本發(fā)明涉及一種適用于氣力物料輸送系統(tǒng)的自動(dòng)補(bǔ)氣裝置。

背景技術(shù)：
在火電、冶金、化工等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的顆粒狀物料輸送系統(tǒng)，存在物料經(jīng)常堵管的問(wèn)題。目前解決上述問(wèn)題的方法大都是在物料輸送管道上加裝與壓縮空氣管道相通的高壓氣體助吹閥。當(dāng)堵管時(shí)，該裝置瞬時(shí)向輸送管道中充入大量高壓氣體，以吹走堵塞處物料，使管暢通?，F(xiàn)有助吹閥上都需要有獨(dú)立的檢測(cè)裝置，以實(shí)現(xiàn)及時(shí)檢測(cè)物料堵管使壓力升高現(xiàn)象，并控制高壓氣體吹入排堵。但是，現(xiàn)有的檢測(cè)裝置存在以下不足：1、其都是由結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴的電器元件構(gòu)成，其成本高昂，另外，電器元件不適應(yīng)顆粒物料輸送系統(tǒng)工作的惡劣工況環(huán)境，故障率極高；2、其通氣管路暴露于閥門(mén)體外部，使用中經(jīng)常出現(xiàn)外露管路老化或破損無(wú)法正常供氣的問(wèn)題；3、其通氣管路數(shù)量多，且相互交錯(cuò)，制造難度大、成本高、運(yùn)行穩(wěn)定性差。因此，現(xiàn)有的高壓氣體助吹閥不能滿足用戶的實(shí)際使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)補(bǔ)氣裝置裝置，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、運(yùn)行穩(wěn)定、并且不易漏氣，可從根本上解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：自動(dòng)補(bǔ)氣裝置裝置，包括閥體，閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)副活塞腔、主活塞腔和連接桿腔，副活塞腔通過(guò)連接桿腔與主活塞腔聯(lián)通，副活塞腔內(nèi)安裝副活塞，連接桿腔內(nèi)安裝連接桿，主活塞腔內(nèi)安裝主活塞，連接桿的兩端能分別與副活塞和主活塞接觸，副活塞的面積小于主活塞的面積，主活塞將主活塞腔分成前腔和后腔，連接桿腔的前端外周設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽能分別與連接桿腔和副活塞腔相通，副活塞能密封環(huán)形槽的前端，連接桿內(nèi)開(kāi)設(shè)疏氣孔，疏氣孔的后端與后腔相通，連接桿的前端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)開(kāi)孔，開(kāi)孔分別與疏氣孔和環(huán)形槽相通，副活塞腔內(nèi)安裝彈簧，彈簧為副活塞提供向后的推力，使副活塞能通過(guò)連接桿將主活塞推至主活塞腔后方，閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)氣源通道，氣源通道的一端與副活塞腔聯(lián)通，氣源通道的另一端與主活塞腔的后腔聯(lián)通，閥體上安裝調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓控制氣源通道向主活塞腔的供氣量，閥體的后端安裝密封蓋，密封蓋上開(kāi)設(shè)出氣口，出氣口與主活塞腔相通，閥體上開(kāi)設(shè)進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與副活塞腔相通，閥體上開(kāi)設(shè)聯(lián)通孔，聯(lián)通孔與前腔相通。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案：所述副活塞腔的前端安裝用于調(diào)節(jié)彈簧彈力的調(diào)整絲堵，調(diào)整絲堵能伸出閥體外。所述進(jìn)氣口開(kāi)設(shè)于調(diào)整絲堵上，進(jìn)氣口與出氣口間的通氣管路為直線管路。所述閥體上安裝壓力表，壓力表能測(cè)氣源通道內(nèi)的壓力。所述主活塞的后端面為弧面。所述出氣口內(nèi)安裝逆止閥。所述副活塞的后端面是向后凸的弧形面。所述連接桿與連接桿腔之間安裝第一密封圈。所述主活塞與主活塞腔內(nèi)壁之間安裝第二密封圈。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：它無(wú)須任何電器元件，僅利用簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)即可真正實(shí)現(xiàn)時(shí)時(shí)檢測(cè)及自動(dòng)吹氣的功能，制造和使用成本低廉、運(yùn)行精準(zhǔn)穩(wěn)定。它內(nèi)部裝有開(kāi)設(shè)疏氣孔的連接桿。當(dāng)管道堵塞時(shí)，它利用疏氣孔直接聯(lián)通高壓氣源和輸送系統(tǒng)，由高壓氣源直接向物料輸送系統(tǒng)管道中充入大量高壓氣體，具有瞬時(shí)充氣量大、反應(yīng)速快、排堵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及加工組裝方便的優(yōu)點(diǎn)。另外，它用內(nèi)置通氣孔替換外置管路，可從根本上杜絕管路易老化或破損漏氣的問(wèn)題，確保能正常供氣排堵。它內(nèi)部通氣管路少，而且其進(jìn)氣口與出氣口間的管路為直線管路，氣流阻力大幅減小，從而，吹氣清堵效果更好。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明所述自動(dòng)補(bǔ)氣裝置裝置的第一方案的示意圖；圖2是本發(fā)明所述自動(dòng)補(bǔ)氣裝置裝置的第二方案的示意圖，本圖中的閥體體積小重量輕；圖3是所述自動(dòng)補(bǔ)氣裝置裝置安裝于壓縮氣體管道和物料輸送管道之間的使用狀態(tài)圖，安裝角度α優(yōu)選為35-60度。附圖標(biāo)記:1閥體2彈簧3副活塞4調(diào)整螺栓5連接桿6壓力表7主活塞8逆止閥9調(diào)整絲堵10開(kāi)孔11疏氣孔12氣源通道13第一密封圈14第二密封圈15聯(lián)通孔16密封蓋17進(jìn)氣口18副活塞腔19主活塞腔20出氣口21連接桿腔22環(huán)形槽23弧面24壓縮氣體管道25物料輸送管道。具體實(shí)施方式本發(fā)明所述的自動(dòng)補(bǔ)氣裝置裝置，如圖1所示包括閥體1。閥體1內(nèi)開(kāi)設(shè)副活塞腔18、主活塞腔19和連接桿腔21。副活塞腔18通過(guò)連接桿腔21與主活塞腔19聯(lián)通。副活塞腔18內(nèi)安裝副活塞3，連接桿腔21內(nèi)安裝連接桿5，主活塞腔19內(nèi)安裝主活塞7。連接桿5的兩端能分別與副活塞3和主活塞7接觸，副活塞3的面積小于主活塞7的面積。主活塞7將主活塞腔19分成前腔和后腔。連接桿腔21的前端外周設(shè)有環(huán)形槽22，環(huán)形槽22能分別與連接桿腔21和副活塞腔18相通。副活塞3能密封環(huán)形槽22的前端，阻斷環(huán)形槽22與副活塞腔18間的氣流通路。連接桿5內(nèi)開(kāi)設(shè)疏氣孔11，疏氣孔11的后端與后腔相通。連接桿5的前端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)開(kāi)孔10，開(kāi)孔10分別與疏氣孔11和環(huán)形槽22相通。副活塞腔18內(nèi)安裝彈簧2，彈簧2為副活塞3提供向后的推力，使副活塞3能通過(guò)連接桿5將主活塞7推至主活塞腔19后方。閥體1內(nèi)開(kāi)設(shè)氣源通道12，氣源通道12的一端與副活塞腔18聯(lián)通，氣源通道12的另一端與主活塞腔19的后腔聯(lián)通。閥體1上安裝調(diào)整螺栓4，調(diào)整螺栓4控制氣源通道12向主活塞腔19的供氣量。閥體1的后端安裝密封蓋16，密封蓋16上開(kāi)設(shè)出氣口20，出氣口20與主活塞腔19相通。閥體1上開(kāi)設(shè)進(jìn)氣口17，進(jìn)氣口17與副活塞腔18相通。閥體1上開(kāi)設(shè)聯(lián)通孔15，聯(lián)通孔15與前腔相通，以減少主活塞7在主活塞腔19移動(dòng)的空氣阻力。其中主活塞7外周可設(shè)有第二密封圈14及連接桿5上可設(shè)置有第一密封圈13。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中連接桿5既可以和主活塞7為一體，也可以和副活塞3一體。主活塞7的后端面可以設(shè)計(jì)為向前凹的弧面23來(lái)增加受力面積，同時(shí)增加主活塞7在主活塞腔19內(nèi)運(yùn)行的穩(wěn)定性和精度。為防止物料輸送管道25內(nèi)的細(xì)碎物料進(jìn)入主活塞腔19，影響正常工作，如圖1所示，所述出氣口20內(nèi)可安裝逆止閥8，但在輸送物料的顆料較大的情況下，逆止閥8可省略。具體安裝使用時(shí)，如圖3所示將所述自動(dòng)補(bǔ)氣裝置安裝于壓縮氣體管道24和物料輸送管道25之間，其進(jìn)氣口17與壓縮氣體管道24聯(lián)通，出氣口20與物料輸送管道25聯(lián)通。工作原理：輸料正常時(shí)，彈簧2通過(guò)副活塞3和連接桿5將主活塞7推至主活塞腔19的后方，副活塞腔18和環(huán)形槽22不通，壓縮氣體管道24內(nèi)的壓縮氣體只能從進(jìn)氣口17進(jìn)入副活塞腔18，再經(jīng)氣源通道12和調(diào)整螺栓4調(diào)節(jié)流量后進(jìn)入主活塞腔19的后腔，之后再?gòu)闹骰钊?9經(jīng)逆止閥8排入物料輸送管道25。當(dāng)發(fā)生管道堵塞或管道不暢通時(shí)，物料輸送管道25內(nèi)壓力升高，逆止閥8關(guān)閉，主活塞腔19壓力開(kāi)始升高，當(dāng)壓力升高一定數(shù)值后，主活塞腔19內(nèi)的氣壓作用于主活塞7上形成向前的推力，使主活塞7克服彈簧2的彈力推動(dòng)連接桿5和副活塞3前移，此時(shí)，副活塞腔18和主活塞腔19之間通過(guò)環(huán)形槽22、開(kāi)孔10和疏氣孔11連成的氣路導(dǎo)通，高壓氣體由副活塞腔18經(jīng)過(guò)環(huán)形槽22、開(kāi)孔10和疏氣孔11直接進(jìn)入主活塞腔19內(nèi)，大量的壓縮氣體瞬間從副活塞腔18進(jìn)入主活塞腔19，進(jìn)而進(jìn)入物料輸送管道25，即向物料輸送管道25內(nèi)瞬時(shí)大量補(bǔ)氣，將物料輸送管道25內(nèi)堵塞物吹開(kāi)，使物料輸送恢復(fù)正常。一旦輸送正常后，物料輸送管道25內(nèi)壓力降低，從而使主活塞腔19內(nèi)壓力降低，此時(shí)，副活塞3在彈簧2壓力作用下通過(guò)連接桿5推動(dòng)主活塞7后移復(fù)位，副活塞3重新阻斷副活塞腔18和環(huán)形槽22，此時(shí)，開(kāi)孔10與副活塞腔18的通路關(guān)閉，副活塞腔18和主活塞腔19兩腔室不再經(jīng)開(kāi)孔10和疏氣孔11相通，壓縮氣體仍從副活塞腔18經(jīng)調(diào)整螺栓4和氣源通道12到主活塞腔19保持微小流量。如圖1和圖2所示，所述副活塞腔18的前端安裝用于調(diào)節(jié)彈簧2彈力的調(diào)整絲堵9，調(diào)整絲堵9能伸出閥體1外。如圖1所示，所述進(jìn)氣口17開(kāi)設(shè)于調(diào)整絲堵9上。此方案中，進(jìn)氣口17和出氣口20之間是由副活塞腔18、環(huán)形槽22、開(kāi)孔10和疏氣孔11構(gòu)成的直線通路，氣流阻力小，瞬時(shí)出氣量大，可有效提高吹氣排堵的效果。如圖1所示，所述閥體1上安裝壓力表6，壓力表6能測(cè)氣源通道12內(nèi)的壓力。如圖2所示，所述副活塞3的后端面是向后凸的弧形面，該結(jié)構(gòu)可在降低副活塞3加工精度的前提下確保副活塞3對(duì)環(huán)形槽22的密封效果。本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。