本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剖分式回轉(zhuǎn)機構(gòu)。

背景技術(shù)：
：

回轉(zhuǎn)機構(gòu)已廣泛應(yīng)用于工程機械、港口機械、太陽能發(fā)電和軍工裝備等諸多領(lǐng)域。

現(xiàn)有回轉(zhuǎn)機構(gòu)普遍采用整體式殼體、蝸輪，但在部分特殊領(lǐng)域或特定安裝條件下，現(xiàn)有整體式殼體、蝸輪結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)無法安裝及使用，迫切需要一種新型結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，使用安全可靠，實現(xiàn)了在部分特殊領(lǐng)域或特定安裝條件下使用的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，進一步擴大了回轉(zhuǎn)機構(gòu)的使用領(lǐng)域和應(yīng)用場合。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種剖分式回轉(zhuǎn)機構(gòu)，由傳動單元和主驅(qū)動單元構(gòu)成，所述傳動單元包括剖分式殼體和剖分式蝸輪，所述剖分式殼體分為剖分式殼體Ⅰ和剖分式殼體Ⅱ，剖分式殼體Ⅰ和剖分式殼體Ⅱ通過外六角鉸制孔螺栓副Ⅱ和內(nèi)六角螺栓副Ⅱ定位連接合并成整體剖分式殼體，在剖分式殼體Ⅰ和剖分式殼體Ⅱ之間安裝設(shè)置有軸承，所述剖分式殼體內(nèi)部形成一個型腔，剖分式蝸輪被包容在該型腔內(nèi)，所述剖分式蝸輪分為剖分式蝸輪Ⅰ和剖分式蝸輪Ⅱ，剖分式蝸輪Ⅰ和剖分式蝸輪Ⅱ通過內(nèi)六角螺栓副Ⅰ和外六角鉸制孔螺栓副Ⅰ定位連接合并成整體剖分式蝸輪，在型腔內(nèi)采用密封條將該型腔密封并與外界隔絕，形成一個封閉的型腔，同時防止灰塵雜物的進入，也可保存?zhèn)鲃訂卧g的潤滑脂，使剖分式蝸輪與蝸桿嚙合所組成得傳動單元在該型腔內(nèi)更好的運轉(zhuǎn)；

所述主驅(qū)動單元由液壓馬達和蝸桿構(gòu)成，所述蝸桿與剖分式蝸輪相互嚙合，所述蝸桿與液壓馬達相連，所述蝸桿安裝在剖分式殼體Ⅰ內(nèi)部，在蝸桿的兩端安裝設(shè)置有前端蓋和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋通過緊固螺釘進行固定安裝，在前端蓋和后端蓋與蝸桿之間設(shè)置有骨架油封，用以保證其密封性；

在剖分式殼體頂部和下部都開有與封閉型腔相連通的油口，在油口上固定安裝有油嘴，通過油嘴可以往剖分式蝸輪與蝸桿嚙合區(qū)域、軸承部位加注潤滑脂，潤滑傳動單元及運轉(zhuǎn)區(qū)域；

所述剖分式蝸輪根據(jù)安裝使用需求可以用齒圈進行代替，其外嚙合傳動部位可以為蝸輪，也可為齒輪；

剖分式回轉(zhuǎn)機構(gòu)的安裝及使用：只需將剖分式殼體Ⅰ通過螺栓安裝在基座上面，然后將剖分式蝸輪分開成剖分式蝸輪Ⅰ和剖分式蝸輪Ⅱ，穿過相關(guān)件，然后通過內(nèi)六角螺栓副Ⅰ、外六角鉸制孔螺栓副Ⅰ將剖分式蝸輪Ⅰ和剖分式蝸輪Ⅱ連接合并成整體剖分式蝸輪，將其與相關(guān)件安裝；最后，將剖分式殼體Ⅰ和剖分式殼體Ⅱ通過外六角鉸制孔螺栓副Ⅱ、內(nèi)六角螺栓副Ⅱ連接合并成整體剖分式殼體；液壓馬達啟動，蝸桿與剖分式蝸輪嚙合傳動扭矩。

本發(fā)明的有益效果是：不僅實現(xiàn)了在部分特殊領(lǐng)域或特定安裝條件下使用，而且結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，使用安全可靠，進一步擴大了回轉(zhuǎn)機構(gòu)的使用領(lǐng)域和應(yīng)用場合，有益于提高工作效率和工作質(zhì)量。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視示意圖；

圖3為安裝示意圖；

其中：1-前端蓋；2-剖分式殼體Ⅰ；3-骨架油封；4-蝸桿；5-緊固螺釘；6-后端蓋；7-外六角螺栓；8-軸承；9-剖分式殼體Ⅱ；10-內(nèi)六角螺栓副Ⅰ；11-剖分式蝸輪Ⅰ；12-外六角鉸制孔螺栓副Ⅰ；13-剖分式蝸輪Ⅱ；14-液壓馬達；15-密封條；16-外六角鉸制孔螺栓副Ⅱ；17-內(nèi)六角螺栓副Ⅱ；18-油嘴；29-剖分式殼體；1113-剖分式蝸輪。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1和圖2所示：一種剖分式回轉(zhuǎn)機構(gòu)，由傳動單元和主驅(qū)動單元構(gòu)成，所述傳動單元包括剖分式殼體29和剖分式蝸輪1113，所述剖分式殼體29分為剖分式殼體Ⅰ2和剖分式殼體Ⅱ9，剖分式殼體Ⅰ2和剖分式殼體Ⅱ9通過外六角鉸制孔螺栓副Ⅱ16和內(nèi)六角螺栓副Ⅱ17定位連接合并成整體剖分式殼體29，在剖分式殼體Ⅰ2和剖分式殼體Ⅱ9之間安裝設(shè)置有軸承8，所述剖分式殼體29內(nèi)部形成一個型腔，剖分式蝸輪1113被包容在該型腔內(nèi)，所述剖分式蝸輪1113分為剖分式蝸輪Ⅰ11和剖分式蝸輪Ⅱ13，剖分式蝸輪Ⅰ11和剖分式蝸輪Ⅱ13通過內(nèi)六角螺栓副Ⅰ10和外六角鉸制孔螺栓副Ⅰ12定位連接合并成整體剖分式蝸輪1113，在型腔內(nèi)采用密封條15將該型腔密封并與外界隔絕，形成一個封閉的型腔，同時防止灰塵雜物的進入，也可保存?zhèn)鲃訂卧g的潤滑脂，使剖分式蝸輪1113與蝸桿4嚙合所組成得傳動單元在該型腔內(nèi)更好的運轉(zhuǎn)；

所述主驅(qū)動單元由液壓馬達14和蝸桿4構(gòu)成，所述蝸桿4與剖分式蝸輪1113相互嚙合，所述蝸桿4與液壓馬達14相連，所述蝸桿4安裝在剖分式殼體Ⅰ2內(nèi)部，在蝸桿4的兩端安裝設(shè)置有前端蓋1和后端蓋6，所述前端蓋1和后端蓋6通過緊固螺釘5進行固定安裝，在前端蓋1和后端蓋6與蝸桿4之間設(shè)置有骨架油封3，用以保證其密封性；

在剖分式殼體29頂部和下部都開有與封閉型腔相連通的油口，在油口上固定安裝有油嘴18，通過油嘴18可以往剖分式蝸輪1113與蝸桿4嚙合區(qū)域、軸承8部位加注潤滑脂，潤滑傳動單元及運轉(zhuǎn)區(qū)域；

如圖3所示：剖分式回轉(zhuǎn)機構(gòu)的安裝及使用：只需將剖分式殼體Ⅰ2通過螺栓安裝在基座上面，然后將剖分式蝸輪1113分開成剖分式蝸輪Ⅰ11和剖分式蝸輪Ⅱ13，穿過相關(guān)件，然后通過內(nèi)六角螺栓副Ⅰ10、外六角鉸制孔螺栓副Ⅰ12將剖分式蝸輪Ⅰ11和剖分式蝸輪Ⅱ13連接合并成整體剖分式蝸輪1113，將其與相關(guān)件安裝；最后，將剖分式殼體Ⅰ1和剖分式殼體Ⅱ9通過外六角鉸制孔螺栓副Ⅱ16、內(nèi)六角螺栓副Ⅱ17連接合并成整體剖分式殼體29；液壓馬達14啟動，蝸桿4與剖分式蝸輪1113嚙合傳動扭矩。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。