本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及軸承的潤滑技術(shù)。

背景技術(shù)：

軸承安裝于軸承座中，需要對軸承進行潤滑，便于軸承散熱，減小磨損。目前軸承安裝結(jié)構(gòu)中，采用整體潤滑方式，其潤滑及冷卻效果不佳，需要定期進行清理、維護。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種自潤滑冷卻的軸承安裝結(jié)構(gòu)，其采用獨立潤滑方式，對單個軸承進行潤滑和冷卻，具有潤滑冷卻效果好、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的特點。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種自潤滑冷卻的軸承安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝于軸端部及軸承座中的軸承，軸的端部安裝有軸承端蓋，所述軸承座的外周面安裝有油脂盒，油脂盒通過軸承座上的多個通孔與軸承的外圈連通，多個通孔沿著軸的軸向均勻布置；軸承座下端套置于軸承外周面的安裝套中嵌入安裝有冷卻片。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明中，對軸承設(shè)置單個油脂盒，油脂盒向軸承中自動供油，實現(xiàn)連續(xù)實時潤滑，加上設(shè)置的冷卻片，對軸承進行實時冷卻，其潤滑、冷卻效果好，短時間內(nèi)無需維護，維護成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、軸；2、軸承；3、軸承座；31、安裝套；4、軸承端蓋；5、油脂盒；6、通孔；7、冷卻片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的自潤滑冷卻的軸承安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝于軸1端部及軸承座3中的軸承2，軸1的端部安裝有軸承端蓋4，軸承座3的外周面安裝有油脂盒5，油脂盒5通過軸承座3上的多個通孔6與軸承2的外圈連通，多個通孔6沿著軸1的軸向均勻布置；軸承座3下端套置于軸承2外周面的安裝套31中嵌入安裝有冷卻片7。

本發(fā)明中，對軸承2設(shè)置單個油脂盒5，油脂盒5向軸承2中自動供油，實現(xiàn)連續(xù)實時 潤滑，加上設(shè)置的冷卻片7，對軸承進行實時冷卻，其潤滑、冷卻效果好，短時間內(nèi)無需維護，維護成本低。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。