隔離閥的制作方法
【專利摘要】一種隔離閥，包括中心管和球座，中心管上、下分別設(shè)有上、下接頭，其中：中心管為上半段內(nèi)徑略大、下半段內(nèi)徑縮小的筒狀體；球座上部與中心管上半段軸向滑動密封配合，球座下部外徑縮小至與中心管下半段軸向滑動密封配合，球座頂端沿軸向向下加工有一個倒圓錐形盲孔，盲孔下端延伸至球座外徑縮小段，球座下部外徑縮小段設(shè)有連通盲孔與球座外部的徑向出液孔；球座通過環(huán)周布置的銷釘固定在中心管上半段通道內(nèi)。該隔離閥可有效防止液體倒流及井下流體中臟物巖屑等返涌進管道，防止球座投球坐封后倒退，防止坐封前被異物；整體結(jié)構(gòu)簡單，使用安全可靠。
【專利說明】隔離閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石油鉆完井領(lǐng)域用鉆完井密封工具。
【背景技術(shù)】
[0002]壓裂是低滲油氣藏有效地增產(chǎn)改造措施。隔離閥多用于壓裂管串末端，在管串下入過程中，可以進行循環(huán)，下放到位后，可通過投球等措施形成密封，在管串內(nèi)形成密閉壓力。
[0003]專利號為201220523712.8的實用新型專利公開了一種井下隔離閥，包括外管、流通管和球座，管串下入過程中，球座和流通管上的流通孔對應(yīng)連通來實現(xiàn)循環(huán)，管串下入到位后通過投球打壓，球座下移，球座與流通管的流通孔錯開，流通阻斷，管內(nèi)外隔離。同時球座下方裝有防倒環(huán)防止球座倒退上移，流通管下方有球座擋套。該工具結(jié)構(gòu)具有自鎖功能，提高隔離的可靠性，并且能防止防止環(huán)空流體倒返。但是由于多采用了與外管密封流通管結(jié)構(gòu)，如果密封失效，將會影響隔離效果。另外防倒環(huán)在球座下方，若沾染井底臟物，將會影響球座下行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種可以減少密封失效的問題，并防止臟物進入球座，使管串內(nèi)形成良好密封，且結(jié)構(gòu)簡單的井底管串用的隔離閥。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]該隔離閥，包括中心管和球座，中心管上、下分別設(shè)有上、下接頭，其中:中心管為上半段內(nèi)徑略大、下半段內(nèi)徑縮小的筒狀體；球座上部與中心管上半段軸向滑動密封配合，球座下部外徑縮小至與 中心管下半段軸向滑動密封配合，球座頂端沿軸向向下加工有一個倒圓錐形盲孔，盲孔下端延伸至球座外徑縮小段，球座下部外徑縮小段設(shè)有連通盲孔與球座外部的徑向出液孔；球座通過環(huán)周布置的銷釘固定在中心管上半段通道內(nèi)。
[0007]上述方案還包括:
[0008]球座和中心管之間還設(shè)有阻止球座上行的止退機構(gòu)。
[0009]所述的止退機構(gòu)為在球座上部外表面加工止退齒，止退齒下方的中心管內(nèi)壁上安裝止退環(huán)。
[0010]上述方案進一步包括:
[0011]所述的中心管外部在上接頭和下接頭中間還安裝有外管，所述的出液孔為3~8個周向均勻分布。
[0012]球座上部和下部與中心管上部和下部分別通過密封槽圈形成軸向滑動密封配合。
[0013]中心管與球座縮徑處均設(shè)有一環(huán)形臺階。
[0014]本實用新型的優(yōu)點是:該隔離閥球座井底出口通道為側(cè)開通孔，可有效防止液體倒流及井下流體中臟物巖屑等返涌進管道，同時球座止退機構(gòu)在出口上方，可防止球座投球坐封后倒退，同時能防止坐封前被異物卡主；整體結(jié)構(gòu)簡單，使用安全可靠。【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為該隔離閥在初始狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是該隔離閥在封閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，I是上接頭，2是止退環(huán),3是銷釘,4是球座,5是出液孔，6是外管,7是中心管，8是下接頭，9是球。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖1和2對本實用新型進行詳細說明。
[0019]實施例1
[0020]該隔離閥，包括中心管7和球座4，中心管7上、下分別設(shè)有上接頭1、下接頭8，其中:中心管7為上半段內(nèi)徑略大、下半段內(nèi)徑縮小的筒狀體；球座4上部與中心管7上半段軸向滑動密封配合，球座4下部外徑縮小至與中心管7下半段軸向滑動密封配合，球座4頂端沿軸向向下加工有一個倒圓錐形盲孔，盲孔下端延伸至球座外徑縮小段，球座4下部外徑縮小段設(shè)有連通盲孔與球座外部的徑向出液孔5 ;球座4通過環(huán)周布置的銷釘3固定在中心管7上半段通道內(nèi)。
[0021]實施例2
[0022]對照附圖1和2,該隔尚閥主要由中心管7、球座4和外管6構(gòu)成,夕卜管6頂部連接上接頭1，底部連接下接頭8，可以分別和上部和下部管材通過絲扣連接。上接頭I和下接頭8的中間夾有中心管7。中心管7依據(jù)內(nèi)徑大小可分為兩段，上半段(接近上接頭I部分)內(nèi)徑略大，下半段(遠離上接頭I部分)內(nèi)徑縮小，縮徑處為一圈倒角臺階。
[0023]球座4上部(靠近上接頭I部分)外徑與中心管7上半段內(nèi)徑相配合，并由密封部件進行密封。球座4下部(遠離上接頭I部分)外徑縮小至可與中心管7下半段內(nèi)徑密封配合，縮徑處為一圈臺階。球座4頂端(靠近上接頭I端)沿軸向向下加工有一個倒圓錐形盲孔作為投球坐封面，盲孔下端延伸至球座4外徑縮小部分。球座4下部外徑縮小段還開有周向均勻布置的31個徑向通孔出液孔5。出液孔5將倒圓錐形盲孔與球座4外部相連通。
[0024]施工前，如圖1所示，將球座4通過環(huán)周布置的銷釘3固定在中心管7通道內(nèi)靠近上接頭一端，保證球座4底端處于中心管7上半段內(nèi)徑較大處，并和中心管7縮徑處的臺階保持一定距離，這樣球座4下部與中心管7內(nèi)壁便圍出一圈環(huán)形出液通道。將該隔離閥串接在管串末端，管串上下連通，可以正常循環(huán)作業(yè)。
[0025]需要關(guān)閉隔離閥使管串內(nèi)部形成密閉腔時，向管內(nèi)投球9，小排量推球9進入球座4內(nèi)，然后升壓至銷釘剪斷壓力，球座4下行至球座4縮徑處的臺階落坐在中心管7縮徑處臺階上。如圖2，出液孔5被封閉，隔離閥上部管串內(nèi)形成密封腔。
[0026]實施例3
[0027]在實施例2的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，即在球座4和中心管7之間增加阻止球座上行的止退機構(gòu)。其中一種方法如圖1所示，在球座4上部外表面加工止退齒，在止退齒下方的中心管7內(nèi)壁合適位置安裝止退環(huán)2。球座4下行到位后，止退齒與止退環(huán)2相嚙合，防止球座4倒退上行。
[0028]實施例4[0029]該實施例為實施例2或?qū)嵤├?的一種簡化方案，即外管6和上接頭1、下接頭8均與中心管7成為一體結(jié)構(gòu)，統(tǒng)稱為中心管7。中心管7內(nèi)通道結(jié)構(gòu)及球座4結(jié)構(gòu)不變。
【權(quán)利要求】
1.隔離閥，包括中心管和球座，中心管上、下分別設(shè)有上、下接頭，其特征是:中心管為上半段內(nèi)徑略大、下半段內(nèi)徑縮小的筒狀體；球座上部與中心管上半段軸向滑動密封配合，球座下部外徑縮小至與中心管下半段軸向滑動密封配合，球座頂端沿軸向向下加工有一個倒圓錐形盲孔，盲孔下端延伸至球座外徑縮小段，球座下部外徑縮小段設(shè)有連通盲孔與球座外部的徑向出液孔；球座通過環(huán)周布置的銷釘固定在中心管上半段通道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離閥，其特征是:球座和中心管之間還設(shè)有阻止球座上行的止退機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔離閥，其特征是:所述的止退機構(gòu)為在球座上部外表面加工止退齒，止退齒下方的中心管內(nèi)壁上安裝止退環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的隔離閥，其特征是:所述的中心管外部在上接頭和下接頭中間還安裝有外管，所述的出液孔為31個周向均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的隔離閥，其特征是:球座上部和下部與中心管上部和下部分別通過密封槽圈形成軸向滑動密封配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的隔離閥，其特征是:中心管與球座縮徑處均設(shè)有一環(huán)形臺階。
【文檔編號】E21B34/06GK203547658SQ201320600909
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】李作會, 彭志剛, 李國鋒, 許嬋嬋, 徐鑫, 董恩博, 張磊, 鄒曉敏, 趙勇, 馬明新 申請人:中國石油化工集團公司, 中石化勝利石油工程有限公司鉆井工藝研究院