專利名稱：系統(tǒng)排氣與冷卻排氣相隔離的吸塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吸塵器，特別是一種系統(tǒng)排氣與冷卻排氣相隔離的吸塵器。
目前的干濕兩用吸塵器的結(jié)構如


圖1和圖2的所示，它由動力部分1過濾部分2及集塵桶3組合而成，其系統(tǒng)排氣是由動力部分1的電機13帶動吸氣葉輪14轉(zhuǎn)動并由其中央吸氣孔17將空氣吸入集塵桶3，然后由葉輪14的周邊排氣孔16排入底座8與罩蓋9之間的腔室內(nèi)，大部份氣體由與腔室相連通的排氣管21排出，而少部份氣體由與腔室相通的罩蓋9和外殼罩10周緣的排氣隙31排掉。而冷卻電機13的冷風是由電機13上部裝帶的風扇15產(chǎn)生的，而冷風的排經(jīng)路線是由罩殼10的進氣孔32吸入，經(jīng)電機罩24下方排入罩蓋9與外殼罩10之間，最后由排氣隙31處排出，由上述的系統(tǒng)排氣和冷卻排氣路徑不難看出，系統(tǒng)排氣的一部份氣流在罩蓋9與外殼罩10之間是與冷卻氣流部份相摻混合在一起的。特別是由于系統(tǒng)的排氣壓力大于冷卻排氣壓力，因此，系統(tǒng)排氣流中所夾帶的微塵和水汽，會沿電機罩24下方排氣孔進入電機13處而產(chǎn)生灰塵和水汽的污染，易導致電機工作性能的不穩(wěn)定及壽命的降低。
另外，冷卻排氣用的進氣孔32是開設在外殼罩10的頂部的，易于漏入雜質(zhì)和水珠而使電機損壞，此外，底座8為一平面板片，其所能承受的壓力有限，在使用時，其下方的真空吸力會使平面板片產(chǎn)生彎曲變形。
本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術的上述缺點和不足，而提供一種系統(tǒng)排氣和冷卻排氣相隔離的電機工作穩(wěn)定而不易損壞，外部雜質(zhì)等不易掉入外殼罩內(nèi)部的、具有不易變形底座的系統(tǒng)排氣與冷卻排氣相隔離的吸塵器。
本實用新型的目的是通過下面的技術方案實現(xiàn)的在集塵桶內(nèi)置放有過濾器，過濾器由骨架及圍罩在骨架上的過濾網(wǎng)組成，在過濾網(wǎng)與外殼罩之間設置有動力部份，動力部份由坐放在過濾器內(nèi)部的底座，套坐在底座內(nèi)的動力組件及扣罩于動組件上部的罩蓋組成，底座底部設有和過濾器及上部動力組件中的吸氣葉輪的周邊排氣孔相通的進氣柵孔，動力組件是由電機及與電機輸出軸下端結(jié)合的葉輪，與電機上端相結(jié)合的散熱風扇構成，其特征在于底座為上下大小的降梯狀盆體，罩蓋與底座扣合后形成了一封閉的下部系統(tǒng)排氣通道，而罩蓋與動力組件的墊片部件扣合后構成了獨立的冷卻排氣通道，進氣柵孔設置在扣碗狀的外殼罩下部周向。
由上可見本實用新型的顯著效果是第1由于階梯盆形底座的采用，達到了將系統(tǒng)排氣通道與冷卻排氣通道互為隔絕的作用，防止了系統(tǒng)排氣時所夾帶的雜質(zhì)及水汽充入電機中而影響電機正常工作和使用壽命的問題，解決了底座為平面板體時的受負壓而易變形密封不嚴的問題。
第2進氣柵孔開設在外殼罩下部周向可防止外部雜質(zhì)、雨水或滴水漏入電機內(nèi)部。
本實用新型的具體結(jié)構是通過下面的實施例及其附圖實現(xiàn)的
圖1是現(xiàn)有吸塵器的結(jié)構立體圖。
圖2是
圖1中上半部分的結(jié)構剖面圖。
圖3是本實用新型的結(jié)構立體圖。
圖4是圖3的結(jié)構分解圖。
圖5是圖4中動力部份1組合后的結(jié)構剖面放大圖。
下面將結(jié)合附圖3-5對本實用新型的具體結(jié)構進行詳細的說明。
本實用新型有一集塵桶3，集塵桶3內(nèi)置放有一過濾部份2，在下敞口的外殼罩10與集塵桶3之間容裝有動力裝置1，動力裝置1是由下部的底座8，裝放在底座8上部的動力組件7及罩蓋9構成的，罩蓋9上有與外殼罩10上排氣管21相對接的接頭20，動力組件7是由電機13，連接在電機13出軸上部的散熱風扇15及連接在電機13出軸下部的吸氣葉輪14構成，底座8下部設有浮筒11和浮筒滑架12，底座8中心開有與位于其上部吸氣葉輪14內(nèi)相通的進氣柵孔17，吸氣葉輪14周邊開有排氣孔15，其特征在于底座8為一階梯盆狀殼體，進氣柵孔17開設在底座8最下部盆腔的底壁中心處并與吸氣葉輪14的中央吸氣口對正，在吸氣葉輪14上部套設有一與罩蓋9的下凸環(huán)狀凸緣29相扣壓密封并將電機13與吸氣葉輪14隔絕的密封墊18，罩蓋9的中部上凸有電機罩24，沿電機罩24周側(cè)延伸出進氣管座25，進氣管座25與外殼罩10內(nèi)側(cè)對應處的進氣管罩27對扣形成進氣管28，電機罩24頂壁開設有與進氣管28相通的進氣柵孔26，下敞口扣碗狀的外殼罩10與階梯盆狀底座8的上部臺階面81相扣連并形成周邊排氣隙31，在階梯盆狀底座8的上部臺階面81處設有與罩蓋9的下翻環(huán)沿91插嵌密封的環(huán)形卡槽22，系統(tǒng)排氣通道34是由階梯形盆狀底座8內(nèi)腔與罩蓋9扣裝后構成的下部獨立分隔空間、吸氣葉輪14的周邊排氣孔16及排氣管21構成的，冷卻氣流的吸入通道35是由外殼罩10與罩蓋9扣裝后構成的進氣管28、電機罩24上部進氣柵孔26及外殼罩10上的進氣柵孔32構成的，冷卻氣流的排出通道36是由電機罩24周邊的排氣孔30及罩蓋9與外殼罩10間的排氣隙31構成的獨立排氣通道。參見圖3至圖5。
本實用新型的結(jié)構特征還在于外殼罩10上的進氣柵孔32開設在外殼罩周側(cè)的下部的與其內(nèi)側(cè)進氣管罩27的對應處。參見圖3至圖5。
系統(tǒng)排氣通道34與冷卻氣流的排出通36各自封閉獨立構成兩個排氣通道，由動力裝置1中的吸氣葉輪14上部套放的密封墊18的下部完全容置在排氣通道34中，由動動裝置1中的吸氣葉輪14上部套放的密封墊18以上的部分完全容置在電機罩24構成的容腔內(nèi)，在具有兩個階梯形盆腔的底座8的下部盆腔周壁上設有連接動力組件7的螺母柱19，在排氣接頭20和排氣管21插接處加墊有密封墊23。參見圖3和圖4。
本實用新型的工作原理如下通過開啟電源開關33而啟動電機13，使葉輪14與冷卻風扇15同時旋轉(zhuǎn)，參見圖4和圖5，其中吸氣葉輪14將位于集塵桶3內(nèi)腔的濾網(wǎng)5內(nèi)部的空氣經(jīng)底座8底壁上的進氣柵孔17吸入其中心孔并經(jīng)其周邊排氣孔16排出到系統(tǒng)排氣通道34排出，在吸入排出過程中，自然形成了一個對集塵桶3及其內(nèi)的罩包于骨架4上的濾網(wǎng)5進行真空吸附的作用，使外界的夾帶灰塵、微垃圾及水不斷地通過外接管及吸入口6被吸入集塵桶3，在此同時，為加強對電機的冷卻，風扇15的轉(zhuǎn)動將外部冷空氣經(jīng)吸入通道35吸入，然后經(jīng)散熱電機后排出。由于系統(tǒng)排氣通道34與冷卻排氣通道36完全隔離而自成體系，因此，不會產(chǎn)生不干凈的系統(tǒng)排氣進入到電機處，即使系統(tǒng)排氣壓力再高，也絕不會產(chǎn)生影響電機正常工作及壽命的不潔凈的系統(tǒng)排出氣流進入到電機工作區(qū)域。
權利要求1.系統(tǒng)排氣與冷卻排氣相隔離的吸塵器，有一集塵桶(3)，集塵桶(3)內(nèi)置放有一過濾部份(2)，在下敞口的外殼罩(10)與集塵桶(3)之間容裝有動力裝置(1)，動力裝置(1)是由下部的底座(8)，裝放在底座(8)上部的動力組件(7)及罩蓋(9)構成的，罩蓋(9)上有一外殼罩(10)上排氣管(21)相對接的接頭(20)，動力組件(7)是由電機(13)，連接在電機(13)出軸上部的散熱風扇(15)及連接在電機(13)出軸下部的吸氣葉輪(14)構成，底座(8)下部設有浮筒(11)和浮筒滑架(12)，底座(8)中心開有與位于其上部吸氣葉輪(14)內(nèi)部通的進氣柵孔(17)，吸氣葉輪(14)固邊開有排氣孔(16)，其特征在于底座(8)為一階梯盆狀殼體，進氣柵孔(17)開設在底座(8)最下部盆腔的底壁中心處并與吸氣葉輪(14)的中央吸氣口對正，在吸氣葉輪(14)上部套設有一與罩蓋(9)的下凸環(huán)狀凸緣(29)相扣壓密封并將電機(13)與吸氣葉輪(14)隔絕的密封墊(18)，罩蓋(9)的中部上凸有電機罩(24)，沿電機罩(24)周側(cè)延伸出進氣管座(25)，進氣管座(25)與外殼罩(10)內(nèi)側(cè)對應處的進氣管罩(27)對扣形成進氣管(28)，電機罩(24)頂壁開設有與進氣管(28)相通的進氣柵孔(26)，下敞口扣碗狀的外殼罩(10)與階梯盆狀底座(8)的上部臺階面(81)相扣連并形成周邊排氣隙(31)，在階梯盆狀底座(8)有的上部臺階面(81)處設有與罩蓋(9)的下翻環(huán)沿(91)插嵌密封的環(huán)形卡槽(22)，系統(tǒng)排氣通道(34)是由階梯形盆狀底座(8)內(nèi)腔與罩蓋(9)扣裝后構成的下部獨立分隔空間、吸氣葉輪(14)的周邊排氣孔(16)及排氣管(21)構成的，冷卻氣流的吸入通道(35)是由外殼罩(10)與罩蓋(9)扣裝后構成的進氣管(28)，電機罩(24)上部進氣柵孔(26)及外殼罩(10)上的進氣柵孔(32)構成的，冷卻氣流的排出通道(36)是由電機罩(24)周邊的排氣孔(30)及罩蓋(9)與外殼罩(10)間的排氣隙(31)構成的獨立排氣通道。
2.按照權利要求1所述的系統(tǒng)排氣與冷卻排氣相隔離的吸塵器，其特征在于外殼罩(10)上的進氣柵孔(32)開設在外殼罩周側(cè)的下部的與其內(nèi)側(cè)進氣管罩(27)的對應處。
3.按照權利要求1所述的系統(tǒng)排氣與冷卻排氣相隔離的吸塵器，其特征在于系統(tǒng)排氣通道(34)與冷卻氣流的排出通(36)各自封閉獨立構成兩個排氣通道，由動力裝置(1)中的吸氣葉輪(14)上部套放的密封墊(18)的下部完全容置在排氣通道(34)中，由動動裝置(1)中的吸氣葉輪(14)上部套放的密封墊(18)以上的部分完全容置在電機罩(24)構成的容腔內(nèi)，在具有兩個階梯形盆腔的底座(8)的下部盆腔周壁上設有連接動力組件(7)的螺母柱(19)，在排氣接頭(20)和排氣管(21)插接處加墊有密封墊(23)。
專利摘要本實用新型提供了一種系統(tǒng)排氣與冷卻排氣相隔離的吸塵器，在集塵桶內(nèi)置放有過濾器，在過濾網(wǎng)與外殼罩之間設置有動力部分，動力部分由坐放在過濾器內(nèi)部的底座，套坐在底座內(nèi)的動力組件及扣罩于動組件上部的罩蓋組成，其特征在于底座為上下大小的降梯狀盆體，罩蓋與底座扣合后形成了一封閉的下部系統(tǒng)排氣通道，而罩蓋與動力組件的墊片部件扣合后構成了獨立的冷卻排氣通道，進氣柵孔設置在扣碗狀的外殼罩下部周向。
文檔編號A47L11/00GK2260563SQ9522451
公開日1997年8月27日 申請日期1995年10月24日 優(yōu)先權日1995年10月24日
發(fā)明者周萬龍 申請人:周萬龍