特大直徑供回水管道支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑機(jī)電安裝工程領(lǐng)域，尤其涉及一種特大直徑供回水管道支架。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的暖通系統(tǒng)中，特大直徑供回水管道例如DNllOOmm供回水管道的采用埋地敷設(shè)或落地支架的方式，而室內(nèi)一般供回水管道采用槽鋼支架進(jìn)行固定。但是，在暖通施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)支架的力學(xué)性能較差，承載能力較低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)特大直徑供回水管道在設(shè)備機(jī)房及桁架內(nèi)穿行。
[0003]因此，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、承載能力大的特大直徑供回水管道支架，已成為建筑施工界需進(jìn)一步完善優(yōu)化的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種特大直徑供回水管道支架，具有較好的承載能力，能夠?qū)崿F(xiàn)特大直徑供回水管道在設(shè)備機(jī)房及桁架內(nèi)穿行。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種特大直徑供回水管道支架，包括一根橫向支撐、兩根主豎向支撐、至少一根中間豎向支撐、若干豎向連接板、若干膨脹螺絲以及若干第一加固板，兩根主豎向支撐的下端分別固接于所述橫向支撐的兩端，所述中間豎向支撐的下端固接于所述橫向支撐上并將所述橫向支撐分隔成若干區(qū)域，所述主豎向支撐與所述中間豎向支撐的上端分別固接一所述連接板，所述橫向支撐與主豎向支撐為H型鋼，所述主豎向支撐以及橫向支撐的連接處通過(guò)焊接固定設(shè)置所述第一加固板，所述主豎向支撐與所述中間豎向支撐通過(guò)所述連接板以及膨脹螺絲固定于設(shè)備房混凝土結(jié)構(gòu)上。
[0007]優(yōu)選的，在上述的特大直徑供回水管道支架中，所述第一加固板整體呈L型，所述第一加固板包括兩條垂直連接的豎板與橫板，所述主豎向支撐與所述橫向支撐均包括兩平行翼緣和一連接所述兩平行翼緣的中部連接件，所述豎板固定夾設(shè)于所述主豎向支撐的兩平行翼緣之間，所述橫板固定夾設(shè)于所述橫向支撐上的兩平行翼緣之間。
[0008]優(yōu)選的，在上述的特大直徑供回水管道支架中，所述第一加固板為1mm鋼板
[0009]優(yōu)選的，在上述的特大直徑供回水管道支架中，所述連接板豎向固接于所述主豎向支撐的頂部側(cè)面，所述主豎向支撐的頂部固接有一水平板，所述水平板的上表面與所述連接板之間通過(guò)焊接設(shè)置第二加固板，所述水平板的下表面與所述主豎向支撐之間通過(guò)焊接設(shè)置第三加固板。
[0010]優(yōu)選的，在上述的特大直徑供回水管道支架中，所述第二、第三加固板均呈三角形，所述第二、第三加固板均為I Omm鋼板。
[0011]優(yōu)選的，在上述的特大直徑供回水管道支架中，所述中間豎向支撐與所述橫向支撐的連接處設(shè)置第四加固板，所述第四加固板呈三角形。
[0012]優(yōu)選的，在上述的特大直徑供回水管道支架中，所述中間豎向支撐為10#槽鋼，所述主豎向支撐為16#H型槽鋼，所述橫向支撐為16#H型槽鋼。
[0013]優(yōu)選的，在上述的特大直徑供回水管道支架中，所述中間豎向支撐將所述橫向支撐分隔等成若干區(qū)域。
[0014]由以上公開的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0015]—、本實(shí)用新型提供的特大直徑供回水管道支架，包括一根橫向支撐、兩根主豎向支撐、至少一根中間豎向支撐、若干豎向連接板以及若干膨脹螺絲，所述橫向支撐與主豎向支撐為H型鋼，由于H型鋼的翼緣寬，側(cè)向剛度大，抗彎能力強(qiáng)，從而使得整個(gè)特大直徑供回水管道支架具有較高的承載能力，提高了安裝于支架上的特大供回水管道的穩(wěn)定性，確保了供回水管道在負(fù)載流體時(shí)支架的受力均衡，為日后暖通系統(tǒng)的試運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件。并且所述主豎向支撐以及橫向支撐的連接處固定設(shè)置所述第一加固板，通過(guò)設(shè)置第一加固板可以增加主豎向支撐以及橫向支撐的焊接長(zhǎng)度，從而進(jìn)一步提升整個(gè)支架的整體強(qiáng)度，進(jìn)一步提尚支架的承載能力。
[0016]二、本實(shí)用新型提供的特大直徑供回水管道支架，采用由H型鋼制成的主豎向支撐與橫向支撐，和具有相同抗彎能力的工字鋼比大約可以節(jié)約5%_10%的鋼材，并且由于H型鋼的翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡(jiǎn)便，此外，采用H型鋼的橫向支撐與主豎向支撐為H型鋼與工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應(yīng)力小，無(wú)需昂貴的焊接材料和焊縫檢測(cè)，節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)制作成本30 %左右。
[0017]三、本實(shí)用新型提供的特大直徑供回水管道支架，采用膨脹螺絲將所述主豎向支撐與所述中間豎向支撐固定于設(shè)備房混凝土結(jié)構(gòu)上，不但可以將支架更加牢固的固定于設(shè)備房混凝土結(jié)構(gòu)上，而且提高了支架安裝的便利性。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的特大直徑供回水管道支架的立體示意圖之一；
[0019]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的特大直徑供回水管道支架正視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的特大直徑供回水管道支架后視圖；
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的特大直徑供回水管道支架側(cè)視圖。
[0022 ]圖中:1-橫向支撐、2-主豎向支撐、3-中間豎向支撐、4-連接板、4a_螺栓孔、5_第一加固板、6_供回水管道、7-水平板、8-第二加固板、9-第二加固板、I O-第四加固板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的特大直徑供回水管道支架作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面說(shuō)明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0024]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)施例公開了一種特大直徑供回水管道支架，包括一根橫向支撐1、兩根主豎向支撐2、至少一根中間豎向支撐3、若干豎向連接板4、若干膨脹螺絲(未圖示)以及若干第一加固板5，兩根主豎向支撐2的下端分別固接于所述橫向支撐I的兩端，所述中間豎向支撐3的下端固接于所述橫向支撐I上并將所述橫向支撐I分隔成若干區(qū)域，所述主豎向支撐2與所述中間豎向支撐3的上端分別固接一所述連接板4，所述橫向支撐I與主豎向支撐2為H型鋼，所述主豎向支撐2以及橫向支撐I的連接處通過(guò)焊接固定設(shè)置所述第一加固板5，所述主豎向支撐2與所述中間豎向支撐3通過(guò)所述連接板4以及膨脹螺絲固定于設(shè)備房混凝土結(jié)構(gòu)(未圖示)上。所述連接板4上開設(shè)若干供所述膨脹螺絲穿越的螺栓孔4a。優(yōu)選的，所述主豎向支撐2與所述橫向支撐I均選用16#H型槽鋼。
[0025]—方面，所述橫向支撐I與主豎向支撐2為H型鋼，由于H型鋼的翼緣寬，側(cè)向剛度大，抗彎能力強(qiáng)，并且所述主豎向支撐2以及橫向支撐I的連接處固定設(shè)置第一加固板5，通過(guò)設(shè)置第一加固板5可以增加主豎向支撐2以及橫向支撐I的焊接長(zhǎng)度，從而進(jìn)一步提升整個(gè)支架的整體強(qiáng)度，兩者相結(jié)合使得整個(gè)特大直徑供回水管道支架具有較高的承載能力，提高了安裝于支架上的特大供回水管道6的穩(wěn)定性，確保了供回水管道6在負(fù)載流體