本說(shuō)明書(shū)涉及在連續(xù)熱浸法中用于浸沒(méi)軋輥組件的推力軸承和夾具。

背景技術(shù)：

熱浸鍍鋅是通過(guò)對(duì)鐵和鋼涂覆諸如鋅之類(lèi)的所需的涂層來(lái)用于對(duì)諸如鐵和鋼之類(lèi)的材料進(jìn)行防銹的方法。例如，在約465℃的溫度下，使用軸頸軋輥組件將鋼板浸入鋅熔池中。浸沒(méi)在熔池中的軸頸軋輥組件的軸承是本領(lǐng)域已知的。它們用于不同的工藝中，例如使用冷軋基板給平板鋼鍍鋅、使用冷軋基板給退火平板/帶鋼鍍鋅或使用冷軋基板或本領(lǐng)域中已知的其他應(yīng)用給鋁平板/帶鋼鍍鋅。

隨著軋輥組件以有時(shí)約170米/分鐘的速度在熔池中轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼帶或金屬帶被拉動(dòng)穿過(guò)熔池。沉入的導(dǎo)輥組件暴露于通常約465℃熱熔融液體、例如熔融鋅，使組件受到顯著損壞。此外，當(dāng)平坦的鋼帶被進(jìn)給至熔池中時(shí)，在軸頸軋輥中引起使其在線性軸線上移動(dòng)的側(cè)向推力。

目前用于沉沒(méi)輥組件的設(shè)計(jì)使用如圖1“現(xiàn)有技術(shù)”所示的具有大致圓形橫截面(圓筒形夾具)的不銹鋼夾具或殼體。將矩形棱柱狀陶瓷桿嵌入到機(jī)械加工于圓筒形夾具的內(nèi)壁中的對(duì)應(yīng)槽中，使得每個(gè)矩形陶瓷桿的一部分暴露于圓筒形夾具的內(nèi)部。旋轉(zhuǎn)的軋輥軸頸被插入到圓筒形夾具的內(nèi)部，并且矩形陶瓷桿用于在旋轉(zhuǎn)期間限制摩擦，同時(shí)還允許熔融鋅或其他涂層通過(guò)間隙流動(dòng)。為了限制矩形陶瓷桿在圓筒形夾具的內(nèi)部的移位，通常將楔安裝在對(duì)應(yīng)的槽與矩形陶瓷桿之間，并且將楔焊接就位。

然而，這些楔的安裝可能取決于用戶(hù)，從而導(dǎo)致矩形陶瓷桿的安裝不一致并且矩形陶瓷桿上楔的壓力不一致。此外，安裝楔的焊接工藝使得脆性陶瓷桿暴露于可能影響陶瓷桿性能的局部加熱。不同方式機(jī)械加工的楔也可以使矩形棱柱陶瓷桿遭受各種壓力點(diǎn)，這些壓力點(diǎn)可導(dǎo)致這些矩形棱柱陶瓷桿的破裂和失效。由于破裂、失效或其他原因而使這些矩形棱柱陶瓷桿無(wú)法與楔保持就位可能導(dǎo)致軋輥軸頸在旋轉(zhuǎn)期間發(fā)生振動(dòng)，從而再次導(dǎo)致斷裂、失效(有時(shí)是永久性的)和套筒損壞，所有這些都會(huì)導(dǎo)致由于維修或更換設(shè)備而產(chǎn)生的修理和生產(chǎn)延誤的成本增加。

矩形陶瓷桿的另一個(gè)潛在問(wèn)題是熔池中移動(dòng)的浮渣或硬浮動(dòng)顆粒。在軋輥軸頸旋轉(zhuǎn)期間，浮渣可以被捕集在楔與矩形陶瓷桿之間的對(duì)應(yīng)槽內(nèi)。這些矩形棱柱陶瓷桿的鋒利邊緣在旋轉(zhuǎn)期間可能使浮渣的流動(dòng)更加困難。因此，浮渣的捕集可導(dǎo)致軋輥軸頸的劃痕和過(guò)早的磨損或失效。因此，在矩形陶瓷桿與硬化套筒之間吸入的浮渣可以使陶瓷桿和套筒具有劃痕，從而導(dǎo)致套筒過(guò)早磨損。這也可能導(dǎo)致陶瓷桿的斷裂或破裂。由于設(shè)備浸沒(méi)在熔池中，因此設(shè)備故障或損壞可能不容易被檢測(cè)到。在某些情況下，套筒可能被磨損，從而致使旋轉(zhuǎn)的軋輥軸頸在熔池中斷開(kāi)，導(dǎo)致嚴(yán)重的安全問(wèn)題。

目前的設(shè)計(jì)還使用推力軸承來(lái)限制軋輥軸頸的側(cè)向推力。這些推力軸承包括316l按鈕，該316l按鈕與焊接就位的316l不銹鋼塊配準(zhǔn)。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，這種設(shè)計(jì)類(lèi)似地遭受過(guò)早磨損。過(guò)早磨損可以使軋輥與軸承之間所需的間隙加寬，并且可能導(dǎo)致軋輥旋轉(zhuǎn)中斷。這種旋轉(zhuǎn)中斷又可能導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)通過(guò)熔池的板側(cè)滑，并且可能導(dǎo)致質(zhì)量缺陷。此外，這種旋轉(zhuǎn)可能需要關(guān)閉設(shè)備以更換或修理設(shè)備，從而導(dǎo)致延遲。

因此，期望改進(jìn)軋輥軸承組件的一個(gè)或更多個(gè)部件以克服上述缺點(diǎn)中的至少一個(gè)缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本文提供了用于軋輥支承組件的改進(jìn)的夾具和推力軸承。

因此，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種用于軋輥支承組件中的夾具，該夾具具有內(nèi)壁，內(nèi)壁限定了穿過(guò)夾具的大致圓筒形的通道。夾具包括沿其內(nèi)壁縱向延伸并且延伸了圓筒形通道的長(zhǎng)度的多個(gè)半圓筒形槽。多個(gè)對(duì)應(yīng)的具有本體和兩個(gè)端部的圓筒形陶瓷桿被嵌入所述半圓筒形槽內(nèi)，使得圓筒形陶瓷桿的本體的至少一部分延伸到通道中。

根據(jù)本公開(kāi)的另一方面，提供了一種用于在熔池環(huán)境中使用的軋輥軸頸組件，該軋輥軸頸組件具有支承如上所述的夾具的軋輥臂，夾具用于接納能夠圍繞中央縱向軸線旋轉(zhuǎn)的軋輥軸頸，該軸線限定可旋轉(zhuǎn)的軋輥軸頸的兩個(gè)軋輥端部的中心，可旋轉(zhuǎn)軋輥軸頸由軸頸套筒圍繞，并且軋輥臂還具有安裝在軋輥臂中的孔內(nèi)的推力軸承插入件以用于在旋轉(zhuǎn)期間抑制軋輥軸頸的側(cè)向推力。

在本公開(kāi)的另一方面，推力軸承插入件包括推力套筒，該推力套筒具有敞開(kāi)的帶凸緣的端部和限定圓筒形內(nèi)腔的封閉的另一端部。推力套筒插入到軋輥臂的孔中，使得圓筒形內(nèi)腔與軋輥臂的中央縱向軸線軸向地對(duì)準(zhǔn)，并且?guī)咕壍亩瞬棵嫦蜍堓佪S頸，用于限制推力套筒遠(yuǎn)離軋輥軸頸的橫向運(yùn)動(dòng)。推力圓筒形陶瓷桿具有與套筒的所述圓筒形內(nèi)腔大致相同的長(zhǎng)度，并且具有可接納于套筒中的第一端部以及用于與軋輥軸頸配準(zhǔn)的第二端部。推力套筒的封閉的另一端部上安裝有插入件保護(hù)蓋，該插入件保護(hù)蓋用于限制熔融材料流到推力套筒上。

在本公開(kāi)的另一方面，上述推力套筒具有敞開(kāi)的帶凸緣的端部和敞開(kāi)的另一端部，所述敞開(kāi)的另一端部限定穿過(guò)其中的大致圓筒形內(nèi)部通道，該大致圓筒形內(nèi)部通道用于接納上述圓筒形陶瓷桿。

附圖說(shuō)明

本公開(kāi)的這些和其他特征將從以下參照附圖的描述中變得更加明顯，在附圖中：

圖1示出了具有嵌入的矩形棱柱陶瓷桿的夾具的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)的截面；

圖2示出了根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施方式的具有嵌入的圓筒形桿的夾具的前視立體圖；

圖3示出了在添加止動(dòng)突出部之前的圖2的夾具的前視立體圖；

圖4示出了在暴露于熔融鋅之后的圖2的夾具的前視立體圖；

圖5示出了根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施方式的具有同心地插入的軸頸的圖2的夾具的側(cè)視立體圖；

圖6示出了根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)實(shí)施方式的夾具和推力組件的立體圖；

圖7示出了根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施方式的推力軸承的立體圖；以及

圖8示出了在圖7的推力軸承中使用的不銹鋼插入件和安裝在圖3的夾具上的按鈕的立體圖。

圖9示出了根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施方式的在連續(xù)熱浸時(shí)使用的夾具和推力軸承組件的截面和局部剖視圖；

圖10a示出了圖9的夾具的前視圖；

圖10b示出了圖9的夾具的側(cè)視圖；

圖11a示出了圖5的推力軸承插入件的截面?zhèn)纫晥D；以及

圖11b示出了圖9中安裝的按鈕的側(cè)視圖。

100夾具170推力陶瓷桿

102通道172第一端部

104內(nèi)壁173第二端部

106軋輥軸頸174插入件保護(hù)蓋

108軸頸套筒176蓋孔

178有頭螺釘

110圓筒形桿180頭部

112本體200軋輥臂

114端部202孔

116半圓筒形槽

118止動(dòng)突出部

160按鈕

162頂點(diǎn)

164不銹鋼套筒

165推力軸承插入件

166腔

167內(nèi)部通道

168帶凸緣的端部

169封閉的另一端部

171敞開(kāi)的另一端部

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參照附圖。

提供了一種適于結(jié)合在軋輥軸頸組件中的夾具，軋輥軸頸組件具有用于熔池環(huán)境中的軋輥臂200。在本公開(kāi)的一方面，夾具100具有內(nèi)壁104，該內(nèi)壁104限定穿過(guò)其中的大致圓筒形的通道102，用于接納可圍繞中央縱向軸線旋轉(zhuǎn)的軋輥軸頸106。軸線限定可旋轉(zhuǎn)軋輥軸頸106的兩個(gè)軋輥端部的中心，并且可旋轉(zhuǎn)軋輥軸頸106被軸頸套筒108圍繞。

如圖2所示，軋輥軸頸組件包括夾具100，夾具100具有多個(gè)半圓筒形槽116，半圓筒形槽116沿著夾具100的內(nèi)壁104縱向延伸并延伸了圓筒形通道102的長(zhǎng)度。將多個(gè)具有本體112和兩個(gè)端部114的對(duì)應(yīng)的圓筒形陶瓷桿110安裝到半圓筒形槽116中，使得圓筒形陶瓷桿110的本體112的至少一部分延伸到通道102中以與軸頸套筒108配準(zhǔn)(registration)。

在附圖中，使用了三個(gè)圓筒形桿110。這些圓筒形桿110在旋轉(zhuǎn)期間限制摩擦，并且可以在帶被拉動(dòng)通過(guò)組件時(shí)支持帶的拉力。也可以使用更多數(shù)量的圓筒形陶瓷桿110。圓筒形陶瓷桿110可以通過(guò)收縮或過(guò)盈配合來(lái)安裝。例如，具有內(nèi)壁104的夾具100可以機(jī)械加工成設(shè)置有半圓筒形槽116。接下來(lái)，夾具100可以例如在爐中加熱，以提供膨脹間隙，以允許圓筒形桿110滑入對(duì)應(yīng)的半圓筒形槽116中。一旦圓筒形桿110插入半圓筒形槽116中，則可以使已安裝有圓筒形桿110的夾具100以受控的速率冷卻，以限制對(duì)圓筒形桿110的沖擊或損壞。

為了限制圓筒形桿110縱向移位以免移位至通道102之外，可以在嵌入夾具110內(nèi)的圓筒形桿110的端部114上應(yīng)用止動(dòng)突出部118。這些止動(dòng)突出部118可以采用焊接就位的316l不銹鋼帶的形式，如圖2、圖4、圖5和圖10b所示。盡管示出為完全覆蓋圓筒形桿110的端部114，但是止動(dòng)突出部可以是覆蓋圓筒形桿110的端部114的一部分的小帶，并且可以被焊接就位或以其他方式固定就位。在其他實(shí)施方式中，可以使用多個(gè)帶并且所述多個(gè)帶可以被應(yīng)用成彼此平行或彼此交叉。替代性地，止動(dòng)突出部118可以采用機(jī)械加工并點(diǎn)焊就位的316l環(huán)的形式。止動(dòng)突出部可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的適合于高溫的任何材料。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，可以采用限制圓筒形桿110的縱向位移的其他方法。

在夾具內(nèi)使用圓筒形桿110有利地避免了出于穩(wěn)定的目的而使用楔。楔的消除減輕了與不一致的楔入和施加到桿的不一致的壓力相關(guān)的問(wèn)題，否則這些問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致桿的裂紋和失效。相反，圓筒形桿110收縮配合到形成在夾具100的內(nèi)壁104中的槽116中，因此避免了對(duì)楔所使用的焊接以及伴隨的局部加熱，否則楔的焊接以及伴隨的局部加熱會(huì)導(dǎo)致也可能不利地影響桿的性能的結(jié)果。此外，使用收縮配合的圓筒形桿110有助于限制圓筒形桿110以免其移位至夾具100的圓筒形內(nèi)部或從對(duì)應(yīng)的槽116移位出。

此外，使用圓筒形桿110還減輕與包括矩形棱柱桿的現(xiàn)有技術(shù)夾具中發(fā)生的浮渣捕集有關(guān)的問(wèn)題。例如，使用圓筒形桿110可以改善否則可能會(huì)被現(xiàn)有技術(shù)的矩形棱柱桿的邊緣或拐角所捕集的殘片或浮渣的運(yùn)動(dòng)。在軋輥的旋轉(zhuǎn)期間，浮渣的這種流動(dòng)有助于減少軋輥或套筒的劃痕，這又降低了磨損。

如圖5和圖6所示，夾具100被設(shè)計(jì)成在圓筒形通道102內(nèi)接納大致圓筒形的可旋轉(zhuǎn)軋輥軸頸106。軋輥軸頸可以由316l不銹鋼、鈷基合金(stelite)或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他合適的材料制成。大致圓筒形的軸頸套筒108圍繞可旋轉(zhuǎn)軋輥軸頸106。該軸頸套筒108可以涂覆有硬化的表面材料。例如，軸頸套筒108可以被厚度為約0.050英寸至約0.070英寸的碳化物涂覆或碳化鎢涂覆，并且用于保護(hù)可旋轉(zhuǎn)軋輥軸頸106免受熔池的高溫和有害環(huán)境。還提供了陶瓷圓筒形桿110旋轉(zhuǎn)所抵靠的硬化表面。這改善了套筒在熔融環(huán)境中的預(yù)期壽命。如本領(lǐng)域技術(shù)人員將知道的，軸頸套筒108可以在一段時(shí)間之后更換。

現(xiàn)在參照?qǐng)D9，軋輥臂200還包括推力軸承插入件165，該推力軸承插入件165安裝在軋輥臂200中的孔202內(nèi)，用于在旋轉(zhuǎn)期間抑制軋輥軸頸106的側(cè)向推力。因此，在軋輥組件中使用期間，軋輥軸頸106的每個(gè)端部與推力軸承插入件165配準(zhǔn)。

現(xiàn)在參照?qǐng)D5、圖6、圖9和圖11b，具有頂點(diǎn)162的大致圓頂形按鈕160限定軋輥軸頸106的每個(gè)端部。按鈕160的頂點(diǎn)162與軋輥端部的中央縱向軸線對(duì)齊，用于與下面討論的推力軸承插入件配準(zhǔn)并且在旋轉(zhuǎn)期間抑制軋輥軸頸106的側(cè)向推力。按鈕160由硬化材料或涂覆有諸如碳化鎢的硬化材料制成，以在按鈕的頂點(diǎn)162接觸如下所討論的組件的推力軸承插入件165時(shí)限制磨損，并且最終限制在軸106上的磨損。硬化的涂層可以具有適于在軸106上耐受一段時(shí)間的磨損的厚度，例如0.01英寸至0.1英寸厚，例如0.05英寸厚。

按鈕160可以與軋輥軸頸106成一體。替代性地，可以將按鈕160焊接或以其他方式固定就位，以允許在軋輥軸頸106或軋輥套筒108的修復(fù)或機(jī)械加工期間移除。如圖8所示，按鈕160呈圓形的基部形狀，其直徑與軸106的端部的直徑大致相同。然而，按鈕160的直徑可以小于軸106的直徑，只要頂點(diǎn)162與軋輥軸頸106的軸的中心配準(zhǔn)以確保與推力軸承插入件接觸。按鈕160還可以呈矩形、梯形或任何其他基部形狀，只要其大致為圓頂形狀在該形狀中按鈕160具有從軸106的中心延伸的頂點(diǎn)162。按鈕160的頂點(diǎn)162與如下所述的陶瓷插入件的點(diǎn)接觸限制了摩擦，從而允許軋輥軸頸106的旋轉(zhuǎn)。

按鈕160的頂點(diǎn)162與推力軸承插入件165相會(huì)合，并且抵著下面討論的推力軸承插入件165旋轉(zhuǎn)。這在允許軋輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)又抑制了軸頸106的側(cè)向推力。因此，這提供了推力軸承插入件165與軋輥軸頸106之間的間隙，并且限制了軋輥軸頸106與軋輥臂200的接觸，否則這可能限制軋輥旋轉(zhuǎn)。有利地，推力軸承插入件165中的推力圓筒形陶瓷桿(下面將討論)與按鈕之間的點(diǎn)接觸減小了推力圓筒形陶瓷桿(下面將討論)的磨損，從而減輕了諸如軋輥旋轉(zhuǎn)破壞的問(wèn)題。

如圖9所示，推力軸承插入件165位于組件中的軋輥臂200的孔202內(nèi)。推力軸承插入件165包括推力套筒164，該推力套筒164具有敞開(kāi)的、帶凸緣的端部168和封閉的另一端部169，該封閉的另一端部限定了圓筒形內(nèi)部166，以用于接納如圖11a所示的與腔166長(zhǎng)度大致相同的推力圓筒形陶瓷桿170。套筒164可以是不銹鋼，例如316l，或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何其他合適的材料。將坐置于軋輥臂200的孔202內(nèi)的推力軸承插入件165插入，使得圓筒形內(nèi)腔166與軋輥臂200的中央縱向軸線軸向?qū)?zhǔn)，并且?guī)咕壍亩瞬?68面向軋輥軸頸106以限制推力套筒164在組件中遠(yuǎn)離軋輥軸頸106的橫向運(yùn)動(dòng)。因此，帶凸緣的端部168抵靠軋輥臂200，用于限制推力軸承插入件165在由軸頸軸106的側(cè)向推力施加的力的作用下的橫向運(yùn)動(dòng)。

為了限制熔融金屬例如熔融鋅進(jìn)入凸緣168與軋輥臂200之間的任何間隔，可以在凸緣168與軋輥臂200之間安裝如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的石墨墊圈或其他材料。

與插入其中的內(nèi)腔166具有大致相同長(zhǎng)度的推力圓筒形陶瓷桿170具有可容納在套筒中的第一端部172和用于與軋輥軸頸106配準(zhǔn)的第二端部173。為了允許陶瓷桿170的第二端部173與按鈕160之間相接觸，陶瓷桿170的第二端部173可以在內(nèi)腔166內(nèi)延伸超過(guò)凸緣168的邊緣。推力陶瓷桿170在內(nèi)腔166內(nèi)通過(guò)過(guò)盈收縮配合而被保持就位以限制從內(nèi)腔166移出。為了實(shí)現(xiàn)過(guò)盈收縮配合，可以加熱套筒164以獲得插入推力圓筒形陶瓷桿170所需的間隙。之后，以受控的方式使包括陶瓷桿的插入件冷卻以限制破裂。

為了進(jìn)一步限制推力陶瓷桿170例如由于軋輥軸頸106的側(cè)向推力而從推力軸承插入件165移出，可以采用插入件保護(hù)蓋174，如圖9所示。因此，插入件保護(hù)蓋174可以安裝在推力套筒164的封閉的另一端部169上，用于限制熔融材料流入推力套筒164中。該插入件保護(hù)蓋174可以由能夠耐熱的任何合適的材料諸如316l不銹鋼制成。插入件保護(hù)蓋174可以呈任何形狀，并且插入件保護(hù)蓋174可以例如通過(guò)將插入件保護(hù)蓋174焊接至軋輥臂200而安裝在插入件165的封閉端部上。該保護(hù)蓋174限制熔融金屬流入軋輥臂200與軋輥臂200的外側(cè)上的插入件165之間的任何潛在空間。

蓋孔176以與插入件164的內(nèi)腔166軸向?qū)?zhǔn)的方式形成在插入件保護(hù)蓋174中。因此，插入件保護(hù)蓋174中的蓋孔176與軋輥臂200的中央縱向軸線軸向?qū)?zhǔn)。在蓋孔175中可插入具有長(zhǎng)形本體的有頭螺釘178，用于與推力套筒164的封閉端部169接合。有頭螺釘178可以具有頭部180，該頭部180用于接合插入件保護(hù)蓋174并且用于限制推力套筒164朝向軋輥軸頸106的橫向運(yùn)動(dòng)。

在該實(shí)施方式中，有頭螺釘可以不接觸陶瓷桿170。例如，如果陶瓷桿170安裝在腔166中，則有頭螺釘178可以簡(jiǎn)單地與插入件165連接，而不與陶瓷桿170連接。在附圖中，有頭螺釘178被示出為具有接合插入件保護(hù)蓋174的頭部180?？梢栽陬^部180與保護(hù)蓋174之間安裝本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的石墨墊圈或其他材料，以限制熔融金屬進(jìn)入頭部180與保護(hù)蓋174之間的任何間隔。

在替代性實(shí)施方式中，推力套筒164具有敞開(kāi)的帶凸緣的端部168和敞開(kāi)的另一端部171，該敞開(kāi)的另一端部171限定穿過(guò)推力套筒的用于接納推力圓筒形陶瓷桿170的大致圓筒形內(nèi)部通道167。因此，推力套筒164插入軋輥臂200的孔202中，使得圓筒形內(nèi)部通道167與軋輥臂200的中央縱向軸線對(duì)準(zhǔn)，并且?guī)咕壍亩瞬?68面向軋輥軸頸，用于限制推力套筒164遠(yuǎn)離軋輥軸頸106的橫向運(yùn)動(dòng)(lateralmovement)。

因此，插入件保護(hù)蓋174中的蓋孔176可以與插入件164的內(nèi)部通道167軸向?qū)?zhǔn)。因此，有頭螺釘178可插入到蓋孔176中并且穿過(guò)插入件165的內(nèi)部通道167。該有頭螺釘178與置于內(nèi)部通道167內(nèi)的陶瓷桿170的第一端部172相接觸，以限制陶瓷桿170的橫向運(yùn)動(dòng)。因此，插入內(nèi)部通道167內(nèi)的推力陶瓷桿170的第二端部173可以接觸按鈕160，同時(shí)第一端部172不包括在腔內(nèi)，而是終止于通道167內(nèi)用于與有頭螺釘178相接觸。如上所述，有頭螺釘178可以可選地螺紋地接合插入件165或者以其他方式與插入件165接合。

擰緊有頭螺釘178有助于保持石墨墊圈上的密封，并且允許在更換軋輥組件的軸頸套筒108的情況下重新定位插入件165。例如，當(dāng)移除軸頸套筒108時(shí)，可以對(duì)軋輥軸頸106進(jìn)行機(jī)械加工以用于移除按鈕160，從而導(dǎo)致軋輥軸頸106的總體長(zhǎng)度縮短。因此，插入件164可以或者被加上墊片以補(bǔ)償輥軸頸的縮短，或者可以安裝具有適當(dāng)長(zhǎng)度的新插入件164以在按鈕160與陶瓷插入件164之間保持期望的間隙。

本夾具100可以單獨(dú)地設(shè)置用于插入到輥組件中，或者以完整的形式設(shè)置例如有多個(gè)圓筒形嵌入桿110，或者可以以套件形式設(shè)置有例如如下的夾具100，該夾具100具有形成在其中的半圓筒形的槽116，并且圓筒形桿110待嵌入到槽116中。夾具100可以可選地設(shè)置有一個(gè)或更多個(gè)其他元件以修改如所述的包括軋輥軸頸按鈕160的軋輥組件，以及設(shè)置有用于修改輥臂200的元件，例如包括推力套筒164的推力軸承插入件165，推力套筒164具有推力陶瓷桿170、推力軸承插入件保護(hù)蓋174、蓋孔176和有頭螺釘178。

替代性地，本推力軸承插入件165可以單獨(dú)地設(shè)置以插入到軋輥組件中，或者推力軸承插入件165以完整的形式設(shè)置有例如插入推力套筒164中的推力陶瓷桿170并且已經(jīng)安裝了推力軸承插入件保護(hù)蓋174，該推力軸承插入件保護(hù)蓋174具有穿過(guò)推力軸承插入件保護(hù)蓋174的蓋孔176插入的有頭螺釘178。推力軸承插入件164可以可選地設(shè)置有一個(gè)或更多個(gè)其他元件，以改變?nèi)缢龅陌ㄜ堓佪S頸按鈕160的軋輥組件，以及如上所述的改進(jìn)的夾具。

替代性地，可以提供結(jié)合本文所述的一個(gè)或更多個(gè)元件的改進(jìn)的軋輥組件。

為了增強(qiáng)上述實(shí)施方式，在夾具100和推力軸承插入件165中可以可選地安裝沖洗管線或管道(未示出)以沖洗積聚的浮渣。沖洗管線可以是316l不銹鋼或本領(lǐng)域已知的能夠承受其插入的熔融環(huán)境的其他合適的材料。沖洗管線或管道可以用于將氮?dú)庾⑷氲礁≡e聚區(qū)域中，例如在陶瓷圓筒形桿110或陶瓷桿170所安裝的位置中。在這些實(shí)施方式中，沖洗管線可以安裝在軋輥臂200上，并且沖洗管線可以使用控制清潔或沖洗所需的氣體的量的控制來(lái)調(diào)節(jié)。在一些實(shí)施方式中，沖洗管線可以不斷地輸送用于清潔的氮?dú)?。在其他?shí)施方式中，沖洗管線可以周期性地用于在預(yù)定時(shí)間段內(nèi)或根據(jù)需要清潔或沖洗浮渣。

已經(jīng)通過(guò)示例描述了一個(gè)或更多個(gè)當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，在不脫離本發(fā)明的如權(quán)利要求所限定的范圍的情況下，可以進(jìn)行多種變型和修改。