本發(fā)明涉及冷媒流體控制部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于控制冷媒流路通斷的閥裝置。

背景技術(shù)：

通常，閥裝置使用在空調(diào)機(jī)室外單元上，操作時(shí)對(duì)冷媒流路的通斷進(jìn)行控制。請(qǐng)參照?qǐng)D1，圖1是現(xiàn)有技術(shù)一種閥裝置的剖視圖。如圖1所示，閥裝置包括閥體11'以及與閥體11'一體成型的結(jié)合部12'和充注部16'，閥體11'具有內(nèi)腔，閥桿13'設(shè)置在閥體11'的內(nèi)腔中，閥桿13'可在閥體11'的內(nèi)腔中作上下運(yùn)動(dòng)，從而開(kāi)啟或關(guān)閉閥口141'，閥口141'設(shè)置在閥座14'上，閥座14'與閥體11'為分體式結(jié)構(gòu)，這樣，可以將閥桿13'從閥裝置的底部往上裝入閥體內(nèi)。

為了保證閥桿13'與閥體11'之間的密封，防止冷媒泄漏，通常需要采用密封措施。在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，閥桿13'上部的外周壁上設(shè)置有環(huán)形的安裝槽132'，安裝槽132'內(nèi)放置有密封圈17'，這樣就在閥桿13'與閥體11'之間形成了軟密封。另外，在閥體11'的頂部還設(shè)置有凸出部111'，而在閥桿13'的頂部則設(shè)置有斜面131'，這樣，當(dāng)閥桿13'上移至極限位置時(shí)，凸出部111就與斜面131'相抵觸，實(shí)現(xiàn)硬密封。而由于凸出部111'的存在，使得閥桿13'無(wú)法從閥裝置的上端往下裝入，只能從閥裝置的下端往入裝入。

然而，上述閥裝置在使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題：

1、由于安裝槽131'開(kāi)設(shè)在閥桿13'的外周壁，密封圈17'放置在安裝槽131'中，因此，在操作閥桿13'升降的過(guò)程中，密封圈17'是隨著閥桿一起升降的同時(shí)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即同時(shí)存在軸向運(yùn)動(dòng)和徑向運(yùn)動(dòng)，這樣就會(huì)導(dǎo)致密封圈17'的表面容易出現(xiàn)磨損和翻邊問(wèn)題，從而存在泄漏的隱患，使冷媒介質(zhì)減少，影響設(shè)備的制冷能力。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，由于閥桿13'必須從閥裝置的下端往上裝入， 因此，密封圈17'只能先裝入安裝槽131'中，然后再隨閥桿13'一起裝入閥體11內(nèi)'。在閥裝置裝配完成后，通常需要進(jìn)行密封性能的檢測(cè)，而由于密封圈17'已經(jīng)存在并實(shí)現(xiàn)了密封，因此無(wú)法再對(duì)閥桿13'的斜面131'與閥體11'的凸出部111'之間的硬密封是否可靠進(jìn)行檢測(cè)。

3、由于閥桿13'必須從閥裝置的下端往上裝入，而在裝配合閥桿13'之后，還需要將閥座14'焊接到閥體11'上，而為了防止焊接產(chǎn)生的熱量對(duì)密封圈17'產(chǎn)生損傷，需要對(duì)閥體11'進(jìn)行冷卻處理，從而需要對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行更改，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

因此，如何設(shè)計(jì)一種能夠克服上述缺陷的閥裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種閥裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種閥裝置，包括：

呈筒形的閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有用于制冷劑流通的通道；

閥座，所述閥座設(shè)置在所述閥體的下端部，其上設(shè)置有閥口；

閥桿，所述閥桿設(shè)置在所述閥體內(nèi)，通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與所述閥座的閥口接觸或分離，從而打開(kāi)或關(guān)閉所述閥體的通道；

其特征在于，所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有安裝部，所述安裝部?jī)?nèi)設(shè)置有密封部件；

所述閥桿從所述閥座所在的一端裝入所述閥體內(nèi)，當(dāng)所述閥桿向上移動(dòng)至極限位時(shí)，所述閥桿與所述閥體之間實(shí)現(xiàn)硬密封接觸；

所述安裝部可以是設(shè)置在所述閥體內(nèi)壁上的第一臺(tái)階部，所述密封部件放置在所述第一臺(tái)階部上。

所述閥體的內(nèi)壁上還設(shè)置有第二臺(tái)階部，所述第二臺(tái)階部上設(shè)置有墊圈，所述墊圈將所述密封部件固定在所述第一臺(tái)階部上。

所述閥體的端部通過(guò)壓接的方式將所述墊圈固定在所述第二臺(tái)階部上。

所述安裝部為設(shè)置在所述閥體內(nèi)壁上的環(huán)形槽，所述密封部件放置在所述環(huán)形槽內(nèi)。

所述閥桿的底部設(shè)置有安裝孔。

所述安裝孔為用于扭矩扳手操作的多邊形孔。

所述閥體的頂部還設(shè)置有非金屬材料制成的閥帽，所述閥帽通過(guò)螺紋配合或者扣環(huán)的方式與所述閥體固定連接。

所述密封部件位于所述閥桿與所述閥體之間硬密封部位的上方。

所述閥體內(nèi)壁上設(shè)置有凸起部，所述閥桿的外周壁設(shè)置有密封面，所述凸起部與所述密封面配合實(shí)現(xiàn)硬密封。

本發(fā)明提供的閥裝置，由于密封部件被固定在閥體上，因此，在操作閥桿的過(guò)程中，密封部件并不隨著閥桿移動(dòng)，從而可以有效地避免了密封部件產(chǎn)生翻邊問(wèn)題，提高了密封性能。同時(shí)，密封部件可以后續(xù)裝入，即先裝入閥桿，可以先對(duì)閥桿與閥體之間的硬密封性能進(jìn)行測(cè)試，然后再裝入密封部件，進(jìn)行二次測(cè)試，從而確保了密封的可靠性。而正由于密封部件可以后續(xù)裝入，可以有效地避免閥座焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量對(duì)密封部件造成影響。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種閥裝置的剖視圖；

圖2為本發(fā)明提供的第一實(shí)施方式的閥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明提供的第二實(shí)施方式的閥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

第一實(shí)施方式：

請(qǐng)參考圖2、圖3，其中，圖2為本發(fā)明提供的第一實(shí)施方式的閥裝置外觀示意圖，圖3為圖2的局部放大圖。

如圖2所示，閥裝置具有大體呈圓筒形的閥體11，閥體11可以通過(guò)鍛造或鑄造等方式制成，其內(nèi)部具有閥腔112，并且形成供制冷劑流通的通道，閥體11的下端開(kāi)口，用于連接閥座14和接管15。

在閥體11的閥腔112中，設(shè)置有大體呈桿狀的閥桿13，閥桿13可以采用切削加工黃銅或鋁等材料制成，閥桿13具有小徑段131和大徑段132，小徑段131與大徑段132之間由密封面133連接。當(dāng)閥桿向上移動(dòng)至極限位置時(shí)，密封面133與閥體11的內(nèi)壁設(shè)置的凸起部113配合，從而形成硬密封。閥桿13在閥體11內(nèi)，通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與閥座14的閥口141接觸或分離，從而打開(kāi)或關(guān)閉閥體的通道。

由于閥桿13分為大徑段132和小徑段131，因此無(wú)法從閥體11的上端往下裝配，而只能由閥體11的底端往上裝配。閥座14設(shè)置在閥體11的下端部，大體呈中空的圓筒狀，其上端設(shè)置有閥口141。在裝配時(shí)，先將閥桿13從閥體11的下端部往上裝入，然后將閥座14與閥體11通過(guò)焊接固定，接管15也通過(guò)焊接的方式與閥座14固定連接。

當(dāng)閥桿13抬升至閥體11的頂部時(shí)，閥體內(nèi)腔的下部分就形成了閥體通道，以供制冷劑流通。

為了進(jìn)一步提高閥裝置的密封性能，需要在閥桿13和閥體11的內(nèi)腔之間軟密封，因此，在閥體11的內(nèi)壁上設(shè)置有安裝部，安裝部?jī)?nèi)設(shè)置有密封部件。

在本實(shí)施方式中，該安裝部為設(shè)置在閥體11內(nèi)壁上的第一臺(tái)階部114，密封部件為密封圈17，密封圈17放置在第一臺(tái)階部114上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，密封部件還可以是除了密封圈之外的任何本領(lǐng)域的常用密封部件，其形狀也不限于附圖所表示的截面為圓形的環(huán)狀密封圈。

為了將密封部件固定在第一臺(tái)階部上，使其不隨著閥桿13的移動(dòng)而移動(dòng)，本實(shí)施方式中，還在閥體的內(nèi)壁上設(shè)置第二臺(tái)階部115，第二臺(tái)階部115的內(nèi)徑大于第一臺(tái)階部114的內(nèi)徑，在第二臺(tái)階部115上設(shè)置有墊圈18，然后通過(guò)壓接的方式，使閥體11的上端部117變 形，從而將墊圈固定在閥體11上，同時(shí)墊圈18將密封部件固定在第一臺(tái)階部114上。

由于密封部件被固定在閥體11上，因此，在操作閥桿13的過(guò)程中，密封部件并不隨著閥桿13移動(dòng)，從而可以有效地避免了密封部件產(chǎn)生翻邊問(wèn)題，提高了密封性能。

同時(shí)，密封部件可以后續(xù)裝入，即先裝入閥桿13，可以先對(duì)閥桿13與閥體11之間的硬密封性能進(jìn)行測(cè)試，然后再裝入密封部件，進(jìn)行二次測(cè)試，從而確保了密封的可靠性。而正由于密封部件可以后續(xù)裝入，可以有效地避免閥座16焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量對(duì)密封部件造成影響。

在閥體11的外圓周側(cè)壁上延伸有結(jié)合部12，結(jié)合部12與閥體11通過(guò)一體成型的方式成為一個(gè)整體。結(jié)合部12上安裝有螺母121。在本實(shí)施方式中，結(jié)合部12的主體也呈筒狀，結(jié)合部12上也設(shè)置有供冷媒流通的結(jié)合部通道122。結(jié)合部通道122通常可以采用機(jī)械切削加工的方式形成。

在本實(shí)施方式中，還設(shè)置有充注部16，充注部16用于向閥裝置充注冷媒，其內(nèi)部也形成有充注通道162，充注部16上還設(shè)置有充注部螺母161，充注部16的延伸方向可以設(shè)置為與結(jié)合部12的延伸方向?qū)ΨQ(chēng)，即兩者相對(duì)于閥體11的中心軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)狀態(tài)。當(dāng)然，充注部16的作用是用于向制冷系統(tǒng)中充注制冷劑，當(dāng)制冷系統(tǒng)中采用其他結(jié)構(gòu)方式進(jìn)行制冷劑的充注時(shí)，也可以不設(shè)置充注部16。

作為進(jìn)一步的優(yōu)化方案，還可以在閥桿13的底部設(shè)置安裝孔134，具體地，該安裝孔134可以是適用于扭矩扳手操作的多邊形孔，這樣，在閥桿13從閥體11底部裝入時(shí)，可以使用扭矩扳手操作多邊形孔進(jìn)行裝配，可以提高裝配的效率。

在閥體11的頂部，設(shè)置有非金屬材料制成的閥帽19，具體地，閥帽19具有內(nèi)螺紋191，相應(yīng)地，在閥體11的外周部設(shè)置有外螺紋116，通過(guò)螺紋配合實(shí)現(xiàn)固定。閥帽19可以采用注塑成形的方式制成，適合批量生產(chǎn)，且降低成本。

閥帽19與閥體11的配合方式不限于螺紋配合，也可以采用扣環(huán) 的方式，即在閥體11的外周壁上設(shè)置凸起，該凸起可以是凸點(diǎn)，也可以是凸臺(tái)，同時(shí)在閥帽19相應(yīng)部位設(shè)置扣環(huán)，從而與閥體11外周壁上的凸起相配合以實(shí)現(xiàn)固定。

在本實(shí)施方式中，密封部件位于凸起部113與密封面133之間形成的硬密封的上方。

第二實(shí)施方式：

請(qǐng)參考圖4，圖4為本發(fā)明提供的第二實(shí)施方式的閥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

由于第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式存在某些相同之處，為避免累贅的重復(fù)描述，下面重點(diǎn)對(duì)兩者的不同之處進(jìn)行描述。為了便于理解第二實(shí)施方式的技術(shù)方案，對(duì)于和第一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)和作用相同的部件，采用同一附圖標(biāo)記。

在第二實(shí)施方式中，安裝部為設(shè)置在閥體11內(nèi)壁上的環(huán)形槽11a，而密封部件放置在環(huán)形槽11a內(nèi)。在安裝時(shí)，由于密封部件具有一定的彈性，因此可以先放置在環(huán)形槽11a內(nèi)，當(dāng)閥桿13裝配之后，密封部件就能夠使閥桿13與閥體11之間形成密封狀態(tài)。

需要說(shuō)明的是，上述對(duì)于實(shí)施方式的描述中，涉及到的上、下、左、右等方位名詞，是基于說(shuō)明書(shū)附圖所示的視圖為基準(zhǔn)的，并不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的閥裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。