本發(fā)明涉及一種閥門，特別涉及一種截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿，閥蓋與閥桿外壁之間設有軸封結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有截止閥中的軸封結(jié)構(gòu)是在閥蓋與閥桿外壁之間的環(huán)槽中設置密封填料或密封圈，密封填料或密封圈與閥桿外壁配合形成軸封結(jié)構(gòu)。隨著使用時間的增加，密封填料或密封圈因為磨損與閥桿外壁之間的間隙增大，無法使截止閥保持較好的密封狀態(tài)，會造成泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種始終能使密封填料或密封圈與閥桿外壁保持緊密配合狀態(tài)，從而始終保持較好密封狀態(tài)的新型耐高壓截止閥，該截止閥采用組合式密封，可以承受高壓，免維護，使用成本低。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。

新型耐高壓截止閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿、手輪；所述閥蓋截面為c型，其上端體與手輪連接，下端體安裝在閥體上，下端體底部開有40～55度的錐孔，下端體與閥桿外壁之間設有軸封結(jié)構(gòu)；所述閥桿、閥瓣通過閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)連接；所述閥瓣、閥座之間設有錐形密封結(jié)構(gòu)；所述閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)包括連接套、止旋墊；所述閥桿底端設有同軸的外凸圓環(huán)邊；所述閥瓣是一種平置圓臺形構(gòu)件，朝上的一端設有沉孔與之上的閥桿外凸圓環(huán)邊配合，閥瓣的沉孔口部設有與連接套外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔；所述止旋墊平墊在連接套與閥瓣結(jié)合面之間，待旋緊后作上下錯位折邊處理構(gòu)成止旋安裝；其改進之處在于：所述軸封結(jié)構(gòu)為彈性密封結(jié)構(gòu)，包括壓縮彈簧、密封填料壓套、密封填料，壓縮彈簧、密封填料壓套、密封填料自上而下套裝在閥蓋c型開口之間的閥桿上，密封填料設置在閥蓋下端體與閥桿外壁環(huán)槽中，密封填料壓套下端面抵壓在密封填料上，壓縮彈簧設置在閥蓋上端體下端面和密封填料壓套上端面之間，構(gòu)成彈性密封結(jié)構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)中，所述閥蓋下端體底部錐孔內(nèi)設有波紋管組合件；所述波紋管組合件由空套在閥桿外圍的波紋管和錐形蓋帽組成；所述波紋管下端與閥桿密封固定連接，錐形蓋帽固定連接在波紋管的上端；所述錐形蓋帽的錐度方向與閥蓋底部錐孔方向一致，其外錐面的角度比閥蓋底部錐孔大4～10度；所述錐形蓋帽下沿圓周平面與閥體、閥蓋緊密壓合在一起。

上述結(jié)構(gòu)中，所述閥桿底端外凸圓環(huán)下端設有向下的球形凸頭，與閥桿外凸圓環(huán)邊配合的閥瓣沉孔內(nèi)端面上設有與之上閥桿底端外凸圓環(huán)下端球形凸頭相對應的球形圓弧槽，閥桿、閥瓣活動連接。

上述結(jié)構(gòu)中，所述密封填料為若干v形密封圈。

采用上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中軸封結(jié)構(gòu)為彈性密封結(jié)構(gòu)，在壓縮彈簧作用下，密封填料與閥桿外壁保持緊密的配合狀態(tài)，從而始終保持較好密封狀態(tài)，顯著提高了密封可靠性；同時，無需維護。

2、閥蓋下端體底部錐孔內(nèi)設有波紋管組合件，比現(xiàn)有技術(shù)增加了波紋管組合件，構(gòu)成多重密封，波紋管下端焊接在閥桿上，以防止氯氣等強腐蝕的有毒介質(zhì)侵蝕閥桿，其上端置于閥體與閥蓋之間構(gòu)成靜密封，同時將用于隔開閥體和閥蓋的錐形蓋帽固定焊接在波紋管上端外圍，還可以堵塞波紋管與閥桿之間可能存在的泄漏點，進一步提高了閥門的密封防泄漏性能。錐形蓋帽下沿圓周平面與閥體、閥蓋緊密結(jié)合，其間設有聚氟乙烯密封墊，可以進一步保證閥門的密封效果。同時，在閥瓣端部設置錐形密封結(jié)構(gòu)，達到雙重密封雙保險無內(nèi)漏的效果。

3、閥瓣、閥座之間設有錐形密封結(jié)構(gòu)，本發(fā)明關(guān)閉時，閥桿底端外凸圓環(huán)下端球形凸頭擠壓在閥瓣沉孔內(nèi)端面上球形圓弧槽中，由于閥桿、閥瓣活動連接，閥瓣處于一種浮動連接狀態(tài)，能自行調(diào)節(jié)與閥座密封面的配合位置，從而保證閥瓣、閥座之間密封面保持全面接觸，從而保證閥瓣、閥座之間處于緊密的配合狀態(tài)，進一步保證本發(fā)明的密封可靠性。

4、軸封結(jié)構(gòu)中，密封填料為v形密封圈，密封填料壓套抵壓下，密封填料與閥桿外壁配合更緊密，更進一步提高密封可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的ⅰ局部放大示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖所示的新型耐高壓截止閥，包括閥體1、閥座2、閥瓣3、閥蓋4、閥桿8、手輪10；閥蓋4截面為c型，其上端體4.1與手輪10連接，下端體4.2安裝在閥體1上，下端體4.2底部開有40～55度的錐孔，下端體4.2與閥桿8外壁之間設有軸封結(jié)構(gòu)6；閥桿8、閥瓣3通過閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)9連接；閥瓣3、閥座2之間設有錐形密封結(jié)構(gòu)。

閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)9包括連接套9.1、止旋墊9.2；閥桿8底端設有同軸的外凸圓環(huán)邊；閥瓣3是一種平置圓臺形構(gòu)件，朝上的一端設有沉孔與之上的閥桿8外凸圓環(huán)邊配合，閥瓣3的沉孔口部設有與連接套9.1外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔；止旋墊9.2平墊在連接套9.1與閥瓣3結(jié)合面之間，待旋緊后作上下錯位折邊處理構(gòu)成止旋安裝。閥桿8底端外凸圓環(huán)下端設有向下的球形凸頭，與閥桿8外凸圓環(huán)邊配合的閥瓣3沉孔內(nèi)端面上設有與之上閥桿8底端外凸圓環(huán)下端球形凸頭相對應的球形圓弧槽，閥桿8、閥瓣3活動連接。

軸封結(jié)構(gòu)6為彈性密封結(jié)構(gòu)，包括壓縮彈簧6.1、密封填料壓套6.2、密封填料6.3，本實施例中，密封填料6.3為若干v形密封圈。壓縮彈簧6.1、密封填料壓套6.2、密封填料6.3自上而下套裝在閥蓋4c型開口之間的閥桿8上，密封填料6.3設置在閥蓋4下端體4.2與閥桿8外壁環(huán)槽中，密封填料壓套6.1下端面抵壓在密封填料6.3上，壓縮彈簧6.1設置在閥蓋4上端體4.1下端面和密封填料壓套6.2上端面之間，構(gòu)成彈性密封結(jié)構(gòu)。

閥蓋4下端體4.2底部錐孔內(nèi)設有波紋管組合件5；波紋管組合件5由空套在閥桿8外圍的波紋管5.1和錐形蓋帽5.2組成；波紋管5.1下端與閥桿8密封固定連接，錐形蓋帽5.2固定連接在波紋管5.1的上端；錐形蓋帽5.2的錐度方向與閥蓋4底部錐孔方向一致，其外錐面的角度比閥蓋4底部錐孔大4～10度；錐形蓋帽5.2下沿圓周平面與閥體1、閥蓋4緊密壓合在一起。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型耐高壓截止閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿、手輪；閥蓋截面為C型，下端體與閥桿外壁之間設有軸封結(jié)構(gòu)；閥桿、閥瓣通過閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)連接；閥瓣、閥座之間設有錐形密封結(jié)構(gòu)；軸封結(jié)構(gòu)為彈性密封結(jié)構(gòu)；進一步改進在于：閥蓋下端體底部錐孔內(nèi)設有波紋管組合件；閥桿底端外凸圓環(huán)下端設有向下的球形凸頭，與閥桿外凸圓環(huán)邊配合的閥瓣沉孔內(nèi)端面上設有與之上閥桿底端外凸圓環(huán)下端球形凸頭相對應的球形圓弧槽，閥桿、閥瓣活動連接。本發(fā)明采用彈性密封結(jié)構(gòu)、波紋管組合件等組合式密封，使本發(fā)明耐高壓，同時，免維護，使用成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：田江
受保護的技術(shù)使用者：江蘇海達船用閥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.30
技術(shù)公布日：2017.07.07