本發(fā)明涉及密封技術領域，具體來說，涉及一種密封結構及密封方法。

背景技術：

對于環(huán)形的需要密封的結構中，做密封處理是常常會選擇密封圈來密封,而對于完整的密封圈來說，完整的密封圈制造工藝麻煩，成本會很高，而且浪費的原材料也多。為了改善這種情況，便改用長條的密封條來安裝，即通過將長條的密封條進行適當長度的切割，進而將兩個端部連接，安裝至需要密封結構處進行密封處理，這種連接方案通常通過兩種方式來連接：一種是將密封條沿著需密封處安裝好，密封條的兩個端部直接碰在一起，這種技術方案的缺點就是在安裝過程中，碰在一起的兩個端面之間因安裝不好控制，容易出現(xiàn)沒碰上有間隙，從而導致密封效果不好，第二種就是將密封條的兩個端部因密封條過長導致重疊搭接，但是該方法會使密封圈搭接處的厚度至少大于其他部位一倍以上，從而該部位會產生最嚴密的密封，但是其他部位會出現(xiàn)微小的縫隙，造成需密封部位的厚度不均的情況，這種兩種方式都會影響精密構件的密封效果。

現(xiàn)有技術中，如中國專利申請?zhí)枮?00620029094.6、201210155549.9、201320243995.5的專利中均公開了如何加強密封的密封結構，但在如上專利的技術方案中，均是在密封條的連接端制造成易于拼接的構造，以增加其接觸面積，達到良好的密封效果，但是針對于厚度較小的密封條，在其端部做結構的處理會增加工作量，而且密封條通常都是成卷保存，使用時再臨時切割，這樣也會造成處理粗糙，影響密封效果，無法做到同類產品的標準化質量，所以，需要設計一種新的密封結構，來解決這種問題。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現(xiàn)要素：

針對相關技術中的上述技術問題，本發(fā)明提出一種密封結構及密封方法，能夠解決小厚度密封條的密封效果。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種密封結構，需密封構件一、需密封構件二以及密封設置于需密封構件一和需密封構件二之間的密封條，所述密封構件一和/或密封構件二上設置一凹槽，所述密封條的兩端搭接部置于該凹槽內。

進一步的，所述密封條的長度大于需密封構件一和需密封構件二所形成的需密封空間的周長。

進一步的，所述密封條的兩端通過重疊搭接的方式連接。

進一步的，所述密封條的一側可以設有粘膠。

較佳的，所述密封條可以是柔性密封條。

較佳的，所述密封條包括硅膠密封條、橡膠密封條、海綿密封條和其它熱塑性彈性體密封條。

較佳的，所述密封條的厚度在0.6mm至10mm之間。

本發(fā)明還提供一種密封方法，包括如下步驟：

步驟一，首先在需要密封的需密封構件一或需密封構件二上開設一凹槽；

步驟二，將密封條安裝于需密封構件一和需密封構件二之間的需密封空間內；

步驟三，將密封條的兩端連接，并將搭接部置于所述凹槽內。

進一步的，所述密封條的長度大于需密封構件一和需密封構件二所形成的需密封空間的周長。

本發(fā)明的有益效果：通過在需密封構件的內側開設凹槽，并將密封條通過搭接連接的方式連接，使搭接部置于凹槽內，可以解決小厚度密封條在密封過程中的密封效果，并簡化了操作步驟，同時還可達到良好的密封效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本發(fā)明實施例所述的密封結構的搭接部截面局部示意圖。

圖中：

1、需密封構件一；2、需密封構件二；3、密封條；4、凹槽。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，根據本發(fā)明實施例所述的一種密封結構，包括需密封構件一1、需密封構件二2以及密封設置于需密封構件一1和需密封構件二2之間的密封條3，所述需密封構件一1或需密封構件二2上設置有一凹槽4，且所述密封條的兩端搭接部置于該凹槽4內。

所述密封條3的長度大于需密封構件一1和需密封構件二2所形成的需密封空間的周長，以保證在環(huán)繞需密封空間的密封條3還能夠有多余的部位進行搭接連接處理；所述密封條3的兩端通過重疊搭接的方式連接，將多余的部位重合，以保證密封條3環(huán)繞的周長等于需密封空間的周長，進而可緊密的置于需密封空間內保證密封效果；在密封條3搭接連接并置于需密封結構后，密封條3兩端的其中一端呈階梯型，另一端展開，這便是密封條3搭接部置于凹槽4內的所形成的形狀；所述密封條3的一側可設有粘膠，用于將密封條3緊密貼合與需密封構件一1或需密封構件二2上，進而保證需密封空間內的密合度，不產生漏縫。

所述密封條3包括硅膠密封條、橡膠密封條和海綿密封條，即該密封條3不限于柔性密封條或硬質密封條，采用該結構即可達到密封嚴密的效果。

所述密封條3的厚度在0.6mm至10mm之間，由于現(xiàn)有技術中在密封條3的連接中通常會將密封條3的連接端制造成易于拼接的構造，以增加其接觸面積，達到良好的密封效果，但是針對于厚度較小的密封條3，在其端部做結構的處理會增加工作量，而且密封條3通常都是成卷保存，使用時再臨時切割，這樣也會造成處理粗糙，影響密封效果，無法做到同類產品的標準化質量，所以，該結構便可針對厚度較小的密封條3的密封處理，并可達到良好的密封效果。

本發(fā)明實施例還提供一種密封方法，包括如下操作：

s1，首先在需要密封的需密封構件一或需密封構件二上開設凹槽；

s2，將密封條安裝于需密封構件一和需密封構件二之間的需密封空間內；

s3，將密封條的兩端連接，并將搭接部置于所述凹槽內。

為了方便理解本發(fā)明的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本發(fā)明的上述技術方案進行詳細說明。

在具體使用時，首先，在需要密封的需密封構件一或需密封構件二上開設凹槽，以用于填充多余的密封條的搭接部，再將密封條安裝于需密封構件一和需密封構件二之間的需密封空間內，在固定的同時可通過粘膠預先固定，緊密貼合至需密封構件一或需密封構件二上，再對密封條的連接處進行搭接連接操作，連接完畢，將搭接部置于所述凹槽內，以保證密封空間的各部分被密封條嚴密填實，不存在縫隙。

該結構不限于柔性密封條或硬質密封條，只要通過該結構進行密封，均可保證密封空間不存在縫隙，達到良好密封效果。

本發(fā)明提供的密封結構以及密封方法，通過在需密封構件的內側開設凹槽，并將密封條通過搭接連接的方式連接，使搭接部置于凹槽內，可以解決小厚度密封條在密封過程中的密封效果，并簡化了操作步驟，同時還可達到良好的密封效果。

盡管已描述了本發(fā)明實施例的優(yōu)選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明實施例范圍的所有變更和修改。

以上對本發(fā)明所提供的密封結構以及密封方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。不應理解為對本發(fā)明的限制。