本發(fā)明涉及去蝦殼器械技術(shù)領域，尤其涉及一種去蝦殼機的傳動裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的去蝦殼機，主要靠輾壓架和擠拉滾筒組完成去蝦殼動作，動力機構(gòu)需要通過傳動機構(gòu)帶動輾壓架完成軋壓動作，帶動擠拉滾筒組完成擠拉動作?，F(xiàn)有技術(shù)中，去蝦殼機所采用的傳動機構(gòu)較為復雜，傳動路徑復雜且過長，耗能大，制造成本較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種去蝦殼機的傳動裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，減少了過渡齒輪組，動力輸出路徑減短，功耗減少，制造成本降低，擠拉滾筒組傳動分左右兩部分運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)流暢，效率提高。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種去蝦殼機的傳動裝置，包括機架、輸出齒輪、傳動齒輪、傳動鏈條、右偏心輪軸齒輪、左偏心輪軸齒輪、曲柄、連桿、搖柄、扇形齒輪和擠拉滾筒組齒輪，所述的機架內(nèi)側(cè)安裝有電機，電機與所述的輸出齒輪連接，所述的輸出齒輪與傳動齒輪嚙合，輸出齒輪通過傳動鏈條與右偏心輪軸齒輪連接，傳動齒輪通過傳動鏈條與左偏心輪軸齒輪連接，所述曲柄安裝于機架外側(cè)的電機輸出軸上， 通過連桿和搖柄與扇形齒輪連接，所述的右偏心輪軸齒輪、左偏心輪軸齒輪和扇形齒輪三者之間嚙合有所述的擠拉滾筒組齒輪。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的擠拉滾筒組齒輪包括上滾筒齒輪、下滾筒齒輪、中下滾筒齒輪、長內(nèi)小齒輪、內(nèi)小齒輪和外小齒輪，所述的上滾筒齒輪與外小齒輪安裝在機架外側(cè)，下滾筒齒輪、中下滾筒齒輪、長內(nèi)小齒輪、內(nèi)小齒輪安裝在機架內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)小齒輪與外小齒輪成對同軸。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的扇形齒輪安裝在機架內(nèi)側(cè)，扇形齒輪與擠拉滾筒組齒輪中的長內(nèi)小齒輪及內(nèi)小齒輪嚙合并同步帶動長內(nèi)小齒輪及內(nèi)小齒輪轉(zhuǎn)動。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的內(nèi)小齒輪與相鄰的下滾筒齒輪嚙合，所述的外小齒輪與上滾筒齒輪嚙合。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的中下滾筒齒輪與長內(nèi)小齒輪嚙合，長內(nèi)小齒輪還與一個下滾筒齒輪嚙合，所述的中下滾筒齒輪沒有與相鄰的內(nèi)小齒輪聯(lián)結(jié)，以中下滾筒齒輪為界，擠拉滾筒組齒輪分為左右兩部分運轉(zhuǎn)。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的下滾筒齒輪與中下滾筒齒輪等距排列成一行，上滾筒齒輪等距排列成一行，內(nèi)小齒輪、長內(nèi)小齒輪等距排列成一行。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的輸出齒輪和傳動齒輪還通過傳動鏈條與擺動桿齒輪鏈接。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，減少了過渡齒輪組，動力輸出路徑減短，功耗減少，制造成本降低，擠拉滾筒組傳動分左右兩部分運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)流暢，效率提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹， 顯而易見地， 下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實施例， 對于本領域普通技術(shù)人員來講， 在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請實施例的內(nèi)側(cè)視圖；

圖3是本申請實施例的外側(cè)視圖；

圖1-圖3中，1、機架，2、輸出齒輪，3、傳動齒輪，4、傳動鏈條，5、右偏心輪軸齒輪，6、做偏心輪軸齒輪，7、上滾筒齒輪，8、中下滾筒齒輪，9、長內(nèi)小齒輪，10、內(nèi)小齒輪，11、扇形齒輪，12、下滾筒齒輪，13、曲柄，14、連桿，15、搖柄，16、外小齒輪。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種去蝦殼機的傳動裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，減少了過渡齒輪組，動力輸出路徑減短，功耗減少，制造成本降低，擠拉滾筒組傳動分左右兩部分運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)流暢，效率提高。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。

如圖1-圖3所示，一種去蝦殼機的傳動裝置，包括機架1、輸出齒輪2、傳動齒輪3、傳動鏈條4、右偏心輪軸齒輪5、左偏心輪軸齒輪6、曲柄13、連桿14、搖柄15、扇形齒輪11和擠拉滾筒組齒輪，所述的機架1內(nèi)側(cè)安裝有電機，電機與所述的輸出齒輪2連接，所述的輸出齒輪2與傳動齒輪3嚙合，輸出齒輪2通過傳動鏈條4與右偏心輪軸齒輪5連接，傳動齒輪3通過傳動鏈條4與左偏心輪軸齒輪6連接，所述曲柄13安裝于機架1外側(cè)的電機輸出軸上， 通過連桿14和搖柄15與扇形齒輪11連接，所述的右偏心輪軸齒輪5、左偏心輪軸齒輪6和扇形齒輪11三者之間嚙合有所述的擠拉滾筒組齒輪。

其中，在實際應用中，所述的擠拉滾筒組齒輪包括上滾筒齒輪7、下滾筒齒輪12、中下滾筒齒輪8、長內(nèi)小齒輪9、內(nèi)小齒輪10和外小齒輪16，所述的上滾筒齒輪7與外小齒輪16安裝在機架1外側(cè)，下滾筒齒輪12、中下滾筒齒輪8、長內(nèi)小齒輪9、內(nèi)小齒輪10安裝在機架1內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)小齒輪10與外小齒輪16成對同軸。

其中，在實際應用中，所述的扇形齒輪11安裝在機架1內(nèi)側(cè)，扇形齒輪11與擠拉滾筒組齒輪中的長內(nèi)小齒輪9及內(nèi)小齒輪10嚙合并同步帶動長內(nèi)小齒輪9及內(nèi)小齒輪10轉(zhuǎn)動。

其中，在實際應用中，所述的內(nèi)小齒輪10與相鄰的下滾筒齒輪12嚙合，所述的外小齒輪16與上滾筒齒輪7嚙合。

其中，在實際應用中，所述的中下滾筒齒輪8與長內(nèi)小齒輪9嚙合，長內(nèi)小齒輪還9與一個下滾筒齒輪12嚙合，所述的中下滾筒齒輪8沒有與相鄰的內(nèi)小齒輪10聯(lián)結(jié)，以中下滾筒齒輪8為界，擠拉滾筒組齒輪分為左右兩部分運轉(zhuǎn)。

其中，在實際應用中，所述的下滾筒齒輪12與中下滾筒齒輪8等距排列成一行，上滾筒齒輪7等距排列成一行，內(nèi)小齒輪10、長內(nèi)小齒輪9等距排列成一行。

其中，在實際應用中，所述的輸出齒輪2和傳動齒輪3還通過傳動鏈條4與擺動桿齒輪鏈接。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。