本發(fā)明涉及一種不銹鋼管制造方法，特別是涉及一種襯塑不銹鋼管制造方法。

背景技術(shù)：

襯塑不銹鋼管的傳統(tǒng)制造方法是采用拉拔工藝將不銹鋼管和塑料管擠壓結(jié)合在一起，但是其結(jié)合力度較弱，當管道彎曲或者使用時間較長后，不銹鋼管和塑料管間容易產(chǎn)生縫隙，從而影響其使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)合力度好、使用壽命長的襯塑不銹鋼管制造方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種襯塑不銹鋼管制造方法，包括以下步驟：A、對不銹鋼管內(nèi)表面進行清洗處理；B、在塑料管外表面涂上熱熔粘合劑；C、將塑料管嵌入鋼管內(nèi)并將兩端密封；D、向塑料管內(nèi)通入壓力飽和蒸汽并對不銹鋼管外表面進行加熱。

作為優(yōu)選，所述步驟A中采用堿性脫脂劑對鋼管內(nèi)表面進行清洗。

作為優(yōu)選，所述步驟B中熱熔粘合劑涂敷厚度為0.3-0.5毫米。

作為優(yōu)選，所述步驟D中通入的飽和蒸汽壓力為10-12MPa。

作為優(yōu)選，所述步驟D中采用等離子加熱器對不銹鋼管外表面進行加熱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種襯塑不銹鋼管制造方法，通過塑料管內(nèi)通入壓力飽和蒸汽并對不銹鋼管外表面進行加熱，可以快速通過熱熔粘合劑將不銹鋼管和塑料管粘合，并且使得塑料管在壓力飽和蒸汽的作用下軟化膨脹產(chǎn)生形變，使其與不銹鋼管的結(jié)合力更大更穩(wěn)定，從而大大提高了襯塑不銹鋼管使用性能和壽命。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例1：本發(fā)明一種襯塑不銹鋼管制造方法，包括以下步驟：A、對不銹鋼管內(nèi)表面進行清洗處理，這里采用堿性脫脂劑對鋼管內(nèi)表面進行清洗；B、在塑料管外表面涂上熱熔粘合劑，熱熔粘合劑涂敷厚度為0.5毫米；C、將塑料管嵌入鋼管內(nèi)并將兩端密封；D、向塑料管內(nèi)通入壓力飽和蒸汽并對不銹鋼管外表面進行加熱，通入的飽和蒸汽壓力為12MPa，這里采用等離子加熱器對不銹鋼管外表面進行加熱。

實施例2：本發(fā)明一種襯塑不銹鋼管制造方法，包括以下步驟：A、對不銹鋼管內(nèi)表面進行清洗處理，這里采用堿性脫脂劑對鋼管內(nèi)表面進行清洗；B、在塑料管外表面涂上熱熔粘合劑，熱熔粘合劑涂敷厚度為0.3毫米；C、將塑料管嵌入鋼管內(nèi)并將兩端密封；D、向塑料管內(nèi)通入壓力飽和蒸汽并對不銹鋼管外表面進行加熱，通入的飽和蒸汽壓力為10MPa，這里采用等離子加熱器對不銹鋼管外表面進行加熱。

實施例3：本發(fā)明一種襯塑不銹鋼管制造方法，包括以下步驟：A、對不銹鋼管內(nèi)表面進行清洗處理，這里采用堿性脫脂劑對鋼管內(nèi)表面進行清洗；B、在塑料管外表面涂上熱熔粘合劑，熱熔粘合劑涂敷厚度為0.4毫米；C、將塑料管嵌入鋼管內(nèi)并將兩端密封；D、向塑料管內(nèi)通入壓力飽和蒸汽并對不銹鋼管外表面進行加熱，通入的飽和蒸汽壓力為11MPa，這里采用等離子加熱器對不銹鋼管外表面進行加熱。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。