本發(fā)明涉及一種真空絕熱材料，尤其涉及一種真空絕熱板。

背景技術(shù)：

真空絕熱材料是將內(nèi)部芯材插入到具有阻氣性的外包裝薄膜中，對內(nèi)部進(jìn)行減壓、密封獲得的材料。常見的內(nèi)部芯材有玻璃棉、玻璃纖維、二氧化硅纖維、氧化鋁纖維、石棉等材料，經(jīng)過減壓、密封的加工工序，內(nèi)部芯材空氣率降低，內(nèi)部氣流循環(huán)幾近沒有，更好的保持材料的保溫、隔熱性能。

由于真空絕熱材料高效保溫、隔熱，現(xiàn)已被廣泛用于機電、石油、化工、建筑和航空航天領(lǐng)域中。

日本專利JP3712129A中公開了一種真空絕熱材料通過向玻璃絨中噴灑0-7.0%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的水，在250℃-450℃下進(jìn)行壓制成型。

日本專利JP11-506708A中公開了一種采用低熔融玻璃組成物和硼酸等的無機粘結(jié)劑，配合纖維的溶出成分在內(nèi)部芯材的無機纖維的交點上獲得真空絕熱材料。

日本專利JP3580315A中公開了一種真空絕熱材料，設(shè)置壓制成型的溫度為芯材剛剛開始變形的溫度，熱塑性變形溫度以下進(jìn)行。

國內(nèi)專利，主要是將真空絕熱材料的內(nèi)部芯材表面涂覆少量的粘結(jié)劑，常見有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、淀粉等有機粘結(jié)劑或水玻璃、硼酸、膠態(tài)硅石等無機粘結(jié)劑等。粘結(jié)劑的使用提高了玻璃纖維的可操作性以及隔熱材料的平滑性，但是粘結(jié)劑導(dǎo)致玻璃纖維內(nèi)后續(xù)工作中的真空度下降，不能維持較高的隔熱性能。另外，僅通過內(nèi)部芯材的無機纖維之間的粘接，生產(chǎn)出的芯材強度不夠，易碎，不易插入到外部薄膜中。

盡管上述公開專利從不同角度，采用不同的制備方法與技術(shù)，大大拓寬了真空絕熱材料的使用范圍。但是所述真空絕熱材料并未解決如何生產(chǎn)出具備強度合適、可操作性強的芯材。因此，如何解決這些問題實為當(dāng)前技術(shù)和科研人員的重要課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種真空絕熱板，具有較高的強度、保溫效果優(yōu)良的真空絕熱板，特別是析出的電解質(zhì)固體顆粒填充或附著在玻璃纖維骨架上，能顯著降低芯材的孔徑，當(dāng)真空絕熱板內(nèi)氣壓升高時，氣體對流降低，從而有效提高了真空絕熱板的使用壽命，同時，在一定程度上提高了真空絕熱材料的絕熱性能，對機電、石油、化工、建筑和航空航天領(lǐng)域的節(jié)能作出貢獻(xiàn)。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種真空絕熱板，包括芯材，所述芯材包括纖維化加工后的玻璃纖維，對玻璃纖維均勻噴涂電解質(zhì)溶液后，再進(jìn)行恒溫加熱和加壓處理，其特征在于，電解質(zhì)溶液占相對于玻璃纖維的7.2 wt %-18.0wt %，恒溫加熱溫度為芯材熱塑性變形溫度0℃-150℃以上。

進(jìn)一步地，所述電解質(zhì)溶液進(jìn)行恒溫加熱時溶劑蒸發(fā)，電解質(zhì)固體顆粒析出附著或填充在玻璃纖維上，其中電解質(zhì)溶液為氯化鈉、氯化鈣、氯化鉀、氯化鎂、硝酸鈉、硝酸鈣、硝酸鎂、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鉀中任意一種或者任意兩種，電解質(zhì)固體顆粒直徑不大于玻璃纖維的平均直徑。

進(jìn)一步地，其中芯材熱塑性變形溫度為500℃，選取加熱溫度為500℃-650℃。

進(jìn)一步地，由上述方法制備的真空絕熱板，所述真空絕熱板的芯材是由析出的電解質(zhì)固體顆粒附著或填充在玻璃纖維骨架中的成形體。

上述的真空絕熱板可用于建筑用外墻保溫、航天飛機外皮保溫或者冷藏、冷凍等眾多領(lǐng)域中。

應(yīng)用效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

（1）不使用粘結(jié)劑，一方面能夠使玻璃纖維密合緊密，壓縮后不復(fù)原而且在使用時，排除了粘結(jié)劑中氣體產(chǎn)生，保持較高的真空度；另一方面，粘結(jié)劑的添加雖然可以一定程度上增加芯材的強度，但是工人操作過程中粘結(jié)劑添加量不易控制，容易造成玻璃棉氈表面不平整，進(jìn)而使得后續(xù)工作操作繁瑣，同時，厚度表面不平整下的真空絕熱板性能也不穩(wěn)定。

（2）芯材中采用了合適比例的電解質(zhì)溶液，獲得較強的芯材強度，進(jìn)而芯材裝入外包覆阻氣膜時可操作性提高。

（3）提高了常規(guī)恒溫加熱的溫度，設(shè)置為熱塑性變形溫度以上，芯材表面部分纖維發(fā)生斷裂或粉化，提高了芯材壓制后的平整性，便于后續(xù)工序熱熔膠的涂覆。

（4）析出的電解質(zhì)固體顆粒填充或附著在玻璃纖維骨架上，能顯著降低芯材的孔徑，當(dāng)真空絕熱板內(nèi)氣壓升高時，氣體對流降低，從而有效提高了真空絕熱板的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明真空絕熱材料生產(chǎn)流程圖

圖2是本發(fā)明芯材內(nèi)部剖面圖

附圖說明 1、霧化裝置 2、電解質(zhì)溶液 3、玻璃棉氈 4、高溫箱 5、壓機（施加厚度方向壓力） 31、玻璃纖維 32、玻璃纖維 21、電解質(zhì)固體顆粒。

具體實施方式

本發(fā)明的真空絕熱板包括內(nèi)部芯材和外覆薄膜，其中真空絕熱板內(nèi)部芯材主體為玻璃棉氈。電解質(zhì)溶液為無機鹽固體顆粒溶于水獲得的水溶液，可以選為氯化鈉溶液、氯化鉀溶液、氯化鈣溶液、氯化鎂溶液、硫酸鈉、硫酸鉀、硝酸鈉、硫酸鎂，硝酸鈣、硝酸鎂、且不局限于上述溶液一種，可以為常規(guī)的無機電解質(zhì)溶液，也可以為其中的任意兩種的組合。

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。

實施例1

玻璃棉氈3經(jīng)過纖維化成型后獲得玻璃纖維，將電解質(zhì)溶液2，例如氯化鈉溶液通過霧化裝置1霧化處理后均勻噴灑在玻璃棉氈3上，其中選取電解質(zhì)溶液為玻璃棉氈的8.0wt%-10.0wt %，然后通過壓機5和高溫箱4對玻璃棉氈3進(jìn)行恒溫加熱和加壓，加壓沿著玻璃棉氈厚度方向，其中加熱溫度設(shè)置在熱塑性變形溫度以上，例如芯材的熱塑性變形溫度為500℃，選取加熱溫度為550℃-650℃，優(yōu)選為600℃。在整個加壓和恒溫加熱過程中，電解質(zhì)顆粒和玻璃纖維的形態(tài)均沒有發(fā)生塑性變形。玻璃纖維31、玻璃纖維32與電解質(zhì)固體顆粒21具有明顯的微觀界面，析出的電解質(zhì)固體顆粒21直徑不大于玻璃纖維的平均直徑。

實施例2

玻璃棉氈3經(jīng)過纖維化成型后獲得玻璃纖維，將電解質(zhì)溶液2，例如氯化鈣溶液通過霧化裝置1霧化處理后均勻噴灑在玻璃棉氈3上，選取電解質(zhì)溶液為玻璃棉氈的7.2wt%-8.0wt%，然后通過壓機5和高溫箱4對玻璃棉氈3進(jìn)行恒溫加熱和加壓，加壓沿著玻璃棉氈厚度方向，其中加熱溫度設(shè)置在熱塑性變形溫度以上，例如芯材的熱塑性變形溫度為500℃，選取加熱溫度為500℃-600℃，優(yōu)選為550℃。玻璃纖維31、玻璃纖維32與電解質(zhì)固體顆粒21具有明顯的微觀界面，析出的電解質(zhì)固體顆粒21直徑不大于玻璃纖維的平均直徑。

以上所述實施例，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。