本發(fā)明涉及一種接頭，尤其涉及一種水管接頭。

背景技術(shù)：

目前，水管接頭多采用固定式水管接頭，由于水管接頭不能轉(zhuǎn)動，靈活性低、應(yīng)用范圍局限。

為解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中將固定式水管接頭改為旋轉(zhuǎn)式水管接頭，即采用兩隔斷的管道，在兩管道之間設(shè)置轉(zhuǎn)動部的方式來改變管道中水流的流動方向，實現(xiàn)水管旋轉(zhuǎn)。由于轉(zhuǎn)動部設(shè)置在兩段管道之間，且需帶動水管有效旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動部與兩段管道間的連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不方便，同時，兩段管道隔斷設(shè)置，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作安裝方便，且成本低的水管接頭。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

一種水管接頭，包括彎管及限位板，所述彎管可轉(zhuǎn)動的安裝于所述限位板上，所述彎管通過設(shè)于限位板上的緊固件抵緊于一定位安裝面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明在彎管外設(shè)置一限位板，彎管可在限位板內(nèi)轉(zhuǎn)動實現(xiàn)水管旋轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，避免了采用轉(zhuǎn)動部導(dǎo)致的安裝問題，且無需隔開管道，成本低；同時，彎管在旋轉(zhuǎn)至目標(biāo)位置時，通過限位板上的緊固件將彎管限位于一定位安裝面上即可實現(xiàn)管道固定，操作靈活方便。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述彎管穿設(shè)于所述限位板上，所述彎管的外周設(shè)有與所述限位板配合的限位凸起。限位凸起與限位板配合，實現(xiàn)了彎管的有效定位。

所述限位板上設(shè)有容納所述限位凸起的凹孔，所述限位凸起的上表面與限位板的上表面平齊，用以保證彎管與定位安裝面的有效定位。

水管接頭還包括密封組件，所述密封組件包括密封槽及密封圈，所述密封槽設(shè)于限位凸起上，所述密封圈的一端卡緊于密封槽內(nèi)，所述密封圈的另一端與定位安裝面緊密接觸。

所述彎管與限位板為間隙配合，以方便彎管旋轉(zhuǎn)至所需角度。

所述彎管包括依次連接的第一直線段、弧形段及第二直線段，所述弧形段的圓心角為90°，第一直線段一端與靜態(tài)系統(tǒng)連接，第二直線段與動態(tài)系統(tǒng)連接。

所述緊固件為螺紋緊固件，所述限位板的兩端設(shè)有與螺紋緊固件配合的螺紋孔。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細(xì)的描述。其中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實際的比例繪制。

圖中各標(biāo)號表示：

1、彎管；11、限位凸起；12、第一直線段；13、弧形段；14、第二直線段；2、限位板；21、凹孔；22、螺紋孔；3、密封組件；31、密封槽；32、密封圈。

具體實施方式

下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本實施例的水管接頭，包括彎管1及限位板2，彎管1安裝于限位板2上，且彎管1為可轉(zhuǎn)動的安裝于限位板2上，彎管1通過緊固件抵緊于一定位安裝面上，定位安裝面設(shè)置于一安裝彎管1的安裝件上，緊固件穿設(shè)于限位板2上，并在彎管1固定時與定位安裝面緊固連接。本發(fā)明在彎管1外設(shè)置一限位板2，彎管1可在限位板2內(nèi)轉(zhuǎn)動實現(xiàn)水管旋轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，避免了采用轉(zhuǎn)動部導(dǎo)致的安裝問題，且本實施例無需隔開管道，成本低；同時，彎管1在旋轉(zhuǎn)至目標(biāo)位置時，通過限位板2上的緊固件將彎管1限位于一定位安裝面上即可實現(xiàn)管道固定，操作靈活方便。

本實施例中，彎管1穿設(shè)于限位板2上，彎管1的外周設(shè)有限位凸起11，限位凸起11與限位板2配合，實現(xiàn)彎管1沿豎直方向的有效定位，本實施例中，限位凸起11為限位臺，在其他實施例中，只要能夠保證彎管1豎直方向限位于限位板2的結(jié)構(gòu)均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)；限位臺與彎管1為一體成型，在其他實施例中，限位臺也可與彎管1裝配連接。

在最佳實施例中，限位板2上設(shè)有凹孔21，凹孔21用于容納限位凸起11，且限位凸起11的上表面與限位板2的上表面平齊，在彎管1固定時，限位凸起11的上表面與限位板2的上表面平齊保證了彎管1的限位凸起11與定位安裝面有效接觸，同時，限位板2的上表面與限位凸起11的上表面平齊有效避免了限位凸起11固定后的晃動，保證了彎管1可靠有效的定位于定位安裝面上。

本實施例中，水管接頭還包括密封組件3，密封組件3用于防止外物進入，密封組件3包括密封槽31及密封圈32，密封槽31設(shè)于限位凸起11上，密封圈32的一端卡緊于密封槽31內(nèi)，密封圈32的另一端與定位安裝面緊密接觸。本實施例中，密封圈32為o型密封圈。在其他實施例中，只要能夠?qū)崿F(xiàn)防止外物進入的結(jié)構(gòu)形式均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)，例如采用墊片密封。

本實施例中，彎管1包括依次連接的第一直線段12、弧形段13及第二直線段14，第一直線段12一端與靜態(tài)系統(tǒng)連接，第二直線段14與動態(tài)系統(tǒng)連接，本實施例中，弧形段13的圓心角為90°，在其他實施例中，弧形段13的角度可根據(jù)需要實際調(diào)整。

本實施例中，彎管1與限位板2為間隙配合，彎管1與限位板2間隙配合的形式方便彎管1旋轉(zhuǎn)至所需角度。

本實施例中，緊固件為螺紋緊固件，限位板2的兩端設(shè)有螺紋孔22，在彎管1旋轉(zhuǎn)至目標(biāo)位置固定時，螺紋緊固件的一端壓設(shè)于限位板2上，螺紋緊固件的另一端穿過螺紋孔22，與定位安裝面緊固配合連接，實現(xiàn)彎管1的固定。

本實施例中，在需改變彎管1中水流的流動方向時，旋松限位板2上的螺紋緊固件，彎管1即可在限位板2內(nèi)轉(zhuǎn)動實現(xiàn)水管旋轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便；待彎管1旋轉(zhuǎn)至目標(biāo)位置時，旋緊限位板2上的螺紋緊固件即可將彎管1限位于一定位安裝面上實現(xiàn)管道固定，操作靈活方便。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只 要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種水管接頭，包括彎管及限位板，所述彎管可轉(zhuǎn)動的安裝于所述限位板上，所述彎管通過設(shè)于限位板上的緊固件抵緊于一定位安裝面上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作安裝方便、成本低的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣時軍;張新林;鄭春龍;言艷毛;劉毅;陳竹;高素欣;王征宇;張彪;曾鵬
受保護的技術(shù)使用者：湖南南車時代電動汽車股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.08
技術(shù)公布日：2017.07.18