本發(fā)明涉及脈沖閥的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脈沖閥用密封裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們對環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)，煙氣和粉塵治理受到了廣泛關(guān)注。袋式除塵器以其優(yōu)秀的除塵效率、較低的建設(shè)成本，得到越來越多的關(guān)注。而袋式除塵器用脈沖閥作為袋式除塵器的重要組成，成為影響整個系統(tǒng)清灰效率的關(guān)鍵部件之一。故現(xiàn)在針對脈沖閥的各種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定陸續(xù)頒布，對生產(chǎn)廠家的要求越來越高。但是由于某些客觀因素，現(xiàn)有的脈沖閥在使用中經(jīng)常發(fā)生閥門漏氣的情況，使得整個除塵系統(tǒng)能耗增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種密封性能好的脈沖閥用密封裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種脈沖閥用密封裝置，所述的脈沖閥包括閥體、氣包、閥瓣和噴吹管，所述的密封裝置固定在噴吹管上，所述的閥瓣緊貼在密封裝置上，閥門開啟時，閥瓣位置上移，氣包內(nèi)的氣體通過閥瓣上移后與密封裝置之間的間隙流入噴吹管內(nèi)部并噴出。

由于橡膠受力后會產(chǎn)生一定的變形，從而使得閥瓣在貼合時即使有一定的偏斜也不影響其密封性能。

所述的密封裝置包括硫化橡膠層和骨架，所述的骨架上部表面覆蓋所述硫化橡膠層，下部通過螺紋與噴吹管連接。

所述的骨架上部設(shè)有鋸齒狀凹槽，所述的硫化橡膠層內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與所述鋸齒狀凹槽相匹配。

所述的骨架與噴吹管之間設(shè)有一o型密封圈。

所述的骨架內(nèi)部螺紋的上端設(shè)有退刀槽，所述的o型密封圈安裝在該退刀槽內(nèi)，當(dāng)所述的噴吹管與所述的骨架旋緊時，o型密封圈剛好填滿退刀槽與噴吹管的間隙，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部密封，同時特殊的尺寸對噴吹管又起到固定和導(dǎo)向的作用。

所述的噴吹管頭部設(shè)有倒角，當(dāng)所述的噴吹管與所述的骨架旋緊時，倒角導(dǎo)入骨架內(nèi)退刀槽處，并與o型密封圈擠壓密封，同時防止撞擊產(chǎn)生的徑向抖動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾方面：

(1)采用硫化橡膠組件的軟密封形式代替原來單一的噴吹管硬密封結(jié)構(gòu)，使得脈沖閥的閥瓣無論是哪種密封形式都可以平整的緊貼在密封面上。

(2)增加了內(nèi)部密封槽，防止密封裝置和噴吹管之間的泄漏。

(3)在密封裝置的上部覆蓋著一層硫化橡膠層，由于橡膠受力后會產(chǎn)生一定的變形，從而使得閥瓣在貼合時即使有一定的偏斜也不影響其密封性能。

(4)在密封裝置的骨架上方設(shè)計了幾排鋸齒狀凹槽，滿足了骨架和硫化橡膠層的貼合強(qiáng)度，同時鋸齒狀的結(jié)構(gòu)增加了骨架的耐沖擊性能。

(5)密封裝置是通過螺紋和噴吹管連接的，在骨架內(nèi)部有退刀槽，可以安裝一個o型密封圈，當(dāng)噴吹管和密封裝置旋緊時，o型密封圈由于擠壓剛好填滿退刀槽與噴吹管的間隙，達(dá)到內(nèi)部密封效果。

(6)噴吹管頭部加工倒角在密封裝置旋緊后剛好導(dǎo)入骨架內(nèi)徑處，防止撞擊產(chǎn)生的徑向抖動。

附圖說明

圖1為脈沖閥用密封裝置的安裝示意圖；

圖2為脈沖閥用密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為脈沖閥用密封裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為閥體，2為氣包，3為閥瓣，4為密封裝置，4a為硫化橡膠層，4b為骨架，5為o型密封圈，6為噴吹管，i為鋸齒狀凹槽，j為倒角，k為退刀槽。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1所示，為密封裝置4與脈沖閥的安裝示意圖，所述的脈沖閥包括閥體1、氣包2和噴吹管3，所述的閥體1安裝在氣包2上，所述的密封裝置4安裝于脈沖閥的氣包2內(nèi)。密封裝置4包括硫化橡膠層4a和骨架4b，如圖2所示，所述的骨架4b上方設(shè)置鋸齒狀凹槽i，與所述的硫化橡膠層4a的內(nèi)壁相匹配，使硫化橡膠層4a包覆骨架4b的上部，通過硫化橡膠層4a與脈沖閥的閥瓣3貼合接觸實(shí)現(xiàn)密封，骨架4b通過螺紋t固定在脈沖閥的噴吹管6上，

如圖3密封裝置4的局部放大圖所示，骨架4b內(nèi)部的上端設(shè)有退刀槽k，并在該退刀槽k內(nèi)安裝o型密封圈5，當(dāng)所述的噴吹管6與所述的骨架4b旋緊時，o型密封圈5剛好填滿退刀槽k與噴吹管6的間隙，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部密封。

同時，噴吹管6頭部設(shè)有倒角j，當(dāng)所述的噴吹管6與所述的骨架4b旋緊時，倒角j剛好導(dǎo)入骨架4b內(nèi)處退刀槽k處，并與o型密封圈5擠壓密封，防止撞擊產(chǎn)生的徑向抖動。

閥門開啟時，閥瓣3位置上移，氣包2內(nèi)的氣體通過閥瓣上移后與密封裝置之間的間隙流入噴吹管6內(nèi)部并噴出。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種脈沖閥用密封裝置，所述的脈沖閥包括閥體(1)、氣包(2)、閥瓣(3)和噴吹管(6)，所述的密封裝置(4)固定在噴吹管(6)上，所述的閥瓣(3)緊貼在密封裝置(4)上，閥門開啟時，閥瓣(3)位置上移，氣包(2)內(nèi)的氣體通過閥瓣(3)上移后與密封裝置(4)之間的間隙流入噴吹管(6)內(nèi)部并噴出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用硫化橡膠組件的軟密封形式代替原來單一的噴吹管硬密封結(jié)構(gòu)，且增加了內(nèi)部密封槽，大大增加了脈沖閥的密封性能。

技術(shù)研發(fā)人員：黃河;王超;諸千根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海袋式除塵配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.30
技術(shù)公布日：2017.07.07