本發(fā)明涉及一種運(yùn)動引導(dǎo)裝置，具體而言涉及一種具備防止由循環(huán)部件和保持器一體地構(gòu)成的循環(huán)板相對于移動體竄動的干涉部的運(yùn)動引導(dǎo)裝置。

背景技術(shù)：

作為運(yùn)動引導(dǎo)裝置的一種的直線導(dǎo)軌具備軌道和以能夠沿著軌道移動的方式安裝的移動塊。在軌道和移動塊之間設(shè)置有多個(gè)能夠進(jìn)行滾動運(yùn)動的滾動體。多個(gè)滾動體在環(huán)狀的滾動體循環(huán)路中循環(huán)，該滾動體循環(huán)路包括：由在軌道上設(shè)置的軌道側(cè)滾動體滾動槽和在移動塊上設(shè)置且與該在軌道上設(shè)置的軌道側(cè)滾動體滾動槽對置的移動塊側(cè)滾動體滾動槽構(gòu)成的負(fù)荷滾動路、在移動塊上設(shè)置且與該負(fù)荷滾動路平行的無負(fù)荷滾動路、以及在移動塊上設(shè)置且將負(fù)荷滾動路的端部和無負(fù)荷滾動路的端部連接的U字狀的方向轉(zhuǎn)換路。

在上述的直線導(dǎo)軌中，為了確保滾動體平穩(wěn)地進(jìn)行滾動，需要防止對滾動體進(jìn)行保持的保持器以及用于滾動體進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換的循環(huán)部件相對于移動塊竄動。

舉例來說，專利文獻(xiàn)1公開了一種運(yùn)動引導(dǎo)裝置，為了確保滾動體平穩(wěn)地進(jìn)行滾動，而在端蓋板和滑塊之間設(shè)置保持器的板部，并且，在循環(huán)部件形成有用于插入滑塊的貫通孔中而與滑塊進(jìn)行定位的定位用突起，由此循環(huán)部件和保持器相互干涉而被定位。

但是，在該專利文獻(xiàn)1的運(yùn)動引導(dǎo)裝置中，存在下述問題。

首先，循環(huán)部件和保持器的組裝困難。若使循環(huán)部件和保持器干涉，則由樹脂制成的循環(huán)部件和保持器產(chǎn)生變形。

其次，在運(yùn)動引導(dǎo)裝置中存在多個(gè)循環(huán)部件和保持器，因此構(gòu)件數(shù)目多。

進(jìn)而，若使循環(huán)部件和保持器干涉，則循環(huán)部件中的定位用突起變形，從而定位功能變差。

最后，為了在滑塊的滾動槽上嵌合定位用突起，因此需要對滑塊進(jìn)行孔加工，從而成本變大，滾動槽的有效長度變小，負(fù)荷能力變低。

專利文獻(xiàn)1：JP特開2007-292240號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是為了解決上述缺陷而提出的，其目的在于提供一種具備防止由循環(huán)部件和保持器一體地構(gòu)成的循環(huán)板相對于移動體竄動的干涉部的運(yùn)動引導(dǎo)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種運(yùn)動引導(dǎo)裝置，具備：支承體，其在側(cè)面形成有支承體側(cè)滾動體滾動槽；移動體主體，其具有與所述支承體側(cè)滾動體滾動槽對置的移動體側(cè)滾動體滾動槽；滾動體，其在由所述支承體側(cè)滾動體滾動槽與所述移動體側(cè)滾動體滾動槽構(gòu)成的負(fù)荷滾動路中滾動；蓋體，其安裝于所述移動體主體，且具有用于使所述滾動體進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換的外周方向轉(zhuǎn)換槽；循環(huán)部件，其具有用于使所述滾動體進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換的內(nèi)周方向轉(zhuǎn)換槽；保持器，其一體地設(shè)置于所述循環(huán)部件，將所述滾動體保持于所述移動體主體側(cè)，所述循環(huán)部件和所述蓋體通過定位用的凸部和凹部而嵌合，所述運(yùn)動引導(dǎo)裝置的特征在于，在所述凸部和所述凹部中的任意一方設(shè)置有用于對所述凸部和所述凹部中的另一方進(jìn)行施力的干涉部。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的運(yùn)動引導(dǎo)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)如下的技術(shù)效果。

首先，由于循環(huán)部件和保持器構(gòu)成為一體化，因此部件數(shù)目少，組裝容易。

其次，由于循環(huán)部件和蓋體通過定位用的凸部和凹部而嵌合，在凸部和凹部中的任意一方設(shè)置有用于對凸部和凹部中的另一方進(jìn)行施力的干涉部，因此用于定位的部位少而容易定位，且能夠通過干涉部來可靠地防止由循環(huán)部件和保持器一體地構(gòu)成的循環(huán)板相對于由移動體主體和蓋體構(gòu)成的移動體竄動。

進(jìn)而，由于只要在循環(huán)部件或蓋體上形成干涉部即可，因此加工簡單，也能夠抑制由樹脂制成的循環(huán)部件和保持器的變形。

最后，由于不需要在移動體側(cè)滾動體滾動槽上進(jìn)行加工，因此負(fù)荷能力不會下降。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的運(yùn)動引導(dǎo)裝置的分解立體圖。

圖2是本發(fā)明的運(yùn)動引導(dǎo)裝置的組裝立體圖。

圖3是本發(fā)明的運(yùn)動引導(dǎo)裝置的沿著圖2中的A-A線剖開的剖面圖。

圖4是圖1中的蓋體的圖，(a)是蓋體的立體圖，(b)是(a)中的方框部的放大圖。

圖5是表示循環(huán)部件嵌合于蓋體之前和之后的狀態(tài)的圖，(a)是循環(huán)部件嵌合前的蓋體的主視圖，(b)是沿著(a)中的A’-A’線剖開的剖面圖，(c)是在(a)所示的蓋體上嵌合循環(huán)部件后沿著(a)中的A’-A’線剖開的剖面圖，(d)是在(c)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步示出滾動體且夸大地示出循環(huán)部件和蓋體之間的間隙的圖。

圖6是示出移動體的組裝順序的圖，(a)是組裝順序的第一步驟的圖，(b)是組裝順序的第二步驟的圖。

圖7是表示本發(fā)明的干涉部的功能的圖。

圖8是圖1中的循環(huán)板的圖，(a)是循環(huán)板的立體圖，(b)是(a)中的方框部的放大圖。

圖9是循環(huán)板組裝于移動體主體上的狀態(tài)的圖，(a)中的左半部分是主視圖且(a)中的右半部分是剖面圖，(b)是(a)中的方框部的放大圖。

符號說明

1 直線導(dǎo)軌(運(yùn)動引導(dǎo)裝置)

2 軌道(支承體)

2m 軌道側(cè)滾柱滾動槽

3 移動塊(移動體)

3a 滑塊(移動體主體)

3a1 定位槽

3am 滑塊側(cè)滾柱滾動槽

3b 端蓋板(蓋體)

3b1 外周方向轉(zhuǎn)換槽

3b2 凹部

3b21 線部(干涉部)

3c 端蓋板密封件

3d 外側(cè)管

3e 內(nèi)側(cè)管

3f 循環(huán)板

3f1 保持器

3f2 循環(huán)部件

3f21 凸部

3f22 內(nèi)周方向轉(zhuǎn)換槽

3f23 定位用突起

B 滾柱(滾動體)

O1 圓弧狀的凹部的中心

O2 圓弧狀的凸部的中心

L 外周方向轉(zhuǎn)換槽或內(nèi)周方向轉(zhuǎn)換槽的中心線

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的各部分結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行詳細(xì)的說明。另外，在以下的說明中，對于相同或相應(yīng)的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的符號而省略重復(fù)的說明。

如圖1和圖2所示，作為運(yùn)動引導(dǎo)裝置的一種的直線導(dǎo)軌1具備軌道2和以能夠沿著軌道2移動自如的方式安裝的移動塊3，移動塊3在軌道2的長度方向上相對地進(jìn)行直線運(yùn)動。另外，軌道2安裝于基座等的固定側(cè)，移動塊3用于安裝工作臺等被引導(dǎo)對象。

而且，如圖1所示，移動塊3包括滑塊3a、在滑塊3a的移動方向上的兩端分別設(shè)置于滑塊3a上的端蓋板3b、以及設(shè)置于端蓋板3b的與設(shè)有 滑塊3a的側(cè)面相反側(cè)的面上且用于對端蓋板3b進(jìn)行密封的端蓋板密封件3c。進(jìn)而，在軌道2和移動塊3之間設(shè)置有多個(gè)能夠進(jìn)行滾動運(yùn)動的滾柱B，由此移動塊3在軌道2的長度方向上相對地進(jìn)行直線運(yùn)動。多個(gè)滾柱B在環(huán)狀的滾柱循環(huán)路中循環(huán)，該滾柱循環(huán)路包括：由在軌道2上設(shè)置的軌道側(cè)滾柱滾動槽2m(參見后述的圖3)和在移動塊3上設(shè)置且與該在軌道2上設(shè)置的軌道側(cè)滾柱滾動槽2m對置的滑塊側(cè)滾柱滾動槽3am(參見后述的圖3)構(gòu)成的負(fù)荷滾動路、在移動塊3上設(shè)置且與該負(fù)荷滾動路平行的無負(fù)荷滾動路、以及在移動塊3上設(shè)置且將負(fù)荷滾動路的端部和無負(fù)荷滾動路的端部連接的U字狀的方向轉(zhuǎn)換路。

而且，如圖3所示，軌道2在左右兩側(cè)面分別沿上下方向形成有2條軌道側(cè)滾柱滾動槽2m，對應(yīng)于此，滑塊3a在與軌道2的兩側(cè)面分別對置的兩側(cè)面上分別沿上下方向形成有2條滑塊側(cè)滾柱滾動槽3am，由此，形成有合計(jì)4條負(fù)荷滾動路。進(jìn)而，與該合計(jì)4條負(fù)荷滾動路相對應(yīng)地，形成有合計(jì)4條無負(fù)荷滾動路、合計(jì)8條U字狀的方向轉(zhuǎn)換路(在移動塊3的兩端分別設(shè)有4條U字狀的方向轉(zhuǎn)換路)，由此形成有合計(jì)4條滾柱循環(huán)路。

更具體地說，無負(fù)荷滾動路如圖1和圖3所示，通過將外側(cè)管3d和內(nèi)側(cè)管3e以對置而形成能夠供滾柱B通過的空間的方式插入滑塊3a的在移動方向上設(shè)置的貫通孔中而構(gòu)成。另外，U字狀的方向轉(zhuǎn)換路如圖1所示，通過將循環(huán)部件3f2嵌合于端蓋板3b中的滑塊3a側(cè)的面上而形成，由此供滾柱B在移動塊3中進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換。進(jìn)而，如圖1和圖3所示，用于對在負(fù)荷滾動路中滾動的滾柱B進(jìn)行保持的保持器3f1在移動塊3的移動方向上的兩端分別一體地設(shè)置有兩個(gè)循環(huán)部件3f2而構(gòu)成循環(huán)板3f，由此具有合計(jì)2條循環(huán)板3f。因而，該2條循環(huán)板3f被分別設(shè)置于移動塊3上。需要說明的是，在保持器3f1的各端分別設(shè)置的兩個(gè)循環(huán)部件3f2對應(yīng)于相對于軌道2的左側(cè)面或右側(cè)面設(shè)置的2條U字狀的方向轉(zhuǎn)換路而設(shè)置成八字狀(參見后述的圖6(a))。

接下來，參照附圖詳細(xì)地說明U字狀的方向轉(zhuǎn)換路的結(jié)構(gòu)。如圖4(a)所示，在設(shè)置于滑塊3a的一端上的端蓋板3b的面向滑塊3a的面上，對應(yīng)于合計(jì)4條負(fù)荷滾動路和合計(jì)4條無負(fù)荷滾動路而設(shè)置有合計(jì)4條用于 使?jié)L柱B進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換的外周方向轉(zhuǎn)換槽3b1。另外，循環(huán)部件3f2具有用于使?jié)L柱B進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換的內(nèi)周方向轉(zhuǎn)換槽3f22(參見圖5(d)和圖7)。進(jìn)而，如圖4(a)所示，在端蓋板3b上，在各外周方向轉(zhuǎn)換槽3b1分別形成有凹部3b2。另外，如圖5(c)、圖5(d)和圖7所示，在循環(huán)部件3f2上，在各內(nèi)周方向轉(zhuǎn)換槽3f22分別形成有凸部3f21。當(dāng)將循環(huán)部件3f2向端蓋板3b進(jìn)行組裝時(shí)，循環(huán)部件3f2的凸部3f21與端蓋板3b中的對應(yīng)的凹部3b2嵌合(參見圖5(c)和圖5(d))，由此將循環(huán)部件3f2組裝于端蓋板3b上。在這種情況下，循環(huán)部件3f2的內(nèi)周方向轉(zhuǎn)換槽3f22和對應(yīng)的端蓋板3b的外周方向轉(zhuǎn)換槽3b1構(gòu)成1條如上所述的U字狀的方向轉(zhuǎn)換路。

在如上所述的將由保持器3f1和循環(huán)部件3f2構(gòu)成的循環(huán)板3f組裝于移動塊3上的狀態(tài)下，為了使?jié)L柱B的滾動更加平穩(wěn)，需要確保循環(huán)板3f相對于移動塊3不進(jìn)行竄動。

在本發(fā)明中，通過具有干涉部來實(shí)現(xiàn)循環(huán)板3f相對于移動塊3不進(jìn)行竄動的目的。

具體來說，如圖4(b)和圖5(b)所示，在端蓋板3b的凹部3b2的一部分形成有線部3b21。當(dāng)將循環(huán)板3f的循環(huán)部件3f2組裝于端蓋板3b時(shí)，如圖5(c)和圖5(d)所示，循環(huán)部件3f2的凸部3f21與端蓋板3b的凹部3b2嵌合，在這種情況下，由于在端蓋板3b的凹部3b2的一部分形成有線部3b21，因此該線部3b21抵接于凸部3f21的一部分，產(chǎn)生將循環(huán)板3f向移動塊3壓緊的壓緊力，由此能夠可靠地防止循環(huán)板3f相對于移動塊3進(jìn)行竄動。

需要說明的是，以上說明了作為干涉部的線部設(shè)置于凹部3b2上的例子，但是，該線部顯然也可以設(shè)置于凸部3f21的一部分，此時(shí)，顯然與線部3b21設(shè)置于凹部3b2時(shí)的情況相同地，能夠可靠地防止循環(huán)板3f相對于移動塊3進(jìn)行竄動。

另外，上述的凹部3b2和凸部3f21，如圖5(c)和圖5(d)所示，優(yōu)選都呈圓弧狀，由此，能夠利用線部3b21與圓弧狀的凸部3f21的抵接可靠地至少在移動塊3的移動方向上對循環(huán)板3f產(chǎn)生更大的壓緊力，而且，容易在圓弧狀的凹部3b2上加工線部3b21。

進(jìn)而，上述線部3b21，如圖4(b)和圖5(b)～圖5(d)所示，設(shè)置為直線狀，但是，線部顯然并不限定為直線狀，只要能夠通過與凸部3f21或凹部3b2抵接而至少在移動塊3的移動方向上對循環(huán)板3f產(chǎn)生更大的壓緊力即可，例如也可以是折線狀等。

另外，在以上的說明中，作為干涉部以線部3b21為例進(jìn)行了說明，但是干涉部并不限定為線部，也可以是其他的實(shí)施方式。例如，在圖5(c)和圖5(d)中，當(dāng)圓弧狀的凹部3b2和圓弧狀的凸部3f21嵌合時(shí)，圓弧狀的凹部3b2的中心O1和圓弧狀的凸部3f21的中心O2重合，但是，若在以使圓弧狀的凹部3b2對圓弧狀的凸部3f21進(jìn)行施力的情況下錯(cuò)開圓弧狀的凹部3b2的中心O1和圓弧狀的凸部3f21的中心O2，則即使不設(shè)置上述的線部3b21，也能夠至少在移動塊3的移動方向上對循環(huán)板3f產(chǎn)生更大的壓緊力。也就是說，也可以通過使圓弧狀的凸部3f21的中心和圓弧狀的凹部3b2的中心不同，來構(gòu)成干涉部。

接下來，參照圖6來說明移動塊3的組裝順序。

首先，如圖6(a)所示的第一步驟那樣，將2條循環(huán)板3f以保持器3f1位于滑塊3a的內(nèi)側(cè)且循環(huán)部件3f2從滑塊3a的端部露出的方式分別組裝于滑塊3a的內(nèi)側(cè)面。

接著，如圖6(b)所示的第二步驟那樣，在循環(huán)板3f組裝于滑塊3a的狀態(tài)下，以循環(huán)部件3f2的凸部3f21與端蓋板3b的凹部3b2嵌合的方式將端蓋板3b分別從滑塊3a的兩端部的方向進(jìn)行組裝。

進(jìn)而，雖未圖示，在上述的第二步驟后，進(jìn)一步將端蓋板密封件3c分別從滑塊3a的兩端部的方向進(jìn)行組裝，由此得到移動塊3。

進(jìn)而，在本發(fā)明中，如圖5(a)～圖5(d)所示，優(yōu)選線部3b21形成在從外周方向轉(zhuǎn)換槽3b1或內(nèi)周方向轉(zhuǎn)換槽3f22的中心線L靠近負(fù)荷滾動路的一側(cè)。

以下，結(jié)合圖7來說明如上所述設(shè)置線部3b21的具體位置時(shí)的優(yōu)點(diǎn)。

圖7是為了說明本發(fā)明的線部3b21的功能而省略了滑塊3a時(shí)的示意圖。在移動塊3組裝完成的狀態(tài)下，且線部3b21的具體位置如上所述時(shí)，線部3b21抵接于凸部3f21的一部分，在朝向滑塊3a的方向上產(chǎn)生將保持器3f1壓緊于滑塊3a上的壓緊力。由此，通過將線部3b21形成在從外周 方向轉(zhuǎn)換槽3b1或內(nèi)周方向轉(zhuǎn)換槽3f22的中心線L靠近負(fù)荷滾動路的一側(cè)，能夠?qū)⒈３制?f1壓緊于滑塊3a上而更加可靠地防止循環(huán)板3f相對于移動塊3進(jìn)行竄動。

接下來，結(jié)合圖8和圖9來說明在本發(fā)明中的循環(huán)板3f上設(shè)置的定位用突起3f23的功能。

如圖8(b)所示，循環(huán)板3f在循環(huán)部件3f2的背面設(shè)置有定位用突起3f23，該定位用突起3f23與形成于滑塊3a上的定位槽3a1(參見圖9(b))嵌合。具體來說，在如圖6(a)所示的第一步驟那樣，將2條循環(huán)板3f分別組裝于滑塊3a的內(nèi)側(cè)面上時(shí)，定位用突起3f23與形成于滑塊3a的內(nèi)側(cè)面上的定位槽3a1嵌合，由此能夠利用定位用突起3f23實(shí)現(xiàn)循環(huán)板3f和滑塊3a的定位。進(jìn)而，能夠利用該定位用突起3f23和定位槽3a1在滑塊3a的上下方向和朝向外側(cè)的方向上確定循環(huán)板3f的位置，從而在如圖6(b)所示的第二步驟中，通過在該狀態(tài)下安裝端蓋板3b，能夠?qū)崿F(xiàn)完全的定位(即，還能夠?qū)崿F(xiàn)朝向滑塊3a的內(nèi)側(cè)的方向上的定位)。

以上，通過圖1～9所示的具體實(shí)施方式說明了本發(fā)明的運(yùn)動引導(dǎo)裝置的具體結(jié)構(gòu)。

如以上的說明可知，為了實(shí)現(xiàn)提供一種具備防止由循環(huán)部件和保持器一體地構(gòu)成的循環(huán)板相對于移動塊竄動的干涉部的直線導(dǎo)軌的發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種直線導(dǎo)軌1，其特征在于，具備：軌道2，其在側(cè)面形成有軌道側(cè)滾柱滾動槽2m；滑塊3a，其具有與軌道側(cè)滾柱滾動槽2m對置的滑塊側(cè)滾柱滾動槽3am；滾柱B，其在由軌道側(cè)滾柱滾動槽2m與滑塊側(cè)滾柱滾動槽3am構(gòu)成的負(fù)荷滾動路中滾動；端蓋板3b，其安裝于滑塊3a，且具有用于使?jié)L柱B進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換的外周方向轉(zhuǎn)換槽3b1；循環(huán)部件3f2，其具有用于使?jié)L柱B進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換的內(nèi)周方向轉(zhuǎn)換槽3f22；保持器3f1，其一體地設(shè)置于循環(huán)部件3f2，將滾柱B保持于滑塊3a側(cè)，循環(huán)部件3f2和端蓋板3b通過定位用的凸部3f21和凹部3b2而嵌合，所述直線導(dǎo)軌1的特征在于，在凸部3f21和凹部3b2中的任意一方設(shè)置有用于對凸部3f21和凹部3b2中的另一方進(jìn)行施力的干涉部。

首先，由于循環(huán)部件3f2和保持器3f1構(gòu)成為一體化，因此部件數(shù)目少，組裝容易。

其次，由于循環(huán)部件3f2和端蓋板3b通過定位用的凸部3f21和凹部3b2而嵌合，在凸部3f21和凹部3b2中的任意一方設(shè)置有用于對凸部3f21和凹部3b2中的另一方進(jìn)行施力的干涉部，因此用于定位的部位少而容易定位，且能夠通過干涉部來可靠地防止由循環(huán)部件3f2和保持器3f1一體地構(gòu)成的循環(huán)板3f相對于由滑塊3a和端蓋板3b構(gòu)成的移動塊3竄動。

進(jìn)而，由于只要在循環(huán)部件3f2或端蓋板3b上形成干涉部即可，因此加工簡單，也能夠抑制由樹脂制成的循環(huán)部件3f2和保持器3f1的變形。

最后，由于不需要在滑塊側(cè)滾柱滾動槽3am上進(jìn)行加工，因此負(fù)荷能力不會下降。

優(yōu)選，凸部3f21和凹部3b2都呈圓弧狀。

由此，能夠利用干涉部與圓弧狀的凸部3f21的抵接可靠地至少在移動塊3的移動方向上對循環(huán)板3f產(chǎn)生更大的壓緊力，而且，容易在圓弧狀的凹部3b2上加工干涉部。

優(yōu)選，圓弧狀的凸部3f21的中心和圓弧狀的凹部3b2的中心不同，由此構(gòu)成干涉部。

由此，能夠更加簡單地設(shè)置干涉部，無需對圓弧狀的凸部3f21或圓弧狀的凹部3b2進(jìn)行加工而形成干涉部，從而能夠節(jié)約成本和工時(shí)。

優(yōu)選，在凸部3f21或凹部3b2設(shè)置有構(gòu)成干涉部的線部3b21。

由此，加工簡單，也能夠抑制由樹脂制成的循環(huán)部件3f2和保持器3f1的變形。

優(yōu)選，線部3b21形成在從外周方向轉(zhuǎn)換槽3b1或內(nèi)周方向轉(zhuǎn)換槽3f22的中心線L靠近負(fù)荷滾動路的一側(cè)。

由此，能夠?qū)⒈３制?f1壓緊于滑塊3a上而更加可靠地防止循環(huán)板3f相對于移動塊3進(jìn)行竄動。

優(yōu)選，循環(huán)部件3f2具有與形成于滑塊3a上的定位槽3a1嵌合的定位用突起3f23。

由此，能夠利用定位用突起3f23實(shí)現(xiàn)循環(huán)板3f和滑塊3a的定位。進(jìn)而，能夠利用該定位用突起3f23和定位槽3a1在滑塊3a的上下方向和朝向外側(cè)的方向上確定循環(huán)板3f的位置，通過在該狀態(tài)下安裝端蓋板3b，能夠?qū)崿F(xiàn)完全的定位(即，還能夠?qū)崿F(xiàn)朝向滑塊3a的內(nèi)側(cè)的方向上的定 位)。

優(yōu)選，軌道2在兩個(gè)側(cè)面分別形成有兩列的軌道側(cè)滾柱滾動槽2m，滑塊3a對應(yīng)于在軌道2的兩個(gè)側(cè)面分別形成的合計(jì)四列的軌道側(cè)滾柱滾動槽2m而設(shè)置有四列的滑塊側(cè)滾柱滾動槽3am，通過端蓋板3b分別設(shè)置于滑塊3a的兩端部而構(gòu)成移動塊3，移動塊3組裝于軌道2而經(jīng)由滾柱B沿著軌道2移動自如，循環(huán)部件3f2和保持器3f1一體地構(gòu)成循環(huán)板3f，循環(huán)板3f對應(yīng)于四列的滑塊側(cè)滾柱滾動槽3am而設(shè)置有兩個(gè)，循環(huán)板3f通過循環(huán)部件3f2與端蓋板3b嵌合而被干涉部3b21向滑塊3a側(cè)按壓。

由此，能夠產(chǎn)生四方向的八字狀的壓緊力，從而壓緊力更加穩(wěn)定。

需要說明的是，在上述的直線導(dǎo)軌1中，作為滾動體以滾柱B為例進(jìn)行了說明，但是滾動體顯然不限定于滾柱，也可以是滾珠。

再有，在上述的直線導(dǎo)軌1中，設(shè)置有對端蓋板3b進(jìn)行密封的端蓋板密封件3c，但是也可以根據(jù)實(shí)際的需要而不設(shè)置端蓋板密封件。

如上所述，本發(fā)明參照附圖對優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了充分記載，但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠了解各種變形或變更，這些變形或變更只要沒有脫離本發(fā)明的技術(shù)方案限定的范圍，均應(yīng)被涵蓋于其中。