本發(fā)明涉及一種搖擺組件，具體涉及一種斜盤式通軸搖擺組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的大部分搖擺結(jié)構(gòu)中的底座和搖擺并不是通過月牙軸承連接，連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，連接處摩擦大，底座易磨損，損壞后需要更換整體底座，維護(hù)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，摩擦系數(shù)小，摩擦部件易更換，維護(hù)成本低的斜盤式通軸軸向柱塞泵或馬達(dá)搖擺組件。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種斜盤式通軸軸向柱塞泵或馬達(dá)搖擺組件，它包括底座，在所述底座一端設(shè)有搖擺，在所述底座與搖擺之間設(shè)有月牙軸承和月牙軸承外圈，所述月牙軸承外圈通過定位銷與底座相連，在所述月牙軸承上設(shè)有月牙軸承滾柱。

所述月牙軸承外圈兩端與其連接處的底座那端端部齊平設(shè)置。

所述月牙軸承外圈的厚度在2.5-3mm。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，采用月牙軸承，有效減小連接處摩擦系數(shù)，采用月牙軸承外圈作為摩擦部件，磨損后只需更換月牙軸承外圈，維護(hù)成本低，采用厚度在2.5-3mm的牙軸承外圈，使用效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種斜盤式通軸軸向柱塞泵或馬達(dá)搖擺組件，它包括底座1，在所述底座1一端設(shè)有搖擺2，在所述底座1與搖擺2之間設(shè)有月牙軸承3和月牙軸承外圈4，所述月牙軸承外圈4通過定位銷5與底座1相連，在所述月牙軸承3上設(shè)有月牙軸承滾柱6；所述月牙軸承外圈4兩端與其連接處的底座1那端端部齊平設(shè)置；所述月牙軸承外圈4的厚度在2.5-3mm。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，采用月牙軸承，有效減小連接處摩擦系數(shù)，采用月牙軸承外圈作為摩擦部件，磨損后只需更換月牙軸承外圈，維護(hù)成本低，采用厚度在2.5-3mm的牙軸承外圈，使用效果好。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。