專利名稱：礦用挖掘機(jī)的斗桿連接筒及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦用挖掘機(jī)，特別涉及一種礦用挖掘機(jī)的斗桿連接筒。
背景技術(shù)：
礦用挖掘機(jī)的推壓方式分為兩種一種是齒輪-齒條推壓，另一種是鋼絲繩推壓。 齒輪-齒條推壓采用的是雙斗桿，如圖1所示左斗桿2、右斗桿3通過連接筒1連接到一起，從而確保左、右斗桿的平行度和抗扭性。目前，挖掘機(jī)的斗桿連接筒，一般采用橢圓形結(jié)構(gòu)，即由兩件彎曲鋼板焊接成橢圓形連接筒。隨著挖掘機(jī)斗容量的不斷增大，橢圓形連接筒的強(qiáng)度和抗扭性能滿足不了大型挖掘機(jī)的使用要求。實(shí)踐證明，將連接筒制造成圓形能提高斗桿的抗扭性和強(qiáng)度。為了滿足大型挖掘機(jī)對(duì)斗桿連接筒強(qiáng)度和抗扭性能的更高要求， 現(xiàn)有技術(shù)試圖采用圓形的斗桿連接筒。由于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，大型挖掘機(jī)斗桿連接筒需用壁厚大于60mm的高強(qiáng)鋼板制造。高強(qiáng)度厚鋼板彎成圓形操作十分困難，同時(shí)，鋼板彎曲后的彈性變形較大，即彎曲回彈力較大，容易引起連接筒對(duì)接焊縫開裂，也容易引起連接筒與左、右斗桿焊接處局部應(yīng)力集中。現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)挖掘機(jī)斗桿圓形連接筒的制作方面，尚無成熟的工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供礦用挖掘機(jī)的斗桿連接筒及其制作方法，連接筒采用圓形斷面結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有橢圓形連接筒的強(qiáng)度和抗扭性能滿足不了大型挖掘機(jī)使用要求，以及解決圓形連接筒制造困難的問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種礦用挖掘機(jī)的斗桿連接筒，是用連接筒將左斗桿、右斗桿水平地焊接到一起， 所述連接筒由兩件彎曲鋼板焊接而成，其特征在于兩件所述彎曲鋼板為半圓形鋼板上半圓鋼板、下半圓鋼板，所述上半圓鋼板和下半圓鋼板對(duì)接，并在對(duì)接處設(shè)置墊板焊接。一種礦用挖掘機(jī)的斗桿連接筒的制作方法，其特征在于所述方法的具體步驟如下(1)將兩件鋼板分別彎曲成半圓形，即上半圓鋼板和下半圓鋼板；(2)在兩件半圓形鋼板的兩端開V型坡口；(3)將兩件半圓鋼板對(duì)接好，并將墊板置于其內(nèi)側(cè)坡口處；(4)將兩件半圓鋼板與墊板焊接到一起，形成連接筒；(5)將連接筒的兩條對(duì)接焊縫與左斗桿、右斗桿的軸線放置在同一水平面；(6)最后將連接筒與左斗桿、右斗桿焊接到一起。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用圓形連接筒結(jié)構(gòu)，提高了斗桿的抗扭性和剛度； 由于制作工藝采取兩個(gè)彎曲半圓形鋼板對(duì)接，減小了鋼板彎曲后回彈力，并且降低了制造難度；由于制作工藝將連接筒的兩條對(duì)接焊縫與左斗桿、右斗桿的軸線，放置在同一水平面焊接(即兩個(gè)彎曲鋼板的對(duì)接焊縫朝斗桿的前方和后方)，增強(qiáng)連接筒的抗彎性。


圖1連接筒安裝2連接筒截面3是連接筒對(duì)接焊縫方向示意圖以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所示，一種礦用挖掘機(jī)的斗桿連接筒，是用連接筒1將左斗桿2、右斗桿 3水平地焊接到一起，所述連接筒1由兩件彎曲鋼板焊接而成，兩件所述彎曲鋼板為半圓形鋼板上半圓鋼板1-1、下半圓鋼板1-2，所述上半圓鋼板1-1和下半圓鋼板1-2對(duì)接，并在對(duì)接處設(shè)置墊板4焊接。一種礦用挖掘機(jī)的斗桿連接筒的制作方法的具體步驟如下(1)將兩件鋼板分別彎曲成半圓形，即上半圓鋼板1-1和下半圓鋼板1-2 ；(2)在兩件半圓形鋼板的兩端開V型坡口；(3)將兩件半圓鋼板對(duì)接好，并將墊板4置于其內(nèi)側(cè)坡口處；(4)將兩件半圓鋼板與墊板焊接到一起，形成連接筒1 ；(5)將連接筒1的兩條對(duì)接焊縫1-3與左斗桿2、右斗桿3的軸線，放置在同一水平面；(6)最后將連接筒1與左斗桿2、右斗桿3焊接到一起。
權(quán)利要求
1.一種礦用挖掘機(jī)的斗桿連接筒，是用連接筒(1)將左斗桿(2)、右斗桿(3)水平地焊接到一起，所述連接筒(1)由兩件彎曲鋼板焊接而成，其特征在于兩件所述彎曲鋼板為半圓形鋼板上半圓鋼板(1-1)、下半圓鋼板(1-2)，所述上半圓鋼板(1-1)和下半圓鋼板 (1-2)對(duì)接，并在對(duì)接處設(shè)置墊板(4)焊接。
2.按照權(quán)利要求1所述斗桿連接筒的制作方法，其特征在于具體步驟如下(1)將兩件鋼板分別彎曲成半圓形，即上半圓鋼板(1-1)和下半圓鋼板(1-2)；(2)在兩件半圓形鋼板的兩端開V型坡口；(3)將兩件半圓鋼板對(duì)接好，并將墊板(4)置于其內(nèi)側(cè)坡口處；(4)將兩件半圓鋼板與墊板焊接到一起，形成連接筒(1)；(5)將連接筒⑴的兩條對(duì)接焊縫(1-3)與左斗桿(2)、右斗桿(3)的軸線，放置在同一水平面；(6)最后將連接筒(1)與左斗桿(2)、右斗桿(3)焊接到一起。
全文摘要
礦用挖掘機(jī)的斗桿連接筒及其制作方法，涉及礦用挖掘機(jī)。本發(fā)明解決橢圓形連接筒滿足不了大型挖掘機(jī)使用要求，解決圓形連接筒制造困難的問題。本發(fā)明由兩件半圓形鋼板對(duì)接，并在對(duì)接處設(shè)置墊板焊接而成。制作方法的步驟將兩件鋼板分別彎曲成半圓形、兩端開V型坡口、對(duì)接好；在坡口內(nèi)側(cè)設(shè)置墊板、焊接，形成連接筒；將連接筒的兩條對(duì)接焊縫與左斗桿、右斗桿的軸線放置在同一水平面，焊接。本發(fā)明提高了斗桿的抗扭性和剛度，減小了鋼板彎曲后回彈力，降低了制造難度，增強(qiáng)連接筒的抗彎性，適用于大型礦用挖掘機(jī)。
文檔編號(hào)E02F9/00GK102296659SQ201110148039
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者張明霞, 王曉明, 賀建平 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司