(nèi)圓柱面7用于被密封對(duì)象的外圓柱面，外圓柱面8用于被密封對(duì)象的內(nèi)圓柱面，防護(hù)墊1是非金屬制作，主要是隔離孔式強(qiáng)力壓墊2與Z型膠塊4和螺紋式強(qiáng)力壓墊5與Z型膠塊4，防止被孔式強(qiáng)力壓墊2和螺紋式強(qiáng)力壓墊5受壓損傷，通過擰緊內(nèi)六角3時(shí)，壓力會(huì)分別作用于孔式強(qiáng)力壓墊2和螺紋式強(qiáng)力壓墊5，然后傳遞到防護(hù)墊，最后施加于Z型膠塊4, Z型膠塊4具有任性、防腐、耐磨的橡膠類制品，在受到外力的作用下形態(tài)膨脹變形，外力消失Z型膠塊4形態(tài)還原，內(nèi)圓柱面7和外圓柱面8的變形量根據(jù)施加于Z型膠塊4作用力的大小與工況來決定。Z型膠塊4內(nèi)徑最小為50mm，厚度為25mm~30mm，長(zhǎng)度為50mm~100mm。

上述實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和等同替換，這些對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求進(jìn)行改進(jìn)和等同替換后的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。