本發(fā)明涉及一種管路輸送系統(tǒng)，具體涉及一種分體卡箍式管道連接裝置。

背景技術：

在大型的壓縮空氣或流體管路系統(tǒng)中，通常需要較大管徑的輸送管路和小管徑的輸送管路配合使用，對于小管徑可以采用小型管接頭，但此種管接頭不適用于較大管徑的管路，因其連接強度無法滿足較大管徑管路的要求。

對于較大管徑管路的連接裝置，目前普遍采用法蘭式連接，需要進行現場焊接，然后進行泄漏測試，如果焊縫有夾渣等焊接缺陷需要返工，對現場安裝工人有較高要求，安裝效率低下，不易拆卸；現有技術中，另一種常用的管道連接裝置由外殼體和密封裝置構成，其密封裝置由環(huán)形架體、兩個壓環(huán)和兩個“O”形密封圈構成,通過環(huán)形弧面、環(huán)形斜面或第三環(huán)形斜面的作用，“O”形密封圈向內凸出，使“O”形密封圈與流體輸送管道外壁緊密接觸，實現管道的密封連接和定位；這種方式的密封效果和牢固性在實際應用中并不是很理想，因其結構變形范圍有限，只能放一個密封圈，另外，因其兩個壓環(huán)為塑料材質，安裝時需要外力鎖緊，在低溫情況下易出現碎裂的問題，且結構復雜，成本高；除此之外，現有技術中還普遍存在安裝效率的問題，因為對于較大管徑的管道安裝連接，往往一端準備好了，而另一端還在準備中，現有的連接裝置需要兩側管件都安裝到位了才能進行連接。

技術實現要素：

針對現有技術存在的問題，本申請?zhí)峁┝艘环N密封效果好、成本低且牢固性能穩(wěn)定、能根據施工實際情況進行分時分段安裝的分體卡箍式管道連接裝置。具體技術方案如下。

本申請?zhí)峁┮环N分體卡箍式管道連接裝置，該裝置包括外殼體(12)和密封裝置(7)，所述外殼體(12)由第一環(huán)體和第二環(huán)體構成，第一環(huán)體和第二環(huán)體分別由兩個半環(huán)體：第一半環(huán)體(1)和第二半環(huán)體(2)構成，第一半環(huán)體(1)和第二半環(huán)體(2)通過鎖緊構件連接，在第一半環(huán)體(1)和第二半環(huán)體(2)的內側壁分別設有半環(huán)形安裝槽(103)，兩個半環(huán)體合攏后形成環(huán)形安裝槽，密封裝置(7)兩端設在兩個環(huán)形安裝槽內，半環(huán)形安裝槽(103)的一側設有環(huán)形斜面(102)和夾緊槽(101)，另一側設有定位凸臺(105)；所述密封裝置由帶螺紋架體(3)、兩個螺紋鎖緊環(huán)(4)和至少兩個密封圈(5)構成；所述兩個螺紋鎖緊環(huán)(4)的外側設有鎖緊環(huán)螺紋(42)；所述帶螺紋架體(3)的中間外端設有限位凸臺(37)，所述限位凸臺(37)的兩側分別是第一環(huán)體和第二環(huán)體，所述帶螺紋架體(3)的兩端內側分別設有架體螺紋(32)，限位凸臺(37)與架體帶螺紋的一端之間形成限位槽(38)，螺紋鎖緊環(huán)(4)和帶螺紋架體(3)通過鎖緊環(huán)螺紋(42)和架體螺紋(32)連接，所述鎖緊環(huán)螺紋(42)和架體螺紋(32)均為非標大螺距的螺紋，鎖緊環(huán)螺紋(42)的螺紋面(43)與相鄰的架體螺紋(32)的螺紋面(33)之間的距離至少為1倍密封圈(5)的有效形變距離；密封圈(5)的兩側分別與螺紋鎖緊環(huán)(4)的內端面(41)及帶螺紋架體(3)的密封面(31)相抵。

優(yōu)選地，本申請中所述螺紋鎖緊環(huán)(4)的外端面(44)為斜面，所述外端面(44)與第一半環(huán)體(1)和第二半環(huán)體(2)環(huán)形斜面(102)平行，這樣可以保證外端面(44)與環(huán)形斜面(102)的全部貼合密封，提高牢固性和密封性。

優(yōu)選地，本申請中所述螺紋鎖緊環(huán)(4)的內端面(41)與鎖緊環(huán)螺紋(42)之間設有環(huán)形凸臺(45)，所述環(huán)形凸臺(45)插入螺紋架體的非螺紋下端面 (34)，環(huán)形凸臺(45)的內端面(46)，即螺紋鎖緊環(huán)(4)的內端面(41)與密封圈(5)相抵。

本申請中所述密封圈(5)的個數為2的倍數，優(yōu)選為四個或六個。當有多個密封圈時，優(yōu)選地，所述密封圈之間設有密封擋環(huán)，用于降低流體對密封圈的沖擊，延長密封圈的使用壽命。

優(yōu)選地，本申請中所述鎖緊環(huán)螺紋(42)的螺紋面(43)與相鄰的架體螺紋(32)的螺紋面(33)之間的距離為1.5倍密封圈(5)的有效形變距離。

優(yōu)選地，本申請中所述鎖緊構件為螺栓(8)和螺母(9)，外殼體上設有螺栓孔。

本申請中所述夾緊槽(101)為凸槽或凹槽。

在實際應用過程中，首先將密封裝置套在兩個管道(6)的管接頭處，即將螺紋架體(3)及其兩側的密封圈(5)、螺紋鎖緊環(huán)(4)套在兩個管道的管接頭處。螺紋鎖緊環(huán)(4)與帶螺紋架體(3)的螺紋為非標大螺距的螺紋結構，螺紋鎖緊環(huán)(4)在帶螺紋架體(3)上旋進時，螺紋鎖緊環(huán)(4)與密封圈(5)接觸的面螺紋鎖緊環(huán)內端面(41)推動密封圈(5)進入帶螺紋架體(3)內，當推動密封圈(5)與帶螺紋架體(3)的密封面(31)接觸后，通過螺紋面(43)在帶螺紋架體(3)上的螺紋面(33)上旋進產生的力擠壓密封圈(5)，使密封圈(5)產生有效的密封形變；密封住帶螺紋架體(3)與管道(6)之間的縫隙。當螺紋鎖緊環(huán)(4)的環(huán)內端面(47)與螺紋架體(3)的外端面(36)相抵時，密封圈(5)達到最大密封形變，螺紋鎖緊環(huán)(4)無法推進，保護密封圈(5)不會發(fā)生變形失效。當密封裝置中的密封圈(5)達到有效形變時，第一半環(huán)體(1)和第二半環(huán)體(2)四個半環(huán)體外殼分別合攏內腔形成兩個環(huán)形安裝槽，密封裝置的兩端分別密封在兩個環(huán)形安裝槽中，而合成的兩個環(huán)形 體通過一側的定位凸臺(105)與帶螺紋架體(3)中間的限位凸臺(37)及限位槽(38)進行限位固定，并通過螺栓和螺母固定在管道上；環(huán)形安裝槽與密封裝置之間有很小的安裝間隙，當密封裝置中的密封圈(5)沒有達到最佳有效形變時，密封裝置兩端的螺紋鎖緊環(huán)(4)會分別與環(huán)形安裝槽一側的環(huán)形斜面(102)相抵，環(huán)形安裝槽一側的環(huán)形斜面(102)會擠壓螺紋鎖緊環(huán)(4)的外端面(44)，螺紋鎖緊環(huán)(4)上的螺紋面(43)與相鄰的帶螺紋架體(3)上的螺紋面(33)之間的距離優(yōu)選大于1.5倍密封圈有效的形變的距離，螺紋鎖緊環(huán)(4)的外端面(44)受到擠壓后，螺紋鎖緊環(huán)(4)的螺紋面(43)與帶螺紋架體(3)上的螺紋面(33)分離，螺紋鎖緊環(huán)(4)沿軸向向帶螺紋架體(3)移動，螺紋鎖緊環(huán)(4)的內端面(41)擠壓密封圈(5)，使密封圈(5)產生有效的密封形變。當密封裝置放置在環(huán)形安裝槽中時，就保證密封圈(5)產生有效的密封形變，密封住帶螺紋架體(3)與管道(6)之間的縫隙。

在實際應用過程中，因本申請的外殼體為分體結構，安裝時可以先密封固定一側的管接頭，密封固定好一側管接頭后，待另一側管接頭準備好后在密封，提高了安裝效率。

當整個密封裝置鎖緊后，密封圈(5)密封管道(6)與帶螺紋架體(3)之間的間隙，螺紋鎖緊環(huán)(4)處于壓緊狀態(tài)。螺紋鎖緊環(huán)(4)的外端面(44)與第一半環(huán)體(1)與第二半環(huán)體(2)閉合形成的環(huán)形安裝槽有很小的安裝間隙。優(yōu)選地，當螺紋鎖緊環(huán)(4)的外端面(44)為斜面，且外端面(44)與第一半環(huán)體(1)和第二半環(huán)體(2)環(huán)形斜面(102)平行時，螺紋鎖緊環(huán)(4)的外端面(44)與第一半環(huán)體(1)與第二半環(huán)體(2)閉合形成的環(huán)形安裝槽之間可以完全貼合，幾乎沒有間隙，保證了密封裝置的牢固性和密封性。當第 一半環(huán)體與第二半環(huán)體閉合卡緊管道時，不對密封裝置施加外力。

連接裝置在使用中因震動、熱脹冷縮等使螺紋鎖緊環(huán)(4)松動時，因安裝間隙很小或無，環(huán)形安裝槽的環(huán)形斜面(102)會阻止螺紋鎖緊環(huán)(4)的軸向移動，保證密封效果。

在安裝中，密封裝置位置有微小偏差時，環(huán)形安裝槽的一側環(huán)形斜面(102)會擠壓螺紋鎖緊環(huán)(4)的外端面(44)，螺紋鎖緊環(huán)的螺紋(42)與帶螺紋架體的螺紋(32)為非標大螺距的螺紋，螺紋鎖緊環(huán)的外端面(44)的擠壓力使相接觸的螺紋分離開，不會發(fā)生螺紋之間的擠壓，其受到的擠壓力傳給密封圈(5)，通過密封圈變形與移動調整密封裝置與環(huán)形安裝槽的位置關系。

為了增加密封圈(5)的密封效果及使用壽命，兩側可以各增加一個密封圈，因螺紋鎖緊環(huán)(4)通過螺紋擠壓的作用，能夠保證兩個密封圈的密封有效形變的距離。

有益效果：

1)本申請通過外殼體的分體設計可以先密封一側的管接頭，即在實際安裝時可分時分段分體安裝連接管接頭，提高了安裝效率；

2)本申請通過帶螺紋架體與螺紋鎖緊環(huán)上的粗螺紋與密封圈的配合設計，提供了一種結構簡單、安裝方便、密封性能好以及連接牢固的連接裝置。

附圖說明

圖1分體卡箍式管道連接裝置的爆炸結構圖；

圖2分體卡箍式管道連接裝置的三維示意圖；

圖3分體卡箍式管道連接裝置的剖面圖；

圖4分體卡箍式管道連接裝置的剖面圖；

圖5帶螺紋架體的剖面圖；

圖6螺紋鎖緊環(huán)的剖面圖；

圖中：1-第一半環(huán)體，2-第二半環(huán)體，3-帶螺紋架體，4-螺紋鎖緊環(huán)，5-密封圈，6-管道，7-密封裝置，8-螺栓，9-螺母，102-環(huán)形斜面，103-半環(huán)形安裝槽，105-定位凸臺，31-帶螺紋架體的密封面，32-帶螺紋架體螺紋，33-帶螺紋架體螺紋的螺紋面，34-螺紋架體的非螺紋下端面，36-帶螺紋架體的外端面，37-限位凸臺，38-限位槽，41-螺紋鎖緊環(huán)的內端面，42-螺紋鎖緊環(huán)的螺紋，43-螺紋鎖緊環(huán)螺紋的螺紋面，44-螺紋鎖緊環(huán)的外端面，45-環(huán)形凸臺，46-環(huán)形凸臺的內端面，47-螺紋鎖緊環(huán)的環(huán)內端面，81-螺栓孔，13-第一環(huán)體，14-第二環(huán)體。

具體實施方式

下面結合附圖對本申請作進一步的解釋說明。

如圖1-4所示為本申請?zhí)峁┑姆煮w卡箍式管道連接裝置的結構示意圖，從圖中可以看出，所示連接裝置包括外殼體和密封裝置7，外殼體由第一環(huán)體13和第二環(huán)體14構成，第一環(huán)體13和第二環(huán)體14分別由兩個半環(huán)體：第一半環(huán)體1和第二半環(huán)體2構成，第一半環(huán)體1和第二半環(huán)體2通過鎖緊構件連接，在第一半環(huán)體1和第二半環(huán)體2的內側壁分別設有半環(huán)形安裝槽103，兩個半環(huán)體合攏后形成環(huán)形安裝槽，密封裝置兩端7設在兩個環(huán)形安裝槽內，第一半環(huán)體1和第二半環(huán)體2通過螺栓8和螺母9連接，半環(huán)形安裝槽103的兩側分別設有環(huán)形斜面102和夾緊槽101，另一側設有定位凸臺105；所述密封裝置7由帶螺紋架體3、兩個螺紋鎖緊環(huán)4和兩個密封圈5構成；所述兩個螺紋鎖緊環(huán)4的外側設有鎖緊環(huán)螺紋42；所述帶螺紋架體3的中間外端設有限位凸臺37，所述限位凸臺37的兩側分別是第一環(huán)體13和第二環(huán)體14，所述帶螺紋架體3的兩端內側分別設有架體螺紋32，限位凸臺37與架體帶螺紋的一端之間 設有限位槽38，螺紋鎖緊環(huán)4和帶螺紋架體3通過鎖緊環(huán)螺紋42和架體螺紋32連接，所述鎖緊環(huán)螺紋42和架體螺紋32均為非標大螺距的螺紋，鎖緊環(huán)螺紋42的螺紋面43與相鄰的架體螺紋32的螺紋面33之間的距離優(yōu)選為1.5倍密封圈5的有效形變距離；密封圈5的兩個側面分別與螺紋鎖緊環(huán)4的內端面41及帶螺紋架體3的密封面31相抵。

如圖4所示，優(yōu)選地，本申請中所述螺紋鎖緊環(huán)4的外端面44為斜面，所述外端面44與第一半環(huán)體1和第二半環(huán)體2環(huán)形斜面102平行；優(yōu)選地，本申請中所述螺紋鎖緊環(huán)4的內端面41與鎖緊環(huán)螺紋42之間設有環(huán)形凸臺45，所述環(huán)形凸臺45插入螺紋架體的非螺紋下端面34，環(huán)形凸臺45的內端面46，即螺紋鎖緊環(huán)4的內端面41與密封圈5相抵。為了增加密封圈5的密封效果與使用時間，兩側可以各增加一個密封圈，因螺紋鎖緊環(huán)4通過螺紋擠壓的作用，能夠保證兩個密封圈的密封有效形變的距離。

在實際應用安裝時，首先將密封裝置套在兩個管道6的管接頭處，即將螺紋架體3及其兩側的密封圈5、螺紋鎖緊環(huán)4套在兩個管道的管接頭處。螺紋鎖緊環(huán)4與帶螺紋架體3的螺紋為非標大螺距的螺紋結構，螺紋鎖緊環(huán)4在帶螺紋架體3上旋進時，螺紋鎖緊環(huán)4與密封圈5接觸的面螺紋鎖緊環(huán)內端面41推動密封圈5進入帶螺紋架體3內，當推動密封圈5與帶螺紋架體3的密封面31接觸后，螺紋鎖緊環(huán)4的內端面41通過螺紋面43在帶螺紋架體3上的螺紋面33上旋進產生的力擠壓密封圈5，使密封圈5產生有效的密封形變；密封住帶螺紋架體3與管道6之間的縫隙。當螺紋鎖緊環(huán)4的環(huán)內端面47與帶螺紋架體3的外端面36相抵時，密封圈5達到最大密封形變，螺紋鎖緊環(huán)4無法推進，保護密封圈5不會發(fā)生變形失效。當密封裝置中的密封圈5達到有效形變時，第一半環(huán)體1和第二半環(huán)體2共四個半環(huán)體外殼分別合攏內腔形 成兩個環(huán)形安裝槽，同時形成的兩個環(huán)形體通過一側的定位凸臺105與帶螺紋架體3中間的限位凸臺37及限位槽38進行限位固定，并通過螺栓和螺母固定在管道上，兩個環(huán)形安裝槽分別與密封裝置的兩端存在很小的安裝間隙。當密封裝置中的密封圈5沒有達到最佳有效形變時，密封裝置7兩端的螺紋鎖緊環(huán)4會與環(huán)形安裝槽一側的環(huán)形斜面102相抵，環(huán)形安裝槽的環(huán)形斜面102會擠壓螺紋鎖緊環(huán)4的外端面44，螺紋鎖緊環(huán)4上的螺紋面43與相鄰的帶螺紋架體3上的螺紋面33之間的距離優(yōu)選大于1.5倍密封圈有效的形變的距離，螺紋鎖緊環(huán)4的外端面44受到擠壓后，螺紋鎖緊環(huán)4的螺紋面43與帶螺紋架體3上相接觸的螺紋面33分離，螺紋鎖緊環(huán)4沿軸向向帶螺紋架體3移動，螺紋鎖緊環(huán)4的內端面41擠壓密封圈5，使密封圈5產生有效的密封形變。當密封裝置放置在環(huán)形安裝槽中時，就保證密封圈5產生有效的密封形變，密封住帶螺紋架體3與管道6之間的縫隙。在實際安裝時可以先密封固定一側的管接頭，密封好一側管接頭后，待另一側管接頭準備好后在密封。

圖5和6分別為帶螺紋架體3和螺紋鎖緊環(huán)4的結構示意圖。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。