本發(fā)明涉及氣動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥。

背景技術(shù)：

在有幾個(gè)高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)同時(shí)工作的氣動(dòng)控制系統(tǒng)中，往往需要使各高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)按照一定的順序進(jìn)行工作，要求其中一個(gè)高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)工作時(shí)，產(chǎn)生的高溫高壓氣體進(jìn)入高溫高壓貯氣系統(tǒng)，不能使與高溫高壓貯氣系統(tǒng)連接的其它高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)工作，而要處于安定狀態(tài)，直至武器系統(tǒng)下達(dá)工作指令要求才能夠使其中一個(gè)高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)工作，這就需要實(shí)施氣動(dòng)方向控制。

普通的隔離閥，適應(yīng)溫度通常一般不超過100℃，即使在設(shè)計(jì)上采取散熱措施，也僅能適應(yīng)不超過200℃的溫度，此外還存在體積大、質(zhì)量重，尤其是在壓力和溫度雙重因素影響下易發(fā)生泄漏、卡滯等現(xiàn)象，運(yùn)動(dòng)可靠性降低。在航天航空領(lǐng)域，高溫高壓貯氣系統(tǒng)內(nèi)的氣體通常由推進(jìn)劑或煙火藥燃燒產(chǎn)生，產(chǎn)氣速度極快，氣體溫度通常在1200℃，氣體壓力通常為30MPa，同時(shí)受體積、質(zhì)量的限制，普通隔離閥已不能滿足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥，解決普通隔離閥存在體積大、質(zhì)量重，特別是在高溫高壓環(huán)境中不能實(shí)現(xiàn)可靠隔離和單向?qū)ǖ膯栴}。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥，包括：擋板、膜片和隔熱套；

所述擋板下端面設(shè)有與高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)貫通的進(jìn)口流道，所述擋板上端面設(shè)有多個(gè)出口流道，所述進(jìn)口流道與所有出口流道相貫通；

所述出口流道上依次套有所述膜片和隔熱套，所述隔熱套作為控制氣體的氣路接口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋板外形呈圓柱臺(tái)階型，所述出口流道設(shè)置的數(shù)目為7個(gè)，且所有出口流道的直徑相同。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋板由高溫合金材料GH1131棒材機(jī)械加工而成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膜片外形呈圓柱型，所述膜片下端面設(shè)有用于容納擋板的盲孔，所述膜片的下端面與所述擋板的下端面處于同一水平面內(nèi)；所述膜片上端面設(shè)有第一“十”字型預(yù)制槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膜片由純鋁1035棒材機(jī)械加工而成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔熱套外形呈圓柱型，所述隔熱套下端面設(shè)有與所述進(jìn)口流道相連通的通槽，所述隔熱套內(nèi)部設(shè)有用于容納膜片的環(huán)形槽，所述隔熱套上端面設(shè)有第二“十”字型預(yù)制槽，所述通槽與所述環(huán)形槽相貫通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔熱套由三元乙丙橡膠壓制而成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一“十”字型預(yù)制槽與第二“十”字型預(yù)制槽上下相對設(shè)置，所述第一“十”字型預(yù)制槽厚度為0.3mm～0.4mm，表面粗糙度為Ra0.8；所述第二“十”字型預(yù)制槽厚度為0.9mm～1mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋板與所述膜片采用鉚壓固定，所述隔熱套套裝在鉚壓好的擋板和膜片上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，隔離閥的正向開啟壓力≤5MPa，反向承壓≥30MPa，泄漏量為零；安裝位置不受限制，裝配在水平、垂直或傾斜的高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)的出口部位，所承受工作介質(zhì)溫度范圍為-40℃～+1200℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明公開的一種復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、體積小，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，安全可靠，安裝無方向，提高了復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥的環(huán)境適應(yīng)性和工作可靠性，通用于氣動(dòng)控制系統(tǒng)，特別適合一些高溫高壓的壓力容器系統(tǒng)；

2、采用正向開啟和反向密封一體化的結(jié)構(gòu)，提高了復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥的本質(zhì)安全度和長期貯存環(huán)境的適應(yīng)性；

3、復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥能夠適應(yīng)較寬的壓力和溫度完成可靠隔離和單向?qū)üδ埽?/p>

4、具有通用性，能夠通用于多型氣動(dòng)控制系統(tǒng)和壓力容器系統(tǒng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例公開的復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2a為本發(fā)明一種實(shí)施例公開的擋板的剖視圖；

圖2b為圖2a中擋板的仰視圖；

圖3a為本發(fā)明一種實(shí)施例公開的膜片的剖視圖；

圖3b為圖3a中膜片的俯視圖；

圖4a為本發(fā)明一種實(shí)施例公開的隔熱套的剖視圖；

圖4b為圖4a中隔熱套的仰視圖。

圖中：

1、擋板；1-1、進(jìn)口流道；1-2、出口流道；2、膜片；2-1、盲孔；2-2、第一“十”字型預(yù)制槽；3、隔熱套；3-1、通槽；3-2、環(huán)形槽；3-3、第二“十”字型預(yù)制槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥，涉及氣動(dòng)控制系統(tǒng)中氣動(dòng)方向控制元件，解決普通隔離閥存在體積大、質(zhì)量重，特別是在高溫高壓環(huán)境中不能實(shí)現(xiàn)可靠隔離和單向?qū)ǖ膯栴}；其具體包括：擋板1、膜片2和隔熱套3；

擋板1下端面設(shè)有與高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)貫通的進(jìn)口流道1-1，擋板1上端面設(shè)有多個(gè)出口流道1-2，出口流道1-2與高溫高壓貯氣系統(tǒng)不連通；進(jìn)口流道1-1與所有出口流道1-2相貫通。出口流道1-2上依次套有膜片2和隔熱套3，隔熱套3設(shè)于膜片2上方，作為控制氣體的氣路接口。

本發(fā)明在勤務(wù)處理前使高溫高壓貯氣系統(tǒng)內(nèi)的高溫高壓氣體與高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)可靠隔離，在工作時(shí)使高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)產(chǎn)生的氣體往一個(gè)方向高溫高壓貯氣系統(tǒng)流動(dòng)，如此則必須保證隔離閥的反向密封性能可靠，正向開啟壓力工作可靠。

在本實(shí)施例中，圖2a和圖2b為擋板1的示意圖；擋板1由高溫合金GH1131棒材機(jī)械加工而成，其外形呈圓柱臺(tái)階型，出口流道1-2設(shè)置的數(shù)目為7個(gè)，且所有出口流道1-2的直徑相同。

在本實(shí)施例中，圖3a和圖3b為膜片2的示意圖；膜片2由純鋁1035棒材機(jī)械加工而成，其外形呈圓柱型，膜片2下端面設(shè)有用于容納擋板1的盲孔2-1，膜片2的下端面與擋板1的下端面處于同一水平面內(nèi)；膜片2上端面設(shè)有第一“十”字型預(yù)制槽2-2。

在本實(shí)施例中，圖4a和圖4b為隔熱套3的示意圖；隔熱套3由三元乙丙橡膠壓制而成，其外形呈圓柱型，隔熱套3下端面設(shè)有與進(jìn)口流道1-1相連通的通槽3-1，隔熱套3內(nèi)部設(shè)有用于容納膜片2的環(huán)形槽3-2，隔熱套3上端面設(shè)有第二“十”字型預(yù)制槽3-3，通槽3-1與環(huán)形槽3-2相貫通。

進(jìn)一步，第一“十”字型預(yù)制槽2-2與第二“十”字型預(yù)制槽3-3上下相對設(shè)置，第一“十”字型預(yù)制槽2-2厚度為0.3mm～0.4mm，表面粗糙度為Ra0.8；第二“十”字型預(yù)制槽3-3厚度為0.9mm～1mm。

在本實(shí)施例中，依次裝配擋板1、膜片2、隔熱套3，擋板1和膜片2采用鉚壓固定，然后隔熱套3套裝在鉚壓好的擋板1和膜片2上。其中，復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥安裝接口與高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)為壓螺連接，利用隔熱套自身的物理特性進(jìn)行密封，給壓螺施加規(guī)定安裝力矩后，隔熱套嵌入配合間隙中，能夠起到密封作用；隔熱套材料為三元乙丙橡膠，具有較好的隔熱性能，可阻止高溫高壓氣體熱量經(jīng)膜片和擋板快速向高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)內(nèi)部傳遞，同時(shí)具有較好的強(qiáng)度和延伸性能，確保高溫高壓氣體不向高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)內(nèi)部泄漏。

本發(fā)明的復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥工作時(shí)，氣體從擋板下端面進(jìn)入，通過擋板上7個(gè)等直徑的出口流道，依次沖裂膜片和隔熱套上的“十”字型預(yù)制槽，最后從隔熱套上沖裂的“十”字型預(yù)制槽排出。

本實(shí)施例的工作原理如下：

1、地面勤務(wù)處理前，復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥處于隔離密封狀態(tài)，保證幾個(gè)高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)彼此之間以及與高溫高壓貯氣系統(tǒng)可靠隔離。

2、按照武器系統(tǒng)下達(dá)工作指令要求，其中一個(gè)高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)工作時(shí)，安裝在該高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)上的復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥工作，產(chǎn)生的氣體進(jìn)入高溫高壓貯氣系統(tǒng)內(nèi)，達(dá)到單向?qū)ǖ哪康摹?/p>

3、按照上述要求，各個(gè)高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)工作，逐個(gè)使安裝在其高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)上的復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥工作，產(chǎn)生的氣體進(jìn)入高溫高壓貯氣系統(tǒng)內(nèi)，達(dá)到逐次單向?qū)ǖ哪康摹?/p>

本發(fā)明公開的一種復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥的正向開啟壓力≤5MPa，反向承壓≥30MPa，泄漏量為零；安裝位置不受限制，裝配在水平、垂直或傾斜的高溫高壓工質(zhì)能源系統(tǒng)的出口部位，所承受工作介質(zhì)溫度范圍為-40℃～+1200℃。

2、體積小，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，安全可靠，安裝無方向，提高了復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥的環(huán)境適應(yīng)性和工作可靠性，通用于氣動(dòng)控制系統(tǒng)，特別適合一些高溫高壓的壓力容器系統(tǒng)；

3、采用正向開啟和反向密封一體化的結(jié)構(gòu)，提高了復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥的本質(zhì)安全度和長期貯存環(huán)境的適應(yīng)性；

4、復(fù)合式單向?qū)ǜ綦x閥能夠適應(yīng)較寬的壓力和溫度完成可靠隔離和單向?qū)üδ埽?/p>

5、具有通用性，能夠通用于多型氣動(dòng)控制系統(tǒng)和壓力容器系統(tǒng)。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。