本發(fā)明涉及閥門技術領域，具體涉及一種壓力可視泄壓控制調節(jié)閥。

背景技術：

閥門可以用來控制流動液體的通斷，根據(jù)控制結構以及控制目的的不同，閥門可以具體的分為許多種類。其中的泄壓閥又名 安全閥，可以根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力能自動啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設備或管路上保護系統(tǒng)安全。當設備或管道內壓力超過泄壓閥設定壓力時，即自動開啟泄壓，保證設備和管道內介質壓力在設定壓力之下，保護設備和管道，防止發(fā)生意外。在許多的系統(tǒng)中，會可以及時的觀測到管路中壓力的大小，同時會裝配專門的壓力表，由于壓力表的探測端需要深入到管路中，這樣需要在管路中專門加入連通結構，增加了管路設計的復雜程度，也增加了管路泄漏的概率。同時傳統(tǒng)的泄壓閥一旦組裝完畢，其泄壓時水壓大小就是決定的，但是在現(xiàn)實中，人們需要的泄壓數(shù)值常常有所不同。傳統(tǒng)的閥門無法更換泄壓數(shù)值，因此需要更換不同規(guī)格閥門，操作比較比較繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供一種使用方便，可以在閥門的殼體上方便的查看閥門內壓力大小的壓力可視泄壓控制調節(jié)閥。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：該壓力可視泄壓控制調節(jié)閥包括固定連接的上閥體、下閥體，所述下閥體設計有左接口、右接口、上接口三個連接口，所述下閥體中間加工有隔板，所述隔板將左接口、右接口連接的腔體部分分隔成兩個獨立腔體，所述上接口下方的隔板位置為水平結構，所述隔板的水平位置設計有正對上接口的通水孔，所述上閥體上設計有豎直的裝配孔，所述上接口中間加工有豎直的滑動孔，所述裝配孔與所述滑動孔豎直貫通，所述裝配孔內裝配有可以上下滑動的外壓力閥芯，所述外壓力閥芯外壁與滑動孔滑動密封連接，所述外壓力閥芯的上部固定裝配有水平的連接板，所述連接板下部通過彈簧與所述上閥體連接；所述外壓力閥芯的中間加工有豎直貫通的安裝孔，所述安裝孔內滑動密封裝配有內調節(jié)閥芯，所述通水孔為圓柱孔，所述內調節(jié)閥芯的下部與所述通水孔滑動密封裝配；所述連接板的上部固定裝配有螺紋管，所述螺紋管內部設計有位于安裝孔上方的內螺紋孔，所述內調節(jié)閥芯的上部外壁上加工有外螺紋，所述內調節(jié)閥芯與所述螺紋管螺紋連接；所述外壓力閥芯的外部刻畫有豎直向均分的下刻度，所述內調節(jié)閥芯的外螺紋位置加工有豎直的條狀平面，所述條狀平面上刻畫有沿豎直向均分的上刻度。

作為優(yōu)選，所述右接口、上接口與下閥體的左側腔體連通，所述左接口連接進水管，所述右接口連接出水管。

作為優(yōu)選，所述連接板的外圈上固定裝配有滑塊，所述上閥體的上部固定裝配有豎直的滑竿，所述滑竿與所述滑塊豎直向可滑動裝配。

作為優(yōu)選，所述連接板下部彈簧的個數(shù)為兩個以上，所述彈簧相對所述外壓力閥芯環(huán)形均布。

作為優(yōu)選，所述下閥體的左接口、右接口、上接口上分別設計有連接法蘭。

作為優(yōu)選，所述內調節(jié)閥芯的上部可拆卸裝配有旋轉手輪。

作為優(yōu)選，所述上閥體為圓板形狀，所述上閥芯的上部加工有向上的圓柱臺階，所述裝配孔貫穿圓柱臺階。

本發(fā)明的有益效果在于：本壓力可視泄壓控制調節(jié)閥使用時，所述外壓力閥芯與所述內調節(jié)閥芯通過螺紋自動鎖死連接，當閥門處于關閉狀態(tài)時，所述內調節(jié)閥芯的下部與所述通水孔滑動密封裝配，所述隔板的下部與進水管路連接，這樣連接水路會將水的壓力作用在所述內調節(jié)閥芯的下部，從而將所述內調節(jié)閥芯與所述外壓力閥芯向上頂起，由于所述彈簧的向下拉動使得內調節(jié)閥芯與所述外壓力閥芯在豎直向保持平衡，這時所述外壓力閥芯的外壁上的下刻度相對所述上閥芯發(fā)生的變化，由于彈簧的拉力與拉長的距離成正比變化，使得外壓力閥芯的下刻度變化可以準確反映下閥體內部受到的水壓，乘以比例系數(shù)就可以準確的得出壓力值。這樣人們就可以通過觀測所述外壓力閥芯的下刻度來方便的判斷所述下閥體內的水壓。

當下閥體的水壓足夠大將所述內調節(jié)閥芯頂出通水孔時，該閥門接通，可以實現(xiàn)泄壓功能，而泄壓時的壓力大小取決于所述內調節(jié)閥芯深入通水孔下部距離的大小，由于內調節(jié)閥芯與所述外壓力閥芯通過螺紋連接，這樣可以通過旋轉所述內調節(jié)閥芯來控制所述內調節(jié)閥芯下部深入所述通水孔的距離，從而達到控制泄壓時的壓力大小。同樣在相對所述外壓力閥芯上下旋轉移動所述內調節(jié)閥芯時，所述內調節(jié)閥芯的上刻度相對所述螺紋管上部邊沿產生變化，所述上刻度的變化與泄壓時的壓力成正比，這樣就可以通過觀測上所述上刻度的變化來判斷泄壓時的壓力大小，調節(jié)泄壓的壓力值更加方便。

附圖說明

圖1是壓力可視泄壓控制調節(jié)閥關閉時的剖面結構示意圖。

圖2是壓力可視泄壓控制調節(jié)閥開啟時的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明：

如圖1、圖2中實施例所示，該壓力可視泄壓控制調節(jié)閥包括固定連接的上閥體1、下閥體2，所述下閥體2設計有左接口、右接口、上接口21三個連接口，所述下閥體2中間加工有隔板22，所述隔板22將左接口、右接口連接的腔體部分分隔成兩個獨立腔體，所述上接口21下方的隔板22位置為水平結構，所述隔板22的水平位置設計有正對上接口21的通水孔23；其特征在于：所述上閥體1上設計有豎直的裝配孔11，所述上接口21中間加工有豎直的滑動孔24，所述裝配孔11與所述滑動孔24豎直貫通，所述裝配孔11內裝配有可以上下滑動的外壓力閥芯3，所述外壓力閥芯3外壁與滑動孔24滑動密封連接，所述外壓力閥芯3的上部固定裝配有水平的連接板31，所述連接板31下部通過彈簧4與所述上閥體1連接；所述外壓力閥芯3的中間加工有豎直貫通的安裝孔32，所述安裝孔32內滑動密封裝配有內調節(jié)閥芯5，所述通水孔23為圓柱孔，所述內調節(jié)閥芯5的下部與所述通水孔23滑動密封裝配；所述連接板31的上部固定裝配有螺紋管33，所述螺紋管33內部設計有位于安裝孔32上方的內螺紋孔，所述內調節(jié)閥芯5的上部外壁上加工有外螺紋，所述內調節(jié)閥芯5與所述螺紋管33螺紋連接；所述外壓力閥芯3的外部刻畫有豎直向均分的下刻度34，所述內調節(jié)閥芯5的外螺紋位置加工有豎直的條狀平面，所述條狀平面上刻畫有沿豎直向均分的上刻度51。

壓力可視泄壓控制調節(jié)閥使用時，所述外壓力閥芯3與所述內調節(jié)閥芯5通過螺紋自動鎖死連接，當閥門處于關閉狀態(tài)時，如圖1所示，所述內調節(jié)閥芯5的下部與所述通水孔23滑動密封裝配，所述隔板22的下部與進水管路連接，這樣連接水路會將水的壓力作用在所述內調節(jié)閥芯5的下部，從而將所述內調節(jié)閥芯5與所述外壓力閥芯3向上頂起，由于所述彈簧4的向下拉動使得內調節(jié)閥芯5與所述外壓力閥芯3在豎直向保持平衡，這時所述外壓力閥芯3的外壁上的下刻度34相對所述上閥芯1的上部邊沿發(fā)生的變化，由于彈簧4的拉力與拉長的距離成正比變化，使得外壓力閥芯3的下刻度34變化可以準確反映下閥體2內部受到的水壓，下刻度34的變化數(shù)值乘以比例系數(shù)就可以準確的得出壓力值。這樣人們就可以通過觀測所述外壓力閥芯3的下刻度34來方便的判斷所述下閥體2內的水壓。

當下閥體的水壓足夠大將所述內調節(jié)閥芯頂出通水孔時，如圖2所示，此時該閥門接通，可以實現(xiàn)泄壓功能。而泄壓時的壓力大小取決于所述內調節(jié)閥芯5深入通水孔23下部距離的大小，由于內調節(jié)閥芯5與所述外壓力閥芯3通過螺紋連接，這樣可以通過旋轉所述內調節(jié)閥芯5來控制所述內調節(jié)閥芯5下部深入所述通水孔23下部的距離，從而達到控制泄壓時的壓力大小。同樣在相對所述外壓力閥芯3上下旋轉移動所述內調節(jié)閥芯5時，所述內調節(jié)閥芯5的上刻度51相對所述螺紋管33上部邊沿產生變化，所述上刻度51的變化與泄壓時的壓力成正比，這樣就可以通過觀測上所述上刻度51的變化來判斷泄壓時的壓力大小，調節(jié)泄壓的壓力值更加方便。

在具體設計時，如圖1和圖2所示，所述右接口、上接口21與下閥體2的左側腔體連通，這種結構中所述左接口用來連接進水管，所述右接口用來連接出水管。進水管進入下閥體2中的液體從所述內調節(jié)閥芯5下部對其提供向上的推動力。

在具體設計時，如圖1和圖2所示，所述連接板31的外圈上固定裝配有滑塊35，所述上閥體1的上部固定裝配有豎直的滑竿12，所述滑竿12與所述滑塊35豎直向可滑動裝配。這樣所述滑竿12可以在旋轉所述內調節(jié)閥芯時，對所述外壓力閥芯進行周向限位，防止其被帶動旋轉。所述滑竿12個數(shù)為兩個以上，均布在所述上閥體1的上部。

所述連接板31下部彈簧4的個數(shù)為兩個以上，所述彈簧4相對所述外壓力閥芯3環(huán)形均布。多個彈簧4連接可以使得外壓力閥芯3被向上拉動時，受力更加的均衡。

如圖1和圖2所示，所述下閥體2的左接口、右接口、上接口21上分別設計有連接法蘭。這樣可以更加方便的與其它零件以及管路連接。所述內調節(jié)閥芯5的上部可拆卸裝配有旋轉手輪52。通過旋轉手輪52可以方便的對所述內調節(jié)閥芯5進行旋轉，完成對閥門調節(jié)泄壓值的調節(jié)。所述上閥體1為圓板形狀，所述上閥芯1的上部加工有向上的圓柱臺階，所述裝配孔11貫穿圓柱臺階。所述圓柱臺階的設計使得材料使用更加的節(jié)約，同時可以方便所述彈簧4的安裝。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。