背景技術(shù)：
單向閥作為液壓系統(tǒng)中的一種基礎(chǔ)元件，早已形成門類齊全的標(biāo)準(zhǔn)元件。但是液壓系統(tǒng)對(duì)于液體的清潔有著嚴(yán)格的要求，而原油作為一種液體其中含有大量的雜質(zhì)，如將現(xiàn)有的單向閥作為控制原油流動(dòng)方向的部件使用，會(huì)帶來許多意想不到的問題，其中因雜質(zhì)嵌入密封面而引起的泄漏是主要問題之一。一般情況下采用軟密封是解決泄漏問題的最好方法，但是軟密封最大的問題是使用壽命。

發(fā)明目的 用縫隙密封和錐面密封及軟密封三道密封串聯(lián)組成一種新型的單向閥密封結(jié)構(gòu)，可在液體含有大量雜質(zhì)的時(shí)，實(shí)現(xiàn)反向長(zhǎng)時(shí)間零泄漏的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
一種由縫隙密封和錐面密封及軟密封三道密封組成的單向閥，其特征在于：?jiǎn)蜗蜷y是由三種不同密封結(jié)構(gòu)組成。圖1給出了閥芯(1)的具體結(jié)構(gòu)：最右邊是閥芯(1)的導(dǎo)向棱C1、C2、C3、C4和阻尼縫B1、B2、B3、B4，圖3給出了它們的相互位置；導(dǎo)向棱的左邊是縫隙密封的圓臺(tái)肩，該臺(tái)肩與閥座(2)的內(nèi)圓面為微間隙的過渡配合形成了第一道密封--縫隙密封A1；再向左經(jīng)過一個(gè)凹臺(tái)，閥芯(1)上有一個(gè)錐面，它與閥座(2)上的錐面形成了第二道密封--錐面密封A2；錐面的左邊有一個(gè)“O”型圈槽，上面安裝著閥芯“O”型圈(6)形成了第三道密封--軟密封A3。“O”型圈槽的左邊是彈簧座。本發(fā)明的單向閥的閥芯(1)由導(dǎo)向部分、縫 隙密封部分、錐面密封部分、軟密封部分和彈簧座5部分組成。本發(fā)明的單向閥主要由閥芯(1)、閥座(2)、閥體(3)、彈簧(4)、閥座外密封圈(5)和閥芯“O”型圈(6)等零部件構(gòu)成。

三道密封為串聯(lián)密封各有其主要功能，其中軟密封A3是單向閥的主密封，軟密封A3離縫隙密封A1有一段距離，該距離應(yīng)在3毫米～5毫米左右，這種結(jié)構(gòu)保證了當(dāng)軟密封A3離開密封位置時(shí)，縫隙密封A1仍然處于密封工作位置，單向閥內(nèi)流動(dòng)的僅是縫隙密封A1處滲漏的微小流量，保護(hù)了軟密封A3的關(guān)鍵元件“O”型圈(6)不受液體高壓大流量的沖刷。尤其是“O”型圈(6)剛剛離開密封面的瞬間，此時(shí)，被密封液體的壓差全部作用在密封口上，液體的流速極高，可以很快損壞密封面。有了縫隙密封A1的密封作用，“O”型圈(6)剛剛離開密封面的瞬間，軟密封A3的密封部位流動(dòng)的僅僅是縫隙密封A1的微量泄漏液體。

下面介紹一下錐面密封A2的作用，軟密封A3的前端增加了一個(gè)錐面密封A2，該密封面除本身的密封作用外還確保了軟密封A3的密封精確位置和預(yù)壓縮量，使得“O”型圈(6)工作在靜密封狀態(tài)，由于錐面密封A2無間隙，有效防止了“O”型圈(6)被擠入密封間隙的可能，同樣提高了使用壽命。

閥芯(1)的導(dǎo)向棱C1、C2、C3、C4確保了單向閥的閥芯(1)只能沿著與閥座(2)的中心線平行的方向移動(dòng)，使得錐面密封A2的兩個(gè)密封面可以準(zhǔn)確對(duì)位；阻尼縫B1、B2、B3、B4確保了流經(jīng)單向閥內(nèi)液體的流動(dòng)速度不至于過快。

利用本發(fā)明的由縫隙密封和錐面密封及軟密封三道密封組成的單向閥亦可以用來制作零泄漏的單向截止閥，圖4給出了它的具體結(jié)構(gòu)，在零泄漏的單向截止閥中增加了一個(gè)開閥頂桿(7)，當(dāng)開閥頂桿(7)向左移動(dòng)，便可頂開閥芯(1)，使得單向截止閥成為液流通道，同樣的原理，當(dāng)軟密封A3在開閥頂桿(7)向左運(yùn)動(dòng)的作用下離開密封位置時(shí)，縫隙密封A1仍然處于工作位置，單向閥內(nèi)流動(dòng)的僅是縫隙密封A1處滲漏的微小流量，保護(hù)了軟密封A3的關(guān)鍵元件“O”型圈(6)不受液體高壓大流量的沖擊。

發(fā)明效果 本發(fā)明的單向閥在含有大量的雜質(zhì)的原油管路中使 用，經(jīng)多次啟閉，均實(shí)現(xiàn)了反向密封的零滲漏。

附圖說明 附圖中的圖1是本發(fā)明的由縫隙密封和錐面密封及軟密封三道密封組成的單向閥結(jié)構(gòu)示意圖和密封時(shí)的狀態(tài)圖；圖2是本發(fā)明單向閥開啟時(shí)的狀態(tài)圖，圖中用箭頭顯示了液流經(jīng)單向閥的流動(dòng)方向，同時(shí)亦標(biāo)明了阻尼縫的具體工作位置；圖3標(biāo)明了導(dǎo)向棱與阻尼縫之間的相對(duì)位置；圖4繪出了本發(fā)明的單向閥在機(jī)械控制單向截止閥上的應(yīng)用，當(dāng)用作單向截止閥時(shí)需要增加一個(gè)開閥頂桿(7)。

發(fā)明的實(shí)施例 本發(fā)明的單向閥主要由6種主要元件組成，圖1繪出了它們之間的具體位置。閥座(2)裝在閥體(3)上，閥座(2)的外圓上安裝有2個(gè)閥座外密封圈(5)；閥座(2)上設(shè)置有錐度密封面，在閥座(2)的內(nèi)圓中安裝有閥芯(1)，閥芯(1)上的圓臺(tái)肩和4個(gè)導(dǎo)向棱C1、C2、C3、C4與閥座(2)的內(nèi)圓為有微量間隙的過渡配合，可起到很好的密封作用；在閥芯(1)的最左邊安裝有彈簧(4)，平時(shí)該彈簧將閥芯(1)緊緊壓在閥座(2)上，使得單向閥處于密封狀態(tài)。

本發(fā)明的單向閥反向零泄漏的核心工作原理是使用了錐面的軟密封結(jié)構(gòu)；錐面的硬密封主要是使得“O”型圈(6)的受力邊無縫隙，防止了“O”型圈(6)在受壓形變時(shí)被擠入低壓端的縫隙，保護(hù)“O”型圈(6)不受損傷；縫隙密封主要功能是保證閥芯(1)在開啟的前3毫米～5毫米行程時(shí)只有微量的液體滲漏，保護(hù)了軟密封的關(guān)鍵元件“O”型圈(6)不受液體高壓大流量的沖刷，當(dāng)單向閥完全開啟后，閥內(nèi)的液體又被阻尼縫限流，使得流經(jīng)“O”型圈(6)的液體比較緩慢地流動(dòng)，進(jìn)一步保護(hù)了并延長(zhǎng)了“O”型圈(6)的使用壽命。

本發(fā)明的另一個(gè)用處是用來制作反向零泄漏的機(jī)械控制單向截止閥，圖4給出了它的具體結(jié)構(gòu)。當(dāng)開閥頂桿(7)從右至左逐漸頂開閥芯(1)時(shí)，錐面密封A2首先脫離密封位置，閥兩端的壓差便作用在軟密封A3和縫隙密封A1上，此時(shí)還無液體泄漏；隨著閥芯(1)不斷左移，軟密封A3亦脫離了密封位置，閥兩端的壓差便全部作用在縫隙密封A1上，由于軟密封A3與縫隙密封A1之間的可容 納液體的空間很小，因此，通過軟密封A3進(jìn)入該空間的液體非常微小，同時(shí)，縫隙密封A1還在起作用，所以，對(duì)“O”型圈(6)的損傷也非常??；只有在開閥頂桿(7)將閥芯(1)向左移動(dòng)了3毫米～5毫米后，縫隙密封A1失去了密封作用后，大量液體才能受阻尼的流過閥內(nèi)；此時(shí)，“O”型圈(6)已經(jīng)遠(yuǎn)離了液體高速?zèng)_刷位置，因此，本發(fā)明的三道串聯(lián)密封結(jié)構(gòu)可作為一種可長(zhǎng)壽命使用的零泄漏的液體單向密封元件。