本發(fā)明涉及減壓閥，屬于減壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
減壓裝置廣泛用于電站、輕紡、石化等行業(yè)，減壓裝置可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸來的的蒸汽進(jìn)行減壓，使蒸汽壓力達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的壓力要求，減壓閥的使用性能直接影響減壓裝置的使用性能，目前一般減壓閥采用分手輪與升降螺桿兩部分調(diào)節(jié)，在高溫高壓或高溫超高壓工況下，大多采用雙座減壓閥，為了滿足對高壓和超高壓介質(zhì)減壓的要求，雙座減壓閥的上閥蓋采用壓力自緊密封，下閥蓋采用普通的法蘭墊片密封形式，使得下閥蓋的密封性能較低，使得減壓閥在高溫高壓或高溫超高壓的工況下，密封效果不好，會導(dǎo)致泄漏，使其安全可靠性降低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對目前一般減壓閥采用分手輪與升降螺桿兩部分調(diào)節(jié)，在高溫高壓或高溫超高壓工況下，大多采用雙座減壓閥，為了滿足對高壓和超高壓介質(zhì)減壓的要求，雙座減壓閥的上閥蓋采用壓力自緊密封，下閥蓋采用普通的法蘭墊片密封形式，使得下閥蓋的密封性能較低，使得減壓閥在高溫高壓或高溫超高壓的工況下，密封效果不好，會導(dǎo)致泄漏，使其安全可靠性降低的問題，設(shè)計了減壓閥。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
該減壓閥，其結(jié)構(gòu)包括：閥帽、定值彈簧、活塞、擋銷、y型圈、固定座、o型圈、彈簧柱塞、平衡彈簧、閥體；設(shè)有內(nèi)腔的閥體，閥帽套設(shè)在所述閥體的外側(cè)，與所述閥體固定相連并位于其內(nèi)腔頂部，閥帽的下邊部位固定安裝有定值彈簧，所述定值彈簧下邊設(shè)有活塞，所述活塞的兩側(cè)設(shè)有y型圈，該y型圈固定在活塞的兩側(cè)，所述y型圈的左側(cè)設(shè)有擋銷，所述y型圈的下面部位設(shè)有固定座，所述固定座的兩側(cè)設(shè)有o型圈，o型圈和固定座的下邊部位固定連接有彈簧柱塞，彈簧柱塞下面有平衡彈簧，所述平衡彈簧與閥體焊接。
所述活塞和y型圈將閥體內(nèi)腔分隔成上、下密封腔，所述o型圈密封在固定座的兩側(cè)、彈簧柱塞與下端部位的平衡彈簧焊接構(gòu)成下密封腔。
所述平衡彈簧通過彈簧柱塞與固定座焊接在一起，達(dá)到平衡的效果。
所述彈簧柱塞為密封唇緣式結(jié)構(gòu)設(shè)計。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明新穎獨特，使用時避免了活塞由于漏氣造成的影響，從而使減壓閥更好的發(fā)揮減壓、恒壓的功能調(diào)壓穩(wěn)定性強，采用環(huán)保配方成分鋅合金，表面黑色電泳處理，在內(nèi)部設(shè)計方面，壓力值通過空氣壓力與彈簧彈力平穩(wěn)來調(diào)節(jié)，空氣流量依靠活塞密封件與進(jìn)出氣孔間隙控制的精度，調(diào)壓精度更高。
2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，零部件工藝性好，材質(zhì)價格低廉，制作成本低，應(yīng)用性廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體剖視圖。
圖中：1閥帽、2定值彈簧、3活塞、4擋銷、5y型圈、6固定座、7o型圈、8彈簧柱塞、9平衡彈簧、10閥體。
具體實施方式
如圖1所示：減壓閥，其結(jié)構(gòu)包括：閥帽1、定值彈簧2、活塞3、擋銷4、y型圈5、固定座6、o型圈7、彈簧柱塞8、平衡彈簧9、閥體10；設(shè)有內(nèi)腔的閥體10，閥帽1套設(shè)在所述閥體10的外側(cè)，與所述閥體10固定相連并位于其內(nèi)腔頂部，閥帽1的下邊部位固定安裝有定值彈簧2，定值彈簧2相應(yīng)于期望的輸出壓力而被拉伸或放松并且通過定值彈簧2支撐件被或多或少地壓縮或預(yù)拉伸，作為一個定值彈簧2的結(jié)果可調(diào)節(jié)壓力不足，那么第二定值彈簧2可以被設(shè)置于壓力調(diào)節(jié)單元，定值彈簧2被布置成一個在另一個內(nèi)側(cè)，這意味著具有不同彈簧直徑的兩個彈簧被使用，使得它們可以被設(shè)置成一個在另一個內(nèi)側(cè)，由于一方面每個定值彈簧2可以被單獨使用并且另一方面兩個定值彈簧2可以被一起使用，因而通過在閥中布置兩個定值彈簧2的可能性來看，對輸出壓力獲得更大的調(diào)節(jié)范圍，所述定值彈簧2下邊設(shè)有活塞3，所述活塞3的兩側(cè)設(shè)有y型圈5，該y型圈5起到密封氣體的作用，以免氣體從低壓腔泄漏到定值彈簧2一側(cè)，造成活塞3的運動受阻，所述y型圈5的一側(cè)設(shè)有擋銷4，所述y型圈5的下面部位設(shè)有固定座6，所述固定座6的兩側(cè)設(shè)有o型圈7，所述o型圈7和固定座6的下邊部位固定連接有彈簧柱塞8，彈簧柱塞8下面有平衡彈簧9，所述平衡彈簧9固定安裝在閥體10上；所述活塞3和y型圈5將閥體內(nèi)腔分隔成上、下密封腔，所述固定座6、o型圈7、彈簧柱塞8、平衡彈簧9連接所述下密封腔與閥體10；所述平衡彈簧9通過彈簧柱塞8與固定座6固定鏈接，達(dá)到平衡的效果；所述通過擋銷4控制調(diào)節(jié)使閥體10上密封腔內(nèi)的壓力可控。
本實施例所描述的減壓閥，使用時在結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用活塞3推動，形成y型圈5單向弧度密封，所以產(chǎn)品整體耐壓性能突出，本發(fā)明新穎獨特，使用時避免了活塞由于漏氣造成的影響，從而使減壓閥更好的發(fā)揮減壓、恒壓的功能調(diào)壓穩(wěn)定性強，采用環(huán)保配方成分鋅合金，表面黑色電泳處理，在內(nèi)部設(shè)計方面，壓力值通過空氣壓力與彈簧彈力平穩(wěn)來調(diào)節(jié)，空氣流量依靠活塞密封件與進(jìn)出氣孔間隙控制的精度，調(diào)壓精度更高，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，零部件工藝性好，材質(zhì)價格低廉，制作成本低，應(yīng)用性廣。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的范圍內(nèi)，可輕易想到的變化，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。