本發(fā)明涉及一種管路輸送系統(tǒng)，具體涉及一種卡箍式管道接頭。

背景技術(shù)：

在大型的壓縮空氣或流體管路系統(tǒng)中，通常需要較大管徑的輸送管路和小管徑的輸送管路配合使用，對(duì)于小管徑可以采用小型管接頭，但此種管接頭不適用于較大管徑的管路，因其連接強(qiáng)度無(wú)法滿(mǎn)足較大管徑管路的要求。

對(duì)于較大管徑管路的連接裝置，目前普遍采用法蘭式連接，需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，然后進(jìn)行泄漏測(cè)試，如果焊縫有夾渣等焊接缺陷需要返工，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝工人有較高要求，安裝效率低下，不易拆卸；現(xiàn)有技術(shù)中，另一種常用的管道連接裝置由外殼體和密封裝置構(gòu)成，其密封裝置由環(huán)形架體、兩個(gè)壓環(huán)和兩個(gè)“O”形密封圈構(gòu)成,通過(guò)環(huán)形弧面、環(huán)形斜面或第三環(huán)形斜面的作用，“O”形密封圈向內(nèi)凸出，使“O”形密封圈與流體輸送管道外壁緊密接觸，實(shí)現(xiàn)管道的密封連接和定位；這種方式的密封效果和牢固性在實(shí)際應(yīng)用中并不是很理想，因其結(jié)構(gòu)變形范圍有限，只能放一個(gè)密封圈，另外，因其兩個(gè)壓環(huán)為塑料材質(zhì)，安裝時(shí)需要外力鎖緊，在低溫情況下易出現(xiàn)碎裂的問(wèn)題，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N密封效果好、成本低且牢固性能穩(wěn)定的卡箍式管接頭。具體技術(shù)方案如下。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N卡箍式管接頭，包括外殼體和密封裝置，外殼體由第一半環(huán)體(1)和第二半環(huán)體(2)構(gòu)成，第一半環(huán)體(1)和第二半環(huán)體(2)通過(guò)鎖緊構(gòu)件連接，在第一半環(huán)體(1)和第二半環(huán)體(2)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有半環(huán)形安裝槽(103)，兩個(gè)半環(huán)體合攏后形成環(huán)形安裝槽，密封裝置設(shè)在環(huán)形安裝槽內(nèi)，半 環(huán)形安裝槽(103)的一側(cè)設(shè)有環(huán)形斜面(102)和夾緊槽(101)，另一側(cè)設(shè)有定位凸臺(tái)(105)；所述密封裝置由帶螺紋架體(3)、螺紋鎖緊環(huán)(4)和密封圈(5)構(gòu)成；所述螺紋鎖緊環(huán)(4)的外側(cè)設(shè)有鎖緊環(huán)螺紋(42)；所述帶螺紋架體(3)的中間外端設(shè)有限位凸臺(tái)(37)，所述帶螺紋架體(3)的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有架體螺紋(32)，限位凸臺(tái)(37)與架體帶螺紋的一端之間形成限位槽(38)，螺紋鎖緊環(huán)(4)和帶螺紋架體(3)通過(guò)鎖緊環(huán)螺紋(42)和架體螺紋(32)連接，所述鎖緊環(huán)螺紋(42)和架體螺紋(32)均為非標(biāo)大螺距的螺紋，鎖緊環(huán)螺紋(42)的螺紋面(43)與相鄰的架體螺紋(32)的螺紋面(33)之間的距離至少為1倍密封圈(5)的有效形變距離；密封圈(5)的兩側(cè)分別與螺紋鎖緊環(huán)(4)的內(nèi)端面(41)及帶螺紋架體(3)的密封面(31)相抵。

優(yōu)選地，本申請(qǐng)中所述螺紋鎖緊環(huán)(4)的外端面(44)為斜面，所述外端面(44)與第一半環(huán)體(1)和第二半環(huán)體(2)環(huán)形斜面(102)平行，這樣可以保證外端面(44)與環(huán)形斜面(102)的全部貼合密封，提高牢固性和密封性。

優(yōu)選地，本申請(qǐng)中所述螺紋鎖緊環(huán)(4)的內(nèi)端面(41)與鎖緊環(huán)螺紋(42)之間設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)(45)，所述環(huán)形凸臺(tái)(45)插入螺紋架體的非螺紋下端面(34)，環(huán)形凸臺(tái)(45)的內(nèi)端面(46)，即螺紋鎖緊環(huán)(4)的內(nèi)端面(41)與密封圈(5)相抵。

本申請(qǐng)中所述密封圈(5)的個(gè)數(shù)至少為一個(gè)，優(yōu)選為2的倍數(shù)，優(yōu)選為2個(gè)或4個(gè)。當(dāng)有多個(gè)密封圈時(shí)，優(yōu)選地，所述密封圈之間設(shè)有密封擋環(huán)，用于降低流體對(duì)密封圈的沖擊，延長(zhǎng)密封圈的使用壽命。

優(yōu)選地，本申請(qǐng)中所述鎖緊環(huán)螺紋(42)的螺紋面(43)與相鄰的架體螺紋(32)的螺紋面(33)之間的距離為1.5倍密封圈(5)的有效形變距離。

優(yōu)選地，本申請(qǐng)中所述鎖緊構(gòu)件為螺栓和螺母，外殼體上設(shè)有螺栓孔。

本申請(qǐng)中所述夾緊槽(101)為凸槽或凹槽。

本申請(qǐng)所述管接頭為單頭管接頭或雙頭管接頭。

在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，首先將密封裝置套在管道(6)的管接頭處，即將螺紋架體(3)及密封圈(5)、螺紋鎖緊環(huán)(4)套在管道的管接頭處。螺紋鎖緊環(huán)(4)與帶螺紋架體(3)的螺紋為非標(biāo)大螺距的螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋鎖緊環(huán)(4)在帶螺紋架體(3)上旋進(jìn)時(shí)，螺紋鎖緊環(huán)(4)與密封圈(5)接觸的面螺紋鎖緊環(huán)內(nèi)端面(41)推動(dòng)密封圈(5)進(jìn)入帶螺紋架體(3)內(nèi)，當(dāng)推動(dòng)密封圈(5)與帶螺紋架體(3)的密封面(31)接觸后，通過(guò)螺紋面(43)在帶螺紋架體(3)上的螺紋面(33)上旋進(jìn)產(chǎn)生的力擠壓密封圈(5)，使密封圈(5)產(chǎn)生有效的密封形變；密封住帶螺紋架體(3)與管道(6)之間的縫隙。當(dāng)螺紋鎖緊環(huán)(4)的環(huán)內(nèi)端面(47)與螺紋架體(3)的外端面(36)相抵時(shí)，密封圈(5)達(dá)到最大密封形變，螺紋鎖緊環(huán)(4)無(wú)法推進(jìn)，保護(hù)密封圈(5)不會(huì)發(fā)生變形失效。當(dāng)密封裝置中的密封圈(5)達(dá)到有效形變時(shí)，第一半環(huán)體(1)和第二半環(huán)體(2)兩個(gè)半環(huán)體外殼合攏內(nèi)腔形成環(huán)形安裝槽，密封裝置密封在環(huán)形安裝槽中，而合成的環(huán)形體通過(guò)一側(cè)的定位凸臺(tái)(105)與帶螺紋架體(3)中間的限位凸臺(tái)(37)及限位槽(38)進(jìn)行限位固定，并通過(guò)螺栓和螺母固定在管道上；環(huán)形安裝槽與密封裝置之間有很小的安裝間隙，當(dāng)密封裝置中的密封圈(5)沒(méi)有達(dá)到最佳有效形變時(shí)，密封裝置中的螺紋鎖緊環(huán)(4)會(huì)與環(huán)形安裝槽一側(cè)的環(huán)形斜面(102)相抵，環(huán)形安裝槽一側(cè)的環(huán)形斜面(102)會(huì)擠壓螺紋鎖緊環(huán)(4)的外端面(44)，螺紋鎖緊環(huán)(4)上的螺紋面(43)與相鄰的帶螺紋架體(3)上的螺紋面(33)之間的距離優(yōu)選大于1.5倍密封圈有效的形變的距離，螺紋鎖緊環(huán)(4)的外端面(44)受到擠壓后， 螺紋鎖緊環(huán)(4)的螺紋面(43)與相接觸的帶螺紋架體(3)上的螺紋面(33)分離，螺紋鎖緊環(huán)(4)沿軸向向帶螺紋架體(3)移動(dòng)，螺紋鎖緊環(huán)(4)的內(nèi)端面(41)擠壓密封圈(5)，使密封圈(5)產(chǎn)生有效的密封形變。當(dāng)密封裝置放置在環(huán)形安裝槽中時(shí)，就保證密封圈(5)產(chǎn)生有效的密封形變，密封住帶螺紋架體(3)與管道(6)之間的縫隙。

當(dāng)整個(gè)密封裝置鎖緊后，密封圈(5)密封管道(6)與帶螺紋架體(3)之間的間隙，螺紋鎖緊環(huán)(4)處于壓緊狀態(tài)。螺紋鎖緊環(huán)(4)的外端面(44)與第一半環(huán)體(1)與第二半環(huán)體(2)閉合形成的環(huán)形安裝槽有很小的安裝間隙。優(yōu)選地，當(dāng)螺紋鎖緊環(huán)(4)的外端面(44)為斜面，且外端面(44)與第一半環(huán)體(1)和第二半環(huán)體(2)環(huán)形斜面(102)平行時(shí)，螺紋鎖緊環(huán)(4)的外端面(44)與第一半環(huán)體(1)與第二半環(huán)體(2)閉合形成的環(huán)形安裝槽之間可以完全貼合，幾乎沒(méi)有間隙，保證了密封裝置的牢固性和密封性。當(dāng)?shù)谝话氕h(huán)體與第二半環(huán)體閉合卡緊管道時(shí)，不對(duì)密封裝置施加外力。

管接頭在使用中因震動(dòng)、熱脹冷縮等使螺紋鎖緊環(huán)(4)松動(dòng)時(shí)，因安裝間隙很小或無(wú)，環(huán)形安裝槽的環(huán)形斜面(102)會(huì)阻止螺紋鎖緊環(huán)(4)的軸向移動(dòng)，保證密封效果。

在安裝中，密封裝置位置有微小偏差時(shí)，環(huán)形安裝槽的一側(cè)環(huán)形斜面(102)會(huì)擠壓螺紋鎖緊環(huán)(4)的外端面(44)，螺紋鎖緊環(huán)的螺紋(42)與帶螺紋架體的螺紋(32)為非標(biāo)大螺距的螺紋，螺紋鎖緊環(huán)的外端面(44)的擠壓力使相接觸的螺紋分離開(kāi)，不會(huì)發(fā)生螺紋之間的擠壓，其受到的擠壓力傳給密封圈(5)，通過(guò)密封圈變形與移動(dòng)調(diào)整密封裝置與環(huán)形安裝槽的位置關(guān)系。

為了增加密封圈(5)的密封效果及使用壽命，可以增加一個(gè)或多個(gè)密封圈，因螺紋鎖緊環(huán)(4)通過(guò)螺紋擠壓的作用，能夠保證兩個(gè)密封圈的密封有 效形變的距離。

有益效果：本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、密封性能好以及連接牢固的管接頭。

附圖說(shuō)明

圖1卡箍式管接頭的爆炸結(jié)構(gòu)圖；

圖2卡箍式管接頭的剖面圖；

圖3卡箍式管接頭的剖面圖；

圖4卡箍式管接頭的剖面圖；

圖5卡箍式管接頭的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-第一半環(huán)體，2-第二半環(huán)體，3-帶螺紋架體，4-螺紋鎖緊環(huán)，5-密封圈，6-管道，102-環(huán)形斜面，103-半環(huán)形安裝槽，105-定位凸臺(tái)，31-帶螺紋架體的密封面，32-帶螺紋架體螺紋，33-帶螺紋架體螺紋的螺紋面，34-螺紋架體的非螺紋下端面，36-帶螺紋架體的外端面，37-限位凸臺(tái)，38-限位槽，41-螺紋鎖緊環(huán)的內(nèi)端面，42-螺紋鎖緊環(huán)的螺紋，43-螺紋鎖緊環(huán)螺紋的螺紋面，44-螺紋鎖緊環(huán)的外端面，45-環(huán)形凸臺(tái)，46-環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)端面，47-螺紋鎖緊環(huán)的環(huán)內(nèi)端面，8-螺栓，9-螺母，12-外殼體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。

如圖1-4所示為本申請(qǐng)?zhí)峁┑目ü渴焦芙宇^的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，所示管接頭包括外殼體12和密封裝置，該裝置外殼體12由第一半環(huán)體1和第二半環(huán)體2構(gòu)成，第一半環(huán)體1和第二半環(huán)體2通過(guò)鎖緊構(gòu)件螺栓和螺母連接，在第一半環(huán)體1和第二半環(huán)體2的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有半環(huán)形安裝槽103，兩個(gè)半環(huán)體合攏后形成環(huán)形安裝槽，密封裝置設(shè)在環(huán)形安裝槽內(nèi)，半環(huán)形安裝槽 103的一側(cè)設(shè)有環(huán)形斜面102和夾緊槽101，另一側(cè)設(shè)有定位凸臺(tái)105，夾緊槽101可以為凸槽或凹槽；所述密封裝置由帶螺紋架體3、螺紋鎖緊環(huán)4和密封圈5構(gòu)成；所述螺紋鎖緊環(huán)4的外側(cè)設(shè)有鎖緊環(huán)螺紋42；所述帶螺紋架體3的中間外端設(shè)有限位凸臺(tái)37，所述帶螺紋架體3的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有架體螺紋32，限位凸臺(tái)37與架體帶螺紋的一端之間形成限位槽38，螺紋鎖緊環(huán)4和帶螺紋架體3通過(guò)鎖緊環(huán)螺紋42和架體螺紋32連接，所述鎖緊環(huán)螺紋42和架體螺紋32均為非標(biāo)大螺距的螺紋，鎖緊環(huán)螺紋42的螺紋面43與相鄰的架體螺紋32的螺紋面33之間的距離至少為1倍密封圈5的有效形變距離；密封圈5的兩側(cè)分別與螺紋鎖緊環(huán)4的內(nèi)端面41及帶螺紋架體3的密封面31相抵。

如圖3所示，優(yōu)選地，本申請(qǐng)中所述螺紋鎖緊環(huán)4的外端面44為斜面，所述外端面44與第一半環(huán)體1和第二半環(huán)體2的環(huán)形斜面102平行；優(yōu)選地，本申請(qǐng)中所述螺紋鎖緊環(huán)4的內(nèi)端面41與鎖緊環(huán)螺紋42之間設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)45，所述環(huán)形凸臺(tái)45插入螺紋架體的非螺紋下端面34，環(huán)形凸臺(tái)45的內(nèi)端面46，即螺紋鎖緊環(huán)4的內(nèi)端面41與密封圈5相抵。為了增加密封圈5的密封效果與使用時(shí)間，兩側(cè)可以各增加一個(gè)密封圈，因螺紋鎖緊環(huán)4通過(guò)螺紋擠壓的作用，能夠保證兩個(gè)密封圈的密封有效形變的距離。

在實(shí)際應(yīng)用安裝時(shí)，首先將密封裝置套在管道6的管接頭處，即將螺紋架體3及密封圈5、螺紋鎖緊環(huán)4套在管道的管接頭處。螺紋鎖緊環(huán)4與帶螺紋架體3的螺紋為非標(biāo)大螺距的螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋鎖緊環(huán)4在帶螺紋架體3上旋進(jìn)時(shí)，螺紋鎖緊環(huán)4與密封圈5接觸的面螺紋鎖緊環(huán)內(nèi)端面41推動(dòng)密封圈5進(jìn)入帶螺紋架體3內(nèi)，當(dāng)推動(dòng)密封圈5與帶螺紋架體3的密封面31接觸后，螺紋鎖緊環(huán)4的內(nèi)端面41通過(guò)螺紋面43在帶螺紋架體3上的螺紋面33上旋進(jìn)產(chǎn)生的力擠壓密封圈5，使密封圈5產(chǎn)生有效的密封形變；密封住帶螺紋架 體3與管道6之間的縫隙。當(dāng)螺紋鎖緊環(huán)4的環(huán)內(nèi)端面47與帶螺紋架體3的外端面36相抵時(shí)，密封圈5達(dá)到最大密封形變，螺紋鎖緊環(huán)4無(wú)法推進(jìn)，保護(hù)密封圈5不會(huì)發(fā)生變形失效。當(dāng)密封裝置中的密封圈5達(dá)到有效形變時(shí)，第一半環(huán)體1和第二半環(huán)體2合攏內(nèi)腔形成環(huán)形安裝槽，形成的環(huán)形體通過(guò)一側(cè)的定位凸臺(tái)105與帶螺紋架體3中間的限位凸臺(tái)37及限位槽38進(jìn)行限位固定，并通過(guò)螺栓8和螺母9固定在管道上，環(huán)形安裝槽與密封裝置存在很小的安裝間隙。當(dāng)密封裝置中的密封圈5沒(méi)有達(dá)到最佳有效形變時(shí)，密封裝置中的螺紋鎖緊環(huán)4會(huì)與環(huán)形安裝槽的環(huán)形斜面102相抵，環(huán)形安裝槽的環(huán)形斜面102會(huì)擠壓螺紋鎖緊環(huán)4的外端面44，螺紋鎖緊環(huán)4上的螺紋面43與相鄰的帶螺紋架體3上的螺紋面33之間的距離優(yōu)選大于1.5倍密封圈有效的形變的距離，螺紋鎖緊環(huán)4的外端面44受到擠壓后，螺紋鎖緊環(huán)4的螺紋面43與帶螺紋架體3上相接觸的螺紋面33分離，螺紋鎖緊環(huán)4沿軸向向帶螺紋架體3移動(dòng)，螺紋鎖緊環(huán)4的內(nèi)端面41擠壓密封圈5，使密封圈5產(chǎn)生有效的密封形變。當(dāng)密封裝置放置在環(huán)形安裝槽中時(shí)，就保證密封圈5產(chǎn)生有效的密封形變，密封住帶螺紋架體3與管道6之間的縫隙。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。