本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)筒真空閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯限位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)筒真空閥門是鈾濃縮系統(tǒng)中的重要設(shè)備。此類閥門關(guān)閉動(dòng)作的特點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥芯組件旋轉(zhuǎn)90°后停止旋轉(zhuǎn)，再推動(dòng)閥芯組件中的封閉盤直行至閥口，實(shí)現(xiàn)通道密封。閥芯限位機(jī)構(gòu)的作用是實(shí)現(xiàn)閥芯在規(guī)定的位置結(jié)束旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并保證直行運(yùn)動(dòng)始終保持直線運(yùn)行。

目前系統(tǒng)中小口徑轉(zhuǎn)筒真空閥門的閥芯限位機(jī)構(gòu)如圖1所示，球狀縮頸結(jié)構(gòu)的止推頭a1通過(guò)止動(dòng)墊圈a2旋入固定在閥座a3上的凹槽中，由于閥芯組件質(zhì)量較輕，沖擊動(dòng)能小，使用性能較為穩(wěn)定。隨著閥門口徑增加，閥芯組件質(zhì)量增加，沖擊動(dòng)能增大，采用此種結(jié)構(gòu)的閥芯限位機(jī)構(gòu)已經(jīng)滿足不了大口徑轉(zhuǎn)筒真空閥門運(yùn)行的要求，在大口徑轉(zhuǎn)筒真空閥門樣機(jī)型式試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)了閥芯限位機(jī)構(gòu)松動(dòng)、變形的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥門通道達(dá)不到密封要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯限位機(jī)構(gòu)，其可以保證大口徑轉(zhuǎn)筒真空閥門在啟閉過(guò)程中閥芯限位機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定不失效，確保閥門通道有效密封。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯限位機(jī)構(gòu)，該限位機(jī)構(gòu)包括止推頭、彈簧墊圈以及止動(dòng)墊圈，其中，止推頭整體為階梯圓柱體結(jié)構(gòu)，其下端為螺紋結(jié)構(gòu)，止推頭套有彈簧墊圈后，旋入閥座中相匹配的圓孔中，利用止推頭中部的凸臺(tái)，將彈簧墊圈壓緊固定在閥座上，并在彈簧墊圈和閥座之間設(shè)有止動(dòng)墊圈。

所述的止推頭上部的圓柱體直徑尺寸與現(xiàn)有球狀縮頸結(jié)構(gòu)止推頭a中的球狀部分的直徑相同。

所述的止推頭下端圓柱體螺紋結(jié)構(gòu)相對(duì)于現(xiàn)有止推頭a的螺紋，具有更細(xì)的螺紋齒牙。

所述的止推頭旋入閥座中的長(zhǎng)度大于現(xiàn)有止推頭a旋入現(xiàn)有閥座a的長(zhǎng) 度。

本發(fā)明的顯著效果在于：本發(fā)明所述的一種轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯限位機(jī)構(gòu)，通過(guò)改變止推頭上端的形狀，增加止推頭的強(qiáng)度，提高其自身抗沖擊性；通過(guò)增加止推頭旋入閥座的深度，增加兩者之間的有效連接長(zhǎng)度，使止推頭和閥座更為有效結(jié)合，提高抗沖擊性能；止推頭與閥座的螺紋連接中，采用細(xì)牙螺紋較現(xiàn)有的粗牙螺紋連接更為緊密，可起到防松作用；增加彈簧墊圈，可依靠自身的彈性變形達(dá)到吸收能量、減小沖擊的作用；

本技術(shù)：
所述的限位機(jī)構(gòu)，通過(guò)閥門正裝、倒裝、側(cè)裝的各500次閥門啟閉動(dòng)作試驗(yàn)的驗(yàn)證，徹底避免了閥芯組件因徑向限位不穩(wěn)定導(dǎo)致的閥門通道泄漏問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有小口徑轉(zhuǎn)筒真空閥門閥芯限位機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的適用于大口徑的一種轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯限位機(jī)構(gòu)示意圖；

圖中：1、止推頭a；2、止動(dòng)墊圈a；3、閥座a；4、閥座；5、止推頭；6、彈簧墊圈；7、止動(dòng)墊圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖2所示，一種轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯限位機(jī)構(gòu)，包括止推頭5、彈簧墊圈6以及止動(dòng)墊圈7，其中，止推頭5為與現(xiàn)有球狀縮頸結(jié)構(gòu)的止推頭a1的球狀結(jié)構(gòu)等徑的圓柱體結(jié)構(gòu)，且止推頭5下端為開(kāi)有螺紋結(jié)構(gòu)的圓柱體結(jié)構(gòu)，止推頭5下端與閥座4上所開(kāi)圓孔的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)相匹配，且止推頭5下端的螺紋齒牙相對(duì)于現(xiàn)有止推頭a1的螺紋具有相對(duì)更細(xì)的螺紋齒牙；止推頭5套有彈簧墊圈6后，與止動(dòng)墊圈7匹配旋入閥座4上的圓孔中，且止推頭5下端旋入閥座4圓孔部分的長(zhǎng)度大于現(xiàn)有止推頭a1旋入閥座a3的長(zhǎng)度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)筒真空閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯限位機(jī)構(gòu)。一種轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯限位機(jī)構(gòu)，該限位機(jī)構(gòu)包括止推頭、彈簧墊圈以及止動(dòng)墊圈，其中，止推頭整體為階梯圓柱體結(jié)構(gòu)，其下端為螺紋結(jié)構(gòu)，止推頭套有彈簧墊圈后，旋入閥座中相匹配的圓孔中，利用止推頭中部的凸臺(tái)，將彈簧墊圈壓緊固定在閥座上，并在彈簧墊圈和閥座之間設(shè)有止動(dòng)墊圈。本申請(qǐng)所述的限位機(jī)構(gòu)，通過(guò)閥門正裝、倒裝、側(cè)裝的各500次閥門啟閉動(dòng)作試驗(yàn)的驗(yàn)證，徹底避免了閥芯組件因徑向限位不穩(wěn)定導(dǎo)致的閥門通道泄漏問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉洋;殷亞芳;吳剛;范國(guó)偉;薛光磊;郝耀紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中核新能核工業(yè)工程有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.29
技術(shù)公布日：2017.07.07