專利名稱：全方位防溢呼吸閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥，特別是一種用于儲運液體的罐體或容器上的全方位防溢呼吸閥。
背景技術：
一般情況下，儲運液體的罐體或容器內(nèi)部與外界大氣彼此隔絕。但在注入、放出液體或因內(nèi)部液體揮發(fā)產(chǎn)生較高壓力等情況時，則需要使罐體或容器內(nèi)部與外界大氣之間相互通氣，保證罐體或容器內(nèi)部壓力滿足罐體或容器設計壓力值，防止罐體或容器壓力過低而抽癟或壓力過高而發(fā)生爆裂的現(xiàn)象。為克服上述不足，通常在儲運液體的罐體或容器上安裝呼吸閥。這類呼吸閥主要由閥蓋、吸入盤、閥體等組成，它不能將罐體或容器內(nèi)壓力始終穩(wěn)定在設定壓力值范圍內(nèi)，同時，這類呼吸閥在儲運液體的罐體或容器在運輸過程中，會因顛簸發(fā)生泄漏而造成損失，同時也污染了環(huán)境。為防止泄漏，人們又在罐體或容器上安裝了傾倒安全閥，但又僅局限于道路平坦、坡度較小的公路起作用，而在罐體或容器發(fā)生較大傾斜、甚至傾倒及道路崎嶇等較不利條件下，會部分或完全喪失功能，不能防止所裝液體出現(xiàn)泄漏，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種結構簡單、工藝簡便和使用安全可靠的全方位防溢呼吸閥，它可以保持儲運液體的罐體或容器內(nèi)的氣壓始終處在設計壓力值范圍內(nèi)，防止罐體或容器出現(xiàn)因壓力過低而抽癟或壓力過高而爆裂的現(xiàn)象。
本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的，它包括閥體、閥腔、閥口和設置有通道的閥蓋，其特征在于閥腔內(nèi)設置有固定于閥體內(nèi)壁的排氣閥座，排氣閥座上方活動的設置有呼氣閥瓣，呼氣閥瓣上設置有與閥腔連通的吸氣通道，呼氣閥瓣與閥體之間設置有與閥腔連通的呼氣通道，閥腔內(nèi)設置有將呼氣閥瓣抵在排氣閥座上的呼氣彈簧，閥體上對應閥口設置有彈簧座，呼氣彈簧一端抵在該彈簧座上，另一端抵在呼氣閥瓣頂部，閥腔內(nèi)對應吸氣通道設置有與呼氣閥瓣相配合的吸氣部件。
本實用新型是這樣工作的當儲運液體的罐體或容器的內(nèi)部氣壓高于設定壓力值，在內(nèi)部氣壓的推力作用下，呼氣閥瓣脫離排氣閥座帶動吸氣部件克服呼氣彈簧的彈力，向閥口方向移動，此時，罐體或容器經(jīng)通道、呼氣閥瓣與閥體內(nèi)壁之間的通道和閥口與外界大氣連通，釋放壓力至內(nèi)部壓力滿足罐體或容器設計壓力；當儲運液體的罐體或容器的內(nèi)部氣壓低于設定壓力值時，在外部氣壓的推力作用下，使罐體或容器經(jīng)通道、吸氣通道和閥口與外界大氣之間連通，以滿足設定壓力。
由于采用了上述技術方案，本實用新型具有結構簡單、工藝簡便和使用安全可靠的優(yōu)點，它可以在保持儲運液體的罐體或容器內(nèi)的氣壓始終處在設計壓力范圍內(nèi)，防止罐體或容器出現(xiàn)因壓力過低而抽癟或壓力過高而爆裂的同時，避免罐體或容器在因發(fā)生較大傾斜或傾倒及道路崎嶇等較不利條件下顛簸所導致的液體的溢出。


本實用新型的附圖說明如下圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1中A-A剖面的部分視圖；圖3為本實用新型的使用狀態(tài)圖；圖中1.閥體；2.閥腔；3.閥口；4.通道；5.閥蓋；6.排氣閥座；7.呼氣閥瓣；8.吸氣通道；9.呼氣彈簧；10.支撐架；11.中心孔；12.導向桿；13.吸氣彈簧；14.吸氣閥瓣 15.閥蓋腔 16.防溢閥瓣；17.微凹面；18.球體；19.錐臺孔；20.環(huán)臺；21.過流通道；22.阻火網(wǎng)；23.環(huán)槽；24.密封件；25.呼氣通道。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步非限定性的說明參見附圖1和2，本實用新型包括閥體1、閥腔2、閥口3和設置有通道4的閥蓋5，其特征在于閥腔2內(nèi)設置有固定于閥體1內(nèi)壁的排氣閥座6，排氣閥座6上方活動的設置有呼氣閥瓣7，呼氣閥瓣7上設置有與閥腔2連通的吸氣通道8，呼氣閥瓣7與閥體1之間設置有與閥腔2連通的呼氣通道25，閥腔2內(nèi)設置有將呼氣閥瓣7抵在排氣閥座6上的呼氣彈簧9，閥體1上對應閥口3設置有彈簧座，呼氣彈簧9一端抵在該彈簧座上，另一端抵在呼氣閥瓣7頂部，閥腔2內(nèi)對應吸氣通道8設置有與呼氣閥瓣7相配合的吸氣部件。
參見附圖1或3，呼氣閥瓣7上設置有支撐架10，支撐架10上設置有中心孔11，所述吸氣部件包括有導向桿12、吸氣彈簧13和吸氣閥瓣14，導向桿12活動的穿過中心孔11，導向桿12位于中心孔11上方的部分套裝有吸氣彈簧13，吸氣彈簧13的一端抵在呼氣閥瓣7上，另一端固定在導向桿12的上端，導向桿12位于中心孔11下方的部分通過螺栓連接有與吸氣通道8相配合的吸氣閥瓣14，吸氣閥瓣14分隔出在吸氣閥瓣14與呼氣閥瓣7彼此分離時通過吸氣通道8與閥腔2相連通的閥蓋腔15。
參見附圖1或3，閥蓋腔15內(nèi)設置有防溢機構，該防溢機構包括防溢閥瓣16、微凹面17和球體18，微凹面17設置于閥蓋5底部，球體18位于閥蓋腔15內(nèi)與微凹面17相配合，可軸向移動的防溢閥瓣17位于球體18與吸氣閥瓣14之間，防溢閥瓣16底部設置有與球體18相配合的錐臺孔19，防溢閥瓣16頂部設置有與吸氣閥瓣14相配合的環(huán)臺20，防溢閥瓣16上設置有過流通道21。
參見附圖1，所述的球體18可以為實心。參見圖3所述的球體18也可以為空心，當儲運液體的罐體或容器的內(nèi)部裝滿液體時，空心球體18在浮力的作用下，帶動防溢閥瓣16上移，使防溢閥瓣16上的環(huán)臺20與排氣閥座6緊密貼合，防止液體外溢。
參見附圖1或3，閥蓋5上對應通道4設置有阻火網(wǎng)22。它可以在儲運液體的罐體或容器外部失火時，阻斷火源，防止火源進入罐體或容器內(nèi)。
參見附圖1或3，在呼、吸氣閥瓣7、14之間、環(huán)臺20頂部和排氣閥座6上對應閥體1內(nèi)壁設置的環(huán)槽23內(nèi)均設置有密封件24，以增強密封性。
參見附圖1，本實用新型是這樣工作的當儲運液體的罐體或容器1的內(nèi)部氣壓高于設定壓力值時，在內(nèi)部氣壓的推力作用下，使吸、呼氣閥瓣14、7克服呼氣彈簧9的彈力，一起脫離排氣閥座6向閥口3方向軸向移動，此時，罐體或容器經(jīng)通道4、呼氣閥瓣7與閥體1內(nèi)壁之間的呼氣通道25和閥口3與外界大氣連通，釋放壓力至罐體或容器內(nèi)部壓力滿足設計壓力值，達到設定壓力值后，吸、呼氣閥瓣14、7又在呼氣彈簧9和吸氣彈簧13的彈力作用下復位，此時，排氣閥座6堵住呼氣通道25，使閥腔2與閥蓋腔15彼此隔絕；當內(nèi)部氣壓低于設定壓力值時，外界氣壓克服吸氣彈簧13的彈力，使吸氣閥瓣14帶動導向桿12一起向下移動，吸氣閥瓣14脫離呼氣閥瓣7，此時閥腔2與閥蓋腔15通過吸氣通道吸氣通道8相連通，外界通過閥口3、吸氣通道8和通道4向罐體或容器內(nèi)補充壓力，直至內(nèi)部氣壓達到設定值，達到設定值后，吸氣閥瓣14又在吸氣彈簧13的彈力作用下復位，使閥腔2與閥蓋腔15彼此隔絕。
參見附圖3，防溢機構是這樣工作的當儲運液體的罐體或容器平穩(wěn)放置或運輸過程處在平坦的路面上時，球體18位于閥蓋5底部微凹面17的中心，即最低處，同球體18相配合的防溢閥瓣16與排氣閥座6彼此脫離，罐體或容器同外界的換氣正常進行。當儲運液體的罐體或容器發(fā)生較大傾斜、甚至傾倒或因運輸過程中因道路崎嶇等較不利條件下出現(xiàn)劇烈的顛簸時，球體18在慣性力或自身重力的作用下發(fā)生偏移，移向微凹面17的邊緣，此時，球體18沿防溢閥瓣16錐臺孔19的錐形面相對于防溢閥瓣16向下移動，防溢閥瓣16在球體18的推動下上移至環(huán)臺20與排氣閥座6相貼合，使閥腔2與閥蓋腔15始終彼此密封隔絕，防止液體外溢；當儲運液體的罐體或容器重新恢復平穩(wěn)狀態(tài)時，球體18在自身重力的作用下回到微凹面17的正中心，此時，防溢閥瓣16脫離排氣閥座6，使罐體或容器同外界的換氣恢復正常。
權利要求1.一種全方位防溢呼吸閥，包括閥體(1)、閥腔(2)、閥口(3)和設置有通道(4)的閥蓋(5)，其特征在于閥腔(2)內(nèi)設置有固定于閥體(1)內(nèi)壁的排氣閥座(6)，排氣閥座(6)上方活動的設置有呼氣閥瓣(7)，呼氣閥瓣(7)上設置有與閥腔(2)連通的吸氣通道(8)，呼氣閥瓣(7)與閥體(1)之間設置有與閥腔(2)連通的呼氣通道(25)，閥腔(2)內(nèi)設置有將呼氣閥瓣(7)抵在排氣閥座(6)上的呼氣彈簧(9)，閥體(1)上對應閥口(3)設置有彈簧座，呼氣彈簧(9)一端抵在該彈簧座上，另一端抵在呼氣閥瓣(7)頂部，閥腔(2)內(nèi)對應吸氣通道(8)設置有與呼氣閥瓣(7)相配合的吸氣部件。
2.如權利要求1所述的全方位防溢呼吸閥，其特征在于呼氣閥瓣(7)上設置有支撐架(10)，支撐架(10)上設置有中心孔(11)，所述吸氣部件包括有導向桿(12)、吸氣彈簧(13)和吸氣閥瓣(14)，導向桿(12)活動的穿過中心孔(11)，導向桿(12)位于中心孔(11)上方的部分套裝有吸氣彈簧(13)，吸氣彈簧(13)的一端抵在呼氣閥瓣(7)上，另一端固定在導向桿(12)的上端，導向桿(12)位于中心孔(11)下方的部分通過螺栓連接有與吸氣通道(8)相配合的吸氣閥瓣(14)，吸氣閥瓣(14)分隔出在吸氣閥瓣(14)與呼氣閥瓣(7)彼此分離時通過吸氣通道(8)與閥腔(2)相連通的閥蓋腔(15)。
3.如權利要求1或2所述的全方位防溢呼吸閥，其特征在于閥蓋腔(15)內(nèi)設置有防溢機構，該防溢機構包括防溢閥瓣(16)、微凹面(17)和球體(18)，微凹面(17)設置于閥蓋(5)底部，球體(18)位于閥蓋腔(15)內(nèi)與微凹面(17)相配合，可軸向移動的防溢閥瓣(17)位于球體(18)與吸氣閥瓣(14)之間，防溢閥瓣(16)底部設置有與球體(18)相配合的錐臺孔(19)，防溢閥瓣(16)頂部設置有與吸氣閥瓣(14)相配合的環(huán)臺(20)，防溢閥瓣(16)上設置有過流通道(21)。
4.如權利要求3所述的全方位防溢呼吸閥，其特征在于所述的球體(18)為實心。
5.如權利要求3所述的全方位防溢呼吸閥，其特征在于所述的球體(18)為空心。
6.如權利要求1或2所述的全方位防溢呼吸閥，其特征在于閥蓋(5)上對應通道(4)設置有阻火網(wǎng)(22)。
7.如權利要求3所述的全方位防溢呼吸閥，其特征在于閥蓋(5)上對應通道(4)設置有阻火網(wǎng)(22)。
8.如權利要求3所述的全方位防溢呼吸閥，其特征在于在呼、吸氣閥瓣(7、14)之間、環(huán)臺(20)頂部和排氣閥座(6)上對應閥體(1)內(nèi)壁設置的環(huán)槽(23)內(nèi)均設置有密封件(24)。
專利摘要本實用新型包括閥體、閥腔、閥口和設置有通道的閥蓋，其特征在于閥腔內(nèi)設置排氣閥座，排氣閥座上方設置有呼氣閥瓣，呼氣閥瓣上設置有與閥腔連通的吸氣通道，呼氣閥瓣與閥體之間設置有與閥腔連通的呼氣通道，閥腔內(nèi)設置有呼氣彈簧，閥體上對應閥口設置有彈簧座，呼氣彈簧一端抵在該彈簧座上，另一端抵在呼氣閥瓣頂部，閥腔內(nèi)對應吸氣通道設置有與呼氣閥瓣相配合的吸氣部件。本實用新型具有結構簡單、工藝簡便和使用安全可靠的優(yōu)點，它可以在保持儲運液體的罐體或容器內(nèi)的氣壓滿足設計壓力，防止罐體或容器出現(xiàn)因壓力過低而抽癟或壓力過高而爆裂的同時，避免罐體或容器在因發(fā)生較大傾斜或傾倒及道路崎嶇等較不利條件下顛簸所導致的液體的溢出。
文檔編號F16K17/196GK2913771SQ200520010670
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月29日 優(yōu)先權日2005年12月29日
發(fā)明者曾慶豐, 陳德亮, 胡小平, 陳軍 申請人:重慶川慶科技發(fā)展有限公司