本發(fā)明是關(guān)于一種用于調(diào)壓器的橡膠彈簧式調(diào)壓模塊，尤其是一種利用橡膠彈簧設(shè)于主彈簧座與本體之間，通過橡膠彈簧能儲(chǔ)存與釋放彈力，進(jìn)而配合主彈簧座調(diào)整位移讓內(nèi)部壓力得以平衡，使調(diào)壓作業(yè)得以順利進(jìn)行，達(dá)成調(diào)整輸出壓力的目的，橡膠彈簧更能調(diào)控本身的硬度，使彈性范圍的應(yīng)用得以擴(kuò)展。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用的調(diào)壓器9的內(nèi)部調(diào)壓結(jié)構(gòu)，如圖8～9中所示，可見該調(diào)壓器9主要以上方調(diào)壓器旋鈕91旋轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)壓作業(yè)，通過內(nèi)部活塞92與閥組件94垂直位移，進(jìn)而操控調(diào)壓器9內(nèi)部氣體的流通或停止；而活塞92位移動(dòng)作時(shí)，需增加輸出作用力才能解決本身的摩擦力影響，且該活塞92還有密封不完全的情形有待改善。

然而，后有改良上述結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)的市售產(chǎn)品，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考如圖10～圖11中所示，可見結(jié)構(gòu)與前述活塞式的調(diào)壓器9大致相同，其差異處在于原本活塞92組件改設(shè)為膜片93組件，而該膜片93主要由橡膠包覆纖維布料所黏合構(gòu)成的一種復(fù)合材料，而該膜片93具有一定彈性能配合內(nèi)部閥組件94，使膜片配合氣體產(chǎn)生變形讓氣體得以進(jìn)出，而此結(jié)構(gòu)主要能改善活塞的摩擦力，也可輸出作用力達(dá)成調(diào)壓的目的；而此膜片93采用包膠構(gòu)成，其材料被纖維布料影響，并無伸展空間，且受限于復(fù)合材料的特性，經(jīng)長期使用下膜片93會(huì)因變形次數(shù)增加，受垂直與水平兩方向的作用力影響，最終導(dǎo)致膜片93發(fā)生破裂的情況；從上可知膜片93仍有改進(jìn)空間。

前述活塞92調(diào)壓結(jié)構(gòu)，會(huì)受到垂直作用力、以及摩擦力的影響，而膜片 93的調(diào)壓結(jié)構(gòu)，會(huì)受到垂直與水平作用力、以及本身復(fù)合材料的影響，對(duì)于調(diào)壓過程導(dǎo)致有密封不完全的漏氣、降壓遲緩、升壓的壓力精準(zhǔn)度異常、膜片破裂、氣壓流量不足等產(chǎn)生的問題，亟待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為一種調(diào)壓器橡膠彈簧式調(diào)壓模塊，主要由本體內(nèi)部設(shè)有調(diào)壓氣道，調(diào)壓氣道內(nèi)具有一閥部，且該閥部下方設(shè)有用以啟閉閥門口用的一閥組件，該閥組件上方具有一球面，一調(diào)壓模塊由一主彈簧座與一橡膠彈簧所組成，且該主彈簧座具有止漏錐面，而橡膠彈簧設(shè)于主彈簧座與本體之間，該橡膠彈簧受主彈簧座擠壓，使閥組件受其推動(dòng)位移，使球面配合主彈簧座的止漏錐面，形成溢流口密封或開啟。

本發(fā)明利用該調(diào)壓模塊承受壓力，橡膠彈簧能儲(chǔ)存與釋放彈力，配合主彈簧座調(diào)整位移，使內(nèi)部壓力得以平衡，達(dá)到調(diào)壓作業(yè)順利進(jìn)行，且該橡膠彈簧于一定彈性范圍內(nèi)作用不會(huì)產(chǎn)生彈性疲乏問題；更進(jìn)一步，能透過調(diào)控該橡膠彈簧的硬度，使彈性范圍的應(yīng)用得以擴(kuò)展，使其能應(yīng)用于更多相關(guān)產(chǎn)品，能大幅改善現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種調(diào)壓器橡膠彈簧式調(diào)壓模塊的立體圖；

圖2為發(fā)明一種調(diào)壓器橡膠彈簧式調(diào)壓模塊的剖視圖；

圖3為本發(fā)明調(diào)壓模塊的示意圖；

圖4為本發(fā)明調(diào)壓器座右轉(zhuǎn)于推動(dòng)閥組件的放大示意圖；

圖5為本發(fā)明調(diào)壓器座右轉(zhuǎn)于閥組件復(fù)位閉合閥門口的放大示意圖；

圖6為本發(fā)明調(diào)壓器座左轉(zhuǎn)于橡膠彈簧釋放彈力推動(dòng)主彈簧座向上開啟 時(shí)的止漏錐面的放大示意圖；

圖7為本發(fā)明調(diào)壓器座左轉(zhuǎn)于橡膠彈簧釋放彈力推動(dòng)主彈簧座向下關(guān)閉時(shí)的止漏錐面的放大示意圖；

圖8為現(xiàn)有技術(shù)的活塞式調(diào)壓結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖9為現(xiàn)有技術(shù)的活塞式調(diào)壓結(jié)構(gòu)的局部放大圖；

圖10為現(xiàn)有技術(shù)的膜片式調(diào)壓結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖11為現(xiàn)有技術(shù)的膜片式調(diào)壓結(jié)構(gòu)的局部放大圖。

本發(fā)明圖中：

1 本體 21 主彈簧座

11 調(diào)壓器座 211 主彈簧

12 調(diào)壓氣道 212 止漏錐面

13 閥部 213 限位槽

131 閥門口 214 嵌槽

132 閥組件 22 橡膠彈簧

133 球面 23 定位座

2 調(diào)壓模塊 24 支撐彈簧

現(xiàn)有技術(shù)圖中：

9 調(diào)壓器 93 膜片

91 調(diào)壓器旋鈕 94 閥組件

92 活塞

具體實(shí)施方式

通常根據(jù)本發(fā)明，該最佳的可行實(shí)施例配合圖式詳細(xì)說明后，增加了對(duì)本 發(fā)明的了解，本發(fā)明是一種調(diào)壓器橡膠彈簧式調(diào)壓模塊2，請(qǐng)參閱如圖1～3圖所示，本體1的上方組設(shè)有一調(diào)壓器座11，此調(diào)壓器座11中設(shè)有一主彈簧211用于抵接主彈簧座21，該本體1內(nèi)部具有一調(diào)壓氣道12，且調(diào)壓氣道12內(nèi)具有一閥部13，此閥部13的下方設(shè)有一閥組件132供啟閉閥門口131之用，該閥組件132下方設(shè)有一支撐彈簧24；

一調(diào)壓模塊2由一主彈簧座21與一橡膠彈簧22所組成，且該主彈簧座21設(shè)有一止漏錐面212，該止漏錐面212約略為120度，得以配合實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行改變，其調(diào)控范圍約略于90度至150度之間，不限于此實(shí)施例內(nèi)容；而橡膠彈簧22為一環(huán)狀設(shè)計(jì)，并設(shè)于主彈簧座21與本體1閥部13之間，而該主彈簧座21中心的止漏錐面212外側(cè)還設(shè)有呈環(huán)狀的一限位槽213，且該限位槽213的外側(cè)還設(shè)有一嵌槽214，該嵌槽214主要用于限制該橡膠彈簧22，用以避免受施力不均的擠壓產(chǎn)生橫向位移問題；

而該調(diào)壓模塊2還有一定位座23設(shè)于本體1閥部13上，該定位座23為一環(huán)狀設(shè)計(jì)，且定位座23與限位槽213的尺寸大小相對(duì)應(yīng)，當(dāng)主彈簧座211于上下位移動(dòng)作時(shí)，該限位槽213得以對(duì)應(yīng)嵌合該定位座23，使主彈簧座211和定位座23兩者的軸心能維持相互對(duì)應(yīng)，能避免閥組件132產(chǎn)生橫向偏移情況。

再請(qǐng)參閱如圖4～圖7中所示，當(dāng)調(diào)壓器座11向右轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)讓橡膠彈簧22受主彈簧座21擠壓變形，讓該閥組件132受其推動(dòng)，此時(shí)的閥門口131會(huì)因此開啟，使氣體進(jìn)入本體1形成壓力，原本止漏錐面212與球面133為密封狀態(tài)，而氣體進(jìn)入后，透過支撐彈簧24釋放被擠壓的彈力，會(huì)將該閥組件132與主彈簧座21推回原位，讓內(nèi)部壓力得以維持平衡，直到閥門口131關(guān)閉；而調(diào)壓器座11向左轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該主彈簧211呈放松，使該橡膠彈簧22得以釋放彈力，進(jìn)以推動(dòng)該主彈簧座21，使止漏錐面212開啟讓氣體流通，直至該主彈簧座21復(fù)位關(guān) 閉該止漏錐面212。

因橡膠彈簧22的彈性模數(shù)為不定值，不能遵循虎克定律進(jìn)行計(jì)算，但彈性模數(shù)能依橡膠彈簧22的硬度(Durometer Hardness)而定，且硬度越大在變形后會(huì)更為強(qiáng)硬，更能承受更大壓力(相關(guān)計(jì)算為本領(lǐng)域公知，不在此贅述)，而本發(fā)明內(nèi)容所提的橡膠彈簧22，其基本硬度設(shè)定為40度，能隨生產(chǎn)需求以物理或化學(xué)性進(jìn)行硬度與體積的調(diào)控，其調(diào)控范圍可于40度～90度之間，該橡膠彈簧22相較于現(xiàn)有技術(shù)所用的活塞、膜片復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)更相對(duì)簡單，且于彈性范圍內(nèi)使用沒有彈性疲乏的問題，故使用壽命更長。

綜上所述，可知本發(fā)明主要通過該調(diào)壓模塊2中的橡膠彈簧22讓主彈簧座21的復(fù)歸行程的應(yīng)答性得以改善；更進(jìn)一步，能利用調(diào)控該橡膠彈簧22的硬度，使橡膠彈簧22的彈性范圍得以擴(kuò)展，將能應(yīng)用于調(diào)壓器或更多產(chǎn)品上。