本發(fā)明涉及防爆閥技術領域，特別是涉及一種新型結構的防爆閥。

背景技術：

目前，隨著社會的快速發(fā)展，輸液管路(輸油管路或者是輸水管路)作為一種重要的資源傳輸方式，為人類的生產實踐作出了重大的貢獻，隨著輸液管路的不斷增加，輸液管路的安全性越來越受到人們的重視，為了保證輸油管路的安全工作，人們在輸油管路中增加了防爆閥，眾所周知，當輸油管路內的壓力過大時，防爆閥會啟動，進而實現(xiàn)對輸液管路泄洪，當前，傳統(tǒng)的防爆閥主要是采用法蘭盤的形式與輸液管路連接，但是在實際生活中，法蘭盤的連接部位容易造成液體泄漏，同時，在這些連接部位，也容易生銹，隨著時間的推移，連接部位的安全性急劇下降，因此，設計開發(fā)一種能夠解決上述問題的新型結構的防爆閥顯得是尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種新型結構的防爆閥，該新型結構的防爆閥通過對防爆閥連接結構的改進，使得防爆閥與管路連接更加緊密，能夠防止液體外泄，同時延長了使用壽命。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種新型結構的防爆閥，至少包括：

安裝于輸水管路中的三通閥(1)；所述三通閥(1)的第一閥口、第二閥口分別與輸水管路連接；所述三通閥(1)的第三閥口處設置有防爆用的隔板(3)；在所述三通閥(1)第一閥口、第二閥口的端部設置有與輸水管路連接用的凹槽(2)，在所述凹槽內設置有與輸水管路連接用的內螺紋，所述輸水管路插入所述凹槽(2)內進而通過螺紋與三通閥(1)連接。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還采用了如下的技術方案：

進一步：在所述三通閥(1)的第三閥口處還設置有防火網。

進一步：上述凹槽的深度范圍是40mm～100mm。

進一步：上述凹槽的深度是90mm。

進一步：在所述凹槽的底部設置有密封橡膠圈。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

通過采用上述技術方案，當對防爆閥進行安裝時，只需要將輸水管路插入所述凹槽內進而通過螺紋與三通閥連接，這樣保證了兩者之間的穩(wěn)固連接，同時，與傳統(tǒng)的法蘭盤連接相比較，這種結構更加緊密，能夠有效防止液體外泄，與此同時，隨著凹槽深度的增加，連接額緊密度更大，能夠有效提高防爆閥的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的軸截面圖。

其中：1、三通閥；2、凹槽；3、隔板。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1和圖2，一種新型結構的防爆閥，包括：

安裝于輸水管路中的三通閥1；所述三通閥1的第一閥口、第二閥口分別與輸水管路連接；所述三通閥1的第三閥口處設置有防爆用的隔板3；在所述三通閥1第一閥口、第二閥口的端部設置有與輸水管路連接用的凹槽2，在所述凹槽內設置有與輸水管路連接用的內螺紋，所述輸水管路插入所述凹槽2內進而通過螺紋與三通閥1連接。

作為優(yōu)選，在上述優(yōu)選實施例的基礎上，為了滿足易燃液體的特殊要求：

在所述三通閥1的第三閥口處還設置有防火網。

通過多次試驗發(fā)現(xiàn)，當管內徑為1米時，上述凹槽的深度范圍優(yōu)選是40mm～100mm。

進一步：上述凹槽的深度是90mm。

為了進一步提高密封性能：在所述凹槽的底部設置有密封橡膠圈。

本發(fā)明的工作原理為：當對防爆閥進行安裝時，只需要將輸水管路插入所述凹槽內進而通過螺紋與三通閥連接，這樣保證了兩者之間的穩(wěn)固連接，同時，與傳統(tǒng)的法蘭盤連接相比較，這種結構更加緊密，能夠有效防止液體外泄，與此同時，隨著凹槽深度的增加，連接額緊密度更大，能夠有效提高防爆閥的使用壽命。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。