本發(fā)明涉及一種彈性密封件以及包括該彈性密封件的密封組件。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，為了密封殼體的端口以及穿過該端口的線纜，一般采用橡膠密封件，在該橡膠密封件上形成有線纜孔，線纜穿過該線纜孔。該橡膠密封件被擠壓在端蓋中，該端蓋可以安裝在殼體的端口上。在現(xiàn)有技術(shù)中，通過擠壓橡膠密封件，使橡膠密封件發(fā)生彈性變形，以充滿整個端蓋的內(nèi)腔以及線纜孔與線纜之間的間隙，從而密封腔體的端口以及線纜。

在現(xiàn)有技術(shù)中，為了實現(xiàn)可靠的密封，必須給橡膠密封件施加很大的擠壓力，以便提高橡膠密封件與端蓋的內(nèi)壁面以及線纜的外表面之間的接觸壓力。此種密封方式需要使橡膠密封件對端蓋的內(nèi)壁面以及線纜的外表面都要完全產(chǎn)生壓力，任何一處的壓力不足或由于變形過大產(chǎn)生褶皺都會形成泄漏的通道。但是，不幸的是，由于橡膠密封件的各個部分的受力不均勻，存在局部受力過大的問題，這會導(dǎo)致橡膠密封件的密封面(橡膠密封件的外周面以及線纜孔的內(nèi)周面)會出現(xiàn)局部變形過大，這會導(dǎo)致橡膠密封件出現(xiàn)褶皺，在這些褶皺處會形成泄漏通道，降低了橡膠密封件密封性能。

此外，為了能夠承受施加在橡膠密封件上的較大的擠壓力，必須增加端蓋的壁厚，這會導(dǎo)致成本上升。而且，在現(xiàn)有技術(shù)中，橡膠密封件的密封特征必須與特定的端蓋的內(nèi)腔相對應(yīng)，因此，用于不同的端蓋的內(nèi)腔的橡膠密封件的密封特征也是不同的，必須重新設(shè)計，增加了設(shè)計難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。

本發(fā)明的一個目的在于提供一種彈性密封件以及包括該彈性密封件的密度組件，其能夠在小壓縮力的作用下實現(xiàn)可靠密封。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種彈性密封件，形成有允許線纜穿過的線纜孔。所述彈性密封件包括位于其一側(cè)的第一表面，并且在所述第一表面上形成有與所述線纜孔對應(yīng)的、沿所述線纜孔的軸向凸出的柱狀凸起部，并且所述線纜孔貫穿對應(yīng)的柱狀凸起部。根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例，所述彈性密封件包括位于其另一側(cè)的第二表面，在所述第二表面的邊緣上形成有一整圈凸緣部，并且所述凸緣部沿所述線纜孔的軸向凸出。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述彈性密封件的所述第一表面與所述線纜孔的軸向大致垂直；并且所述彈性密封件的所述第二表面與所述線纜孔的軸向大致垂直。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述凸緣部具有半圓形、半橢圓形或長方形橫截面。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述彈性密封件包括位于其四周的外周面，并且所述外周面與所述線纜孔的軸向大致平行。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述線纜孔包括位于其一端的第一孔徑部、位于其另一端的第二孔徑部、以及位于所述第一孔徑部和所述第二孔徑部之間的第三孔徑部；所述線纜孔的第一孔徑部和第二孔徑部的孔徑小于所述線纜的直徑，所述線纜孔的第三孔徑部的孔徑大于所述線纜的直徑；并且當(dāng)所述線纜穿過所述線纜孔時，所述線纜孔的第一孔徑部和第二孔徑部分別密封地包裹在線纜上，而所述線纜孔的第三孔徑部不與所述線纜接觸。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述線纜孔的第三孔徑部大致呈球形。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述線纜孔的第三孔徑部 的大部分位于所述柱狀凸起部中。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述彈性密封件上形成有多個線纜孔，并且與所述多個線纜孔對應(yīng)的柱狀凸起部相互間隔開。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述彈性密封件上形成有多個線纜孔，并且與所述多個線纜孔對應(yīng)的柱狀凸起部中的至少一些相互鄰接在一起。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種密封組件，包括：內(nèi)側(cè)端蓋，適于安裝在由一殼體限定的一個端口上；外側(cè)端蓋，適于安裝在所述內(nèi)側(cè)端蓋上；和前述彈性密封件，設(shè)置在所述內(nèi)側(cè)端蓋和所述外側(cè)端蓋之間。所述彈性密封件的所述凸緣部適于被擠壓在所述內(nèi)側(cè)端蓋上，用于密封所述內(nèi)側(cè)端蓋和所述外側(cè)端蓋之間的內(nèi)腔。

根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例，所述彈性密封件包括位于其四周的外周面，并且所述彈性密封件的外周面與所述內(nèi)側(cè)端蓋和所述外側(cè)端蓋不接觸。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述內(nèi)側(cè)端蓋上形成有一個凸臺，并且在所述外側(cè)端蓋上形成有一個凹腔，所述內(nèi)側(cè)端蓋的凸臺適于裝配在所述外側(cè)端蓋的凹腔中。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述內(nèi)側(cè)端蓋、所述外側(cè)端蓋和所述彈性密封件組裝在所述殼體的端口上時，所述彈性密封件的所述凸緣部被擠壓在所述內(nèi)側(cè)端蓋的所述凸臺的頂面的邊緣上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述內(nèi)側(cè)端蓋、所述外側(cè)端蓋和所述彈性密封件組裝在所述殼體的端口上時，所述內(nèi)側(cè)端蓋的所述凸臺的頂面的除邊緣之外的其它區(qū)域與所述彈性密封件不接觸。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述內(nèi)側(cè)端蓋、所述外側(cè)端蓋和所述彈性密封件組裝在所述殼體的端口上時，所述內(nèi)側(cè)端蓋的所述凸臺的頂面的除邊緣之外的其它區(qū)域與所述彈性密封件之間的接觸力小于所述內(nèi)側(cè)端蓋的所述凸臺的頂面的邊緣與所述彈性密 封件的所述凸緣部之間的接觸力。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述外側(cè)端蓋的凹腔的底面上形成有用于容納所述彈性密封件的柱狀凸起部的凹陷部；并且在所述內(nèi)側(cè)端蓋、所述外側(cè)端蓋和所述彈性密封件組裝在所述殼體的端口上時，所述彈性密封件的所述第一表面支撐在所述外側(cè)端蓋的凹腔的底面上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述內(nèi)側(cè)端蓋、所述外側(cè)端蓋和所述彈性密封件組裝在所述殼體的端口上時，所述外側(cè)端蓋的凹腔的底面上的凹陷部的底面與所述彈性密封件的柱狀凸起部的頂面不接觸。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述內(nèi)側(cè)端蓋和所述外側(cè)端蓋上分別形成有與所述彈性密封件的線纜孔相對應(yīng)的線纜孔。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述彈性密封件上形成有多個線纜孔，在所述彈性密封件的多個線纜孔中都插入線纜之后，所述彈性密封件的各個線纜孔與所述內(nèi)側(cè)端蓋和所述外側(cè)端蓋的各個對應(yīng)的線纜孔對齊；并且在所述彈性密封件的多個線纜孔中未插入線纜時，所述彈性密封件的各個線纜孔與所述內(nèi)側(cè)端蓋和所述外側(cè)端蓋的各個對應(yīng)的線纜孔不對齊。

在本發(fā)明的前述各個實例性的實施例中，在彈性密封件的一個表面的邊緣上形成有一整圈軸向凸出的凸緣部，通過軸向擠壓彈性密封件的凸緣部來密封內(nèi)側(cè)端蓋和外側(cè)端蓋之間的內(nèi)腔。在本發(fā)明的各個實例性的實施例中，一整圈軸向凸出的凸緣部如同一個彈性密封圈，在較小的軸向擠壓力的作用下，就能夠可靠地密封內(nèi)側(cè)端蓋和外側(cè)端蓋之間的內(nèi)腔，從而提高了密封性，而且不需要增加端蓋的壁厚，降低了制造成本。

此外，在本發(fā)明的各個實例性的實施例中，由于柱狀凸起部從彈性密封件的第一表面(外側(cè)表面)向外凸出，因此，當(dāng)線纜受到側(cè)向外力作用時，柱狀凸起部會側(cè)向變形，從而能夠吸收部分側(cè)向外力，有助于降低側(cè)向外力對線纜孔的影響，從而能夠提高對線纜的密封。

此外，在本發(fā)明的各個實例性的實施例中，對于不同結(jié)構(gòu)和尺寸的端蓋，彈性密封件上的凸緣部的形狀和尺寸可以完全相同。因此，減少了彈性密封件的設(shè)計難度。

通過下文中參照附圖對本發(fā)明所作的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見，并可幫助對本發(fā)明有全面的理解。

附圖說明

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實例性的實施例的密封組件的分解示意圖；

圖2顯示圖1中所示的彈性密封件的立體示意圖，顯示了彈性密封件的一個表面；

圖3顯示圖1中所示的彈性密封件的立體示意圖，顯示了彈性密封件的另一個表面；

圖4顯示圖1中所示的彈性密封件的局部剖視圖，顯示了彈性密封件上的線纜孔的截面形狀；

圖5顯示線纜插入圖4所示的彈性密封件上的線纜孔中的示意圖；

圖6顯示圖1中所示的外側(cè)端蓋的立體示意圖；

圖7顯示圖1中所示的內(nèi)側(cè)端蓋的立體示意圖；

圖8顯示將圖1所示的密封組件安裝在殼體的端口上的示意圖；

圖9顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實例性的實施例的彈性密封件的立體示意圖，顯示了彈性密封件的一個表面；

圖10顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實例性的實施例的彈性密封件的立體示意圖，顯示了彈性密封件的另一個表面；

圖11顯示根據(jù)本發(fā)明的第三實例性的實施例的彈性密封件的立體示意圖，顯示了彈性密封件的一個表面；和

圖12顯示根據(jù)本發(fā)明的第三實例性的實施例的彈性密封件的立體示意圖，顯示了彈性密封件的另一個表面。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本發(fā)明的一種限制。

根據(jù)本發(fā)明的一個總體技術(shù)構(gòu)思，公開了一種彈性密封件，形成有允許線纜穿過的線纜孔。所述彈性密封件包括位于其一側(cè)的第一表面，并且在所述第一表面上形成有與所述線纜孔對應(yīng)的、沿所述線纜孔的軸向凸出的柱狀凸起部，并且所述線纜孔貫穿對應(yīng)的柱狀凸起部。

根據(jù)本發(fā)明的另一個總體技術(shù)構(gòu)思，公開了一種密封組件，包括：內(nèi)側(cè)端蓋，適于安裝在由一殼體限定的一個端口上；外側(cè)端蓋，適于安裝在所述內(nèi)側(cè)端蓋上；和前述彈性密封件，設(shè)置在所述內(nèi)側(cè)端蓋和所述外側(cè)端蓋之間。所述彈性密封件的所述凸緣部適于被擠壓在所述內(nèi)側(cè)端蓋上，用于密封所述內(nèi)側(cè)端蓋和所述外側(cè)端蓋之間的內(nèi)腔。

第一實施例

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實例性的實施例的密封組件的分解示意圖；圖2顯示圖1中所示的彈性密封件300的立體示意圖，顯示了彈性密封件300的一個表面310；圖3顯示圖1中所示的彈性密封件300的立體示意圖，顯示了彈性密封件300的另一個表面320；。

在本發(fā)明的一個實施例中，公開了一種彈性密封件。如圖1、圖2和圖3所示，在彈性密封件上形成有允許線纜400穿過的線纜孔301。

如圖3清楚地顯示，在圖示的實施例中，彈性密封件300包括位于其一側(cè)的第一表面320，并且在第一表面320上形成有與線纜孔301對應(yīng)的、沿線纜孔301的軸向凸出的柱狀凸起部321，并且線纜孔301貫穿對應(yīng)的柱狀凸起部321。

如圖2清楚地顯示，在圖示的實施例中，彈性密封件300包括位于其另一側(cè)的第二表面310，在第二表面310的邊緣上形成有一整圈 凸緣部311，并且該凸緣部311沿線纜孔301的軸向凸出。

在圖示的實施例中，如圖2所示，彈性密封件300的第二表面310與線纜孔301的軸向大致垂直。如圖3所示，彈性密封件300的第一表面320與線纜孔301的軸向大致垂直。

在圖示的實施例中，如圖2所示，凸緣部311具有半圓形橫截面。但是，本發(fā)明不局限于圖示的實施例，凸緣部311也可以具有半橢圓形、長方形或其它任何合適形狀的橫截面。

如圖2和圖3清楚地顯示，在圖示的實施例中，彈性密封件300包括位于其四周的外周面330，并且該外周面330與線纜孔301的軸向大致平行。

圖8顯示將圖1所示的密封組件安裝在殼體500的端口上的示意圖。

如圖8所示，在本發(fā)明的一個實施例中，該密封組件主要包括內(nèi)側(cè)端蓋200、外側(cè)端蓋100和前述彈性密封件300。

如圖8所示，在圖示的實施例中，內(nèi)側(cè)端蓋200適于安裝在由殼體500限定的一個端口上。外側(cè)端蓋100適于安裝在內(nèi)側(cè)端蓋200上。彈性密封件300設(shè)置在內(nèi)側(cè)端蓋200和外側(cè)端蓋100之間。彈性密封件300的凸緣部311適于被擠壓在內(nèi)側(cè)端蓋200上，用于密封內(nèi)側(cè)端蓋200和外側(cè)端蓋100之間的內(nèi)腔。

圖4顯示圖1中所示的彈性密封件300的局部剖視圖，顯示了彈性密封件300上的線纜孔301的截面形狀；圖5顯示線纜400插入圖4所示的彈性密封件300上的線纜孔301中的示意圖。

如圖4、圖5和圖8所示，在本發(fā)明的一個實施例中，線纜孔301包括位于其一端(內(nèi)側(cè)端)的第一孔徑部301a、位于其另一端(外側(cè)端)的第二孔徑部301b、以及位于第一孔徑部301a和第二孔徑部301b之間的第三孔徑部301c。

在圖示的實施例中，如圖4、圖5和圖8所示，線纜孔301的第一孔徑部301a和第二孔徑部301b的孔徑小于線纜400的直徑，線纜孔301的第三孔徑部301c的孔徑大于線纜400的直徑。這樣，當(dāng)線 纜400穿過線纜孔301時，線纜孔301的第一孔徑部301a和第二孔徑部301b分別密封地包裹在線纜400上，而線纜孔301的第三孔徑部301c不與線纜400接觸。

采用這種結(jié)構(gòu)的線纜孔301可以實現(xiàn)對線纜400的更可靠的密封。如圖4、圖5和圖8所示，彈性密封件300的線纜孔301可以對線纜400實現(xiàn)兩道或兩道以上的密封功能。例如，當(dāng)線纜400受到側(cè)向外力作用時，線纜400會偏壓在線纜孔301的第二孔徑部301b的內(nèi)表面上，導(dǎo)致第二孔徑部301b的受力不均勻，從而導(dǎo)致在第二孔徑部301b的局部出現(xiàn)受力過小，甚至出現(xiàn)泄漏。此時，位于線纜孔301的內(nèi)側(cè)的第一孔徑部301a可以承擔(dān)密封功能，從而提高線纜密封的可靠性。

此外，在圖示的實施例中，由于柱狀凸起部321從彈性密封件300的第一表面(外側(cè)表面)320向外凸出，因此，當(dāng)線纜400受到側(cè)向外力作用時，柱狀凸起部321會側(cè)向變形，從而能夠吸收部分側(cè)向外力，有助于降低側(cè)向外力對線纜孔301的影響。

此外，在圖示的實施例中，由于線纜孔301的第三孔徑部301c不與線纜400接觸，因此，當(dāng)線纜400受到側(cè)向外力作用時，線纜400可以在第三孔徑部301c中自由變形，從而能夠防止側(cè)向外力被傳遞到位于內(nèi)側(cè)的第一孔徑部301a，這樣，能夠進(jìn)一步提高線纜孔301的密封性能。

在圖示的實施例中，如圖4、圖5和圖8所示，線纜孔301的第三孔徑部301c的大部分以及第二孔徑部301b位于柱狀凸起部321中。這樣，保證柱狀凸起部321具有較好的柔性，易于吸收側(cè)向外力。

如圖4清楚地顯示，在圖示的實施例中，線纜孔301的第三孔徑部301c大致呈球形。但是，本發(fā)明不局限于圖示的實施例，線纜孔301的第三孔徑部301c也可以呈大致橢圓形或長方體形。

如圖2和圖3所示，在圖示的實施例中，在彈性密封件300上形成有多個線纜孔301，并且與多個線纜孔301對應(yīng)的柱狀凸起部321中的一些相互鄰接在一起，另一些相互間隔開。

在圖1至圖8所示的彈性密封件300上形成有7個線纜孔301。彈性密封件300上的7個線纜孔301包括排成一行且相互鄰接的一組線纜孔301和與一組線纜孔301分隔開的三個單獨(dú)的線纜孔301’。但是，本發(fā)明的彈性密封件300上的線纜孔301的數(shù)量和分布方式不局限于圖示的實施例，彈性密封件300上的線纜孔301的數(shù)量和分布方式可以根據(jù)實際情況任意設(shè)置。

在本發(fā)明的另一個實施例中，在彈性密封件300上形成有多個線纜孔301，并且與多個線纜孔301對應(yīng)的柱狀凸起部321相互間隔開。

如圖2、圖3和圖8清楚地顯示，在圖示的實施例中，在內(nèi)側(cè)端蓋200、外側(cè)端蓋100和彈性密封件300組裝在殼體500的端口上時，彈性密封件300的外周面330與內(nèi)側(cè)端蓋200和外側(cè)端蓋100不接觸。也就是說，彈性密封件300在線纜孔301的徑向方向上不會受到擠壓。在圖示的實施例中，僅通過軸向擠壓彈性密封件300的凸緣部311來密封內(nèi)側(cè)端蓋200和外側(cè)端蓋100之間限定的內(nèi)腔。

圖6顯示圖1中所示的外側(cè)端蓋100的立體示意圖；圖7顯示圖1中所示的內(nèi)側(cè)端蓋200的立體示意圖。

如圖1至圖8所示，在圖示的實施例中，在內(nèi)側(cè)端蓋200上形成有一個凸臺220，并且在外側(cè)端蓋100上形成有一個凹腔120，內(nèi)側(cè)端蓋200的凸臺220適于裝配在外側(cè)端蓋100的凹腔120中。

如圖1至圖8所示，在圖示的實施例中，在內(nèi)側(cè)端蓋200、外側(cè)端蓋100和彈性密封件300組裝在殼體500的端口上時，彈性密封件300的凸緣部311被擠壓在內(nèi)側(cè)端蓋200的凸臺220的頂面210的邊緣211上。

如圖1至圖8所示，在圖示的實施例中，在內(nèi)側(cè)端蓋200、外側(cè)端蓋100和彈性密封件300組裝在殼體500的端口上時，內(nèi)側(cè)端蓋200的凸臺220的頂面210的除邊緣211之外的其它區(qū)域與彈性密封件300不接觸，或則內(nèi)側(cè)端蓋200的凸臺220的頂面210的除邊緣211之外的其它區(qū)域與彈性密封件300之間的接觸力遠(yuǎn)小于內(nèi)側(cè)端蓋200的凸臺220的頂面210的邊緣211與彈性密封件300的凸緣部311 之間的接觸力。這樣，可以避免彈性密封件300的第二表面310受力發(fā)生波紋式的起伏變形，從而能夠確保第二表面310邊緣的凸緣部311的密封性能。

如圖6清楚地顯示，在圖示的實施例中，在外側(cè)端蓋100的凹腔120的底面110上形成有用于容納彈性密封件300的柱狀凸起部321的凹陷部111；并且在內(nèi)側(cè)端蓋200、外側(cè)端蓋100和彈性密封件300組裝在殼體500的端口上時，彈性密封件300的第一表面320支撐在外側(cè)端蓋100的凹腔120的底面110上。

在本發(fā)明的一個實例性的實施例中，如圖1至圖8所示，在內(nèi)側(cè)端蓋200、外側(cè)端蓋100和彈性密封件300組裝在殼體500的端口上時，外側(cè)端蓋100的凹腔120的底面110上的凹陷部111的底面與彈性密封件300的柱狀凸起部321的頂面不接觸。這樣，能夠防止柱狀凸起部321受到軸向擠壓，從而能夠防止柱狀凸起部321中的線纜孔301受到軸向擠壓，從而提高了線纜孔301的密封效果。

在本發(fā)明的一個實例性的實施例中，如圖1至圖8所示，在內(nèi)側(cè)端蓋200和外側(cè)端蓋100上分別形成有與彈性密封件300的線纜孔301相對應(yīng)的線纜孔201、101。

如圖1至圖8所示，在圖示的實施例中，在彈性密封件300的多個線纜孔301中都插入線纜400之后，彈性密封件300的各個線纜孔301與內(nèi)側(cè)端蓋200和外側(cè)端蓋100的各個對應(yīng)的線纜孔201、101對齊。但是，在彈性密封件300的多個線纜孔301中未插入線纜400時，彈性密封件300的各個線纜孔301與內(nèi)側(cè)端蓋200和外側(cè)端蓋100的各個對應(yīng)的線纜孔201、101不對齊。這是因為，在線纜400插入彈性密封件300的線纜孔301中之后，彈性密封件300會在線纜孔301的徑向上發(fā)生彈性變形。因此，考慮到該彈性變形，在彈性密封件300的多個線纜孔301中未插入線纜400時，彈性密封件300的各個線纜孔301與內(nèi)側(cè)端蓋200和外側(cè)端蓋100的各個對應(yīng)的線纜孔201、101不對齊。

如圖6、圖7和圖8所示，在圖示的實施例中，分別在外側(cè)端蓋 100和內(nèi)側(cè)端蓋200的四個角部形成有一個連接孔102、202。這樣，可以經(jīng)由穿過連接孔102、202的四個螺釘(未圖示)將外側(cè)端蓋100和內(nèi)側(cè)端蓋200螺紋連接到殼體500的端口上。此外，如圖8所示，在內(nèi)側(cè)端蓋200與殼體500之間還設(shè)置有一個彈性密封圈510，用于密封內(nèi)側(cè)端蓋200與殼體500之間的配合界面。

第二實施例

圖9顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實例性的實施例的彈性密封件300’的立體示意圖，顯示了彈性密封件300’的一個表面310’；圖10顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實例性的實施例的彈性密封件300’的立體示意圖，顯示了彈性密封件300’的另一個表面320’。

圖9和圖10所示的第二實施例的彈性密封件300’與圖1至圖8所示的第一實施例的彈性密封件300的之間不同點(diǎn)僅在于線纜孔301’的數(shù)量不同。

在圖1至圖8所示的彈性密封件300上形成有7個線纜孔301，而在圖9和圖10所示的彈性密封件300’上形成有5個線纜孔301’。除此之外，圖9和圖10所示的彈性密封件300’與圖1至圖8所示的彈性密封件300基本相同，為了簡潔起見，對于基本相同的內(nèi)容不再贅述。

第三實施例

圖11顯示根據(jù)本發(fā)明的第三實例性的實施例的彈性密封件300”的立體示意圖，顯示了彈性密封件300”的一個表面310”；圖12顯示根據(jù)本發(fā)明的第三實例性的實施例的彈性密封件300”的立體示意圖，顯示了彈性密封件300”的另一個表面320”。

圖11和圖12所示的第三實施例的彈性密封件300”與圖1至圖8所示的第一實施例的彈性密封件300之間的不同點(diǎn)僅在于線纜孔301”的數(shù)量和分布方式不同。

在圖1至圖8所示的彈性密封件300上形成有7個線纜孔301， 而在圖11和圖12所示的彈性密封件300”上形成有9個線纜孔301”。彈性密封件300”上的9個線纜孔301”包括排成兩行的兩組線纜孔301”和與兩組線纜孔301”分隔開的單個線纜孔301”，每組線纜孔301”包括相互鄰接的四個線纜孔”。

除了上述內(nèi)容之外，圖11和圖12所示的彈性密封件300”與圖1至圖8所示的彈性密封件300基本相同，為了簡潔起見，對于基本相同的內(nèi)容不再贅述。

雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是附圖中公開的實施例旨在對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進(jìn)行示例性說明，而不能理解為對本發(fā)明的一種限制。

雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，并且各種實施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進(jìn)行自由組合，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。

應(yīng)注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個”不排除多個。另外，權(quán)利要求的任何元件標(biāo)號不應(yīng)理解為限制本發(fā)明的范圍。