本發(fā)明屬于螺絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種花三角螺絲。

背景技術(shù)：

在當(dāng)今社會(huì)化工業(yè)大生產(chǎn)的今天，螺絲得到了前所未有的應(yīng)用和普及。螺絲目前一般由螺紋和螺絲帽構(gòu)成，社會(huì)上的螺絲帽的種類(lèi)也已經(jīng)很多，如一字型，十字型，六角型等，它們都各有自己的特點(diǎn)，但都存在同樣一個(gè)缺點(diǎn)，那就是螺絲刀與螺絲帽之間容易出現(xiàn)打滑的情況，這不但影響工作效率，而且還影響到螺絲固定功能的發(fā)揮，甚至有時(shí)還會(huì)傷及到作業(yè)人員的手。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種花三角螺絲，該螺絲有效的解決了螺絲刀與螺絲帽容易打滑的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種花三角螺絲，包括螺紋以及與該螺紋固定連接的螺絲帽，所述螺絲帽包括用于防止螺絲帽打滑的頭部鎖以及凹凸位面，所述凹凸位面做成凹凸形狀，可以增大接觸面積，以進(jìn)一步的增加扭矩和防止打滑；所述頭部鎖與凹凸位面成直角固定連接；所述螺絲帽的俯視面為正邊三角狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述頭部鎖由鎖止位頂部，頭部鎖側(cè)面和頭部鎖止面構(gòu)成，所述頭部鎖止面與凹凸位面垂直；該頭部鎖的結(jié)構(gòu)不但提高了螺絲刀作業(yè)時(shí)的扭矩，而且更進(jìn)一步的防止了螺絲帽的打滑現(xiàn)象。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頭部鎖側(cè)面與頭部鎖止面平行，以進(jìn)一步的防止螺絲帽打滑。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頭部鎖止面為三角狀結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步的防止螺絲帽打滑。

進(jìn)一步地，所述頭部鎖止面為直角三角狀結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步的防止螺絲帽打滑。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖止位頂部為圓弧面。

優(yōu)選地，所述凹凸位面為六邊形凹凸位面，以進(jìn)一步的防止螺絲帽打滑。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹凸位面為由六塊三角面構(gòu)成的六邊形凹凸位面，以進(jìn)一步的防止螺絲帽打滑。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹凸位面為由六塊正邊三角面構(gòu)成的六邊形凹凸位面，以進(jìn)一步的防止螺絲帽打滑。

本發(fā)明采用花三角螺絲帽的特殊設(shè)計(jì)，使螺絲刀與螺絲帽之間的齒合更加的緊密，有效地解決了螺絲帽的打滑問(wèn)題。在實(shí)際的工作中，簡(jiǎn)化了作業(yè)人員擰螺絲時(shí)的難度，提高了螺絲的扭矩和作業(yè)時(shí)的安全性，也使得工件的連接更加的牢固和可靠。

本發(fā)明在應(yīng)用的時(shí)候，采用匹配的花三角螺絲刀配合花三角螺絲使用的話，效果會(huì)更佳。關(guān)于花三角螺絲刀的技術(shù)方案，本申請(qǐng)人已另案申請(qǐng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明螺絲帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為螺絲帽，11為頭部鎖，111為鎖止位頂部，112為頭部鎖側(cè)面，113為頭部鎖止面，12為六邊形凹凸位面，121為正邊三角面，2為螺紋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例一種花三角螺絲，包括螺紋2以及與該螺紋2固定連接的螺絲帽1，所述螺絲帽1包括用于防止螺絲帽1打滑的頭部鎖11以及由六塊正邊三角面121構(gòu)成的六邊形凹凸位面12，該頭部鎖11與六邊形凹凸位面12成直角固定連接；所述螺絲帽1的俯視面為正邊三角狀結(jié)構(gòu)。

所述頭部鎖11由鎖止位頂部111，頭部鎖側(cè)面112和頭部鎖止面113構(gòu)成，所述頭部鎖止面113與六邊形凹凸位面12垂直；該頭部鎖11的結(jié)構(gòu)不但提高了螺絲刀作業(yè)時(shí)的扭矩，而且更進(jìn)一步的防止了螺絲帽1的打滑現(xiàn)象。為了進(jìn)一步的防止螺絲帽1打滑，所述頭部鎖側(cè)面112與頭部鎖止面113平行，頭部鎖止面113為直角三角狀結(jié)構(gòu)，而鎖止位頂部111則為圓弧面。

本發(fā)明采用花三角螺絲帽的特殊設(shè)計(jì)，使螺絲刀與螺絲帽1之間的齒合更加的緊密，有效地解決了螺絲帽1的打滑問(wèn)題。在實(shí)際的工作中，簡(jiǎn)化了作業(yè)人員擰螺絲時(shí)的難度，提高了螺絲的扭矩和作業(yè)時(shí)的安全性，也使得工件的連接更加的牢固和可靠。

以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說(shuō)明，但顯而易見(jiàn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種改變和改進(jìn)，而不背離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的范圍。