軟管接頭自動(dòng)粘壓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及軟管接頭自動(dòng)粘壓機(jī)，屬于軟管【技術(shù)領(lǐng)域】。該機(jī)包括具有朝前下傾工作面的機(jī)架，機(jī)架的后上方裝有一對(duì)承接軟管的水平軸輥，水平軸輥兩端上方分別為左、右連接頭輸送槽的入口，連接頭輸送槽彎延出朝下的輸出口，輸出口的下方裝有位于工作面一側(cè)的粘膠推送氣缸，粘膠推送氣缸的推桿上裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)臺(tái)上裝有水平開(kāi)合的連接頭夾，連接頭夾的外側(cè)安裝推頭朝向連接頭夾的頂壓氣缸，連接頭夾的內(nèi)側(cè)安裝上下開(kāi)合的軟管夾，連接頭夾的后側(cè)安裝擠出口模朝前的塑膠擠出機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了所需的各種操作動(dòng)作，前后動(dòng)作一氣呵成，因此效率高，質(zhì)量得到切實(shí)保證且十分穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】軟管接頭自動(dòng)粘壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種取代手工的自動(dòng)機(jī)械，尤其是軟管接頭自動(dòng)粘壓機(jī)，還涉及與之配套的漏氣自動(dòng)分檢機(jī)構(gòu)，屬于軟管加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]申請(qǐng)?zhí)枮?00920045797.1的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種可伸縮通電軟管。
[0003]據(jù) 申請(qǐng)人:了解，長(zhǎng)期以來(lái)，波紋軟管連接頭的安裝均依靠手工操作，其基本過(guò)程為，手持將環(huán)狀連接頭置于熱熔機(jī)模頭上，待熱熔膠擠覆于內(nèi)孔平端面上后將連接頭取下平放在工臺(tái)上，再手持軟管將其端頭垂直插入連接頭孔中，使兩個(gè)不同材質(zhì)的部品連接為一體，此動(dòng)作周而復(fù)始操作，這樣不僅由于插裝力度和垂直度完全依賴人工掌控，而且插裝時(shí)間的長(zhǎng)短也由人為控制，對(duì)熱熔膠的溫度難以掌控，因此組裝質(zhì)量的穩(wěn)定性難以保障。此夕卜，裝好連接頭的軟管還需轉(zhuǎn)移到測(cè)漏設(shè)備上再次進(jìn)行漏氣分檢，其弊端是流程繁瑣復(fù)雜，操作不便，且工效低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:提出一種可以確保組裝質(zhì)量，并且可以顯著提高工效、改善工作環(huán)境的軟管接頭自動(dòng)粘壓機(jī)。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的軟管接頭自動(dòng)粘壓機(jī)基本技術(shù)方案為:包括具有朝前下傾工作面(4)的機(jī)架(I)，所述機(jī)架的后上方裝有一對(duì)承接軟管的水平軸輥(2)，所述水平軸輥兩端上方分別為左、右連接頭輸送槽(3)的入口，所述連接頭輸送槽彎延出朝下的輸出口，所述輸出口的下方裝有位于工作面遠(yuǎn)離水平軸輥一側(cè)的粘膠推送氣缸(6)，所述粘膠推送氣缸的推桿上裝有旋轉(zhuǎn)氣缸(5)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)臺(tái)上裝有水平開(kāi)合的連接頭夾(7)，所述連接頭夾的外側(cè)安裝推頭朝向連接頭夾的頂壓氣缸(8)，所述連接頭夾的內(nèi)側(cè)安裝上下開(kāi)合的軟管夾(9)，所述連接頭夾的后側(cè)安裝擠出口模朝前的塑膠擠出機(jī)
(10)。
[0006]所述工作面前下方還具有二級(jí)工臺(tái)(11)，所述二級(jí)工臺(tái)的兩側(cè)分別裝有水平開(kāi)合的定位夾(12)，所述定位夾的外側(cè)裝有可軸向移動(dòng)的通氣檢漏頂頭(13)。
[0007]工作時(shí)，按以下順序控制軟管接頭自動(dòng)粘壓機(jī)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作，即可高效完成所需的連接頭粘接組裝操作:使輸送到水平軸輥上的軟管滾落到工作面并達(dá)到軟管夾上方，兩端分別被軟管夾夾持；兩端的左、右連接頭輸送槽分別輸送左、右連接頭到兩側(cè)的連接頭夾上被夾持，接著連接頭夾隨旋轉(zhuǎn)氣缸被推送套到擠出口模外，接受從擠出口模擠出的塑膠，再返回原位，被旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)90°，處于與被夾持軟管同軸位置后松夾，最后頂壓氣缸的推頭將其推向軟管，并壓套到軟管端頭粘接固定完成后，自動(dòng)輸入二級(jí)工臺(tái)，由于二級(jí)工臺(tái)的兩側(cè)分別裝有水平開(kāi)合的定位夾、定位夾的外側(cè)裝有可軸向移動(dòng)的通氣檢漏頂頭。因此，在連接頭粘接組裝完成之后，可以落到二級(jí)工臺(tái)上被夾持定位，再插接通氣檢漏頂頭，自動(dòng)完成所需的漏氣檢測(cè)，漏氣與不漏氣的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)分檢工作。以上過(guò)程均可由電腦設(shè)置的程序控制。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)化有:
[0009]擠出口模(10-1)呈管狀，其外端的喇叭口處裝有內(nèi)端固定在心軸(10-4)上的口模頭(10-2)，擠出口模(10-1)與心軸(10-4)之間形成環(huán)狀輸膠通流道(10-3)，喇叭口與端部呈圓臺(tái)狀的口模頭(10-2)之間形成沿圓錐面的出膠流道。
[0010]水平軸輥(2)的輸入端一側(cè)還裝有支撐一對(duì)前置輸送輥(17)的支架，前置輸送輥
(17)與水平軸輥(2)對(duì)接，且兩者之間裝有穿孔鍘刀(14)。
[0011]工作面(4)與二級(jí)工臺(tái)(11)之間具有可升降的定位擋銷(18)。
[0012]連接頭輸送槽(3)的下端與垂向氣缸(16)驅(qū)動(dòng)的升降塊(15)固連，該升降塊
(15)與直立導(dǎo)軌構(gòu)成垂向移動(dòng)副。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1實(shí)施例的塑膠擠出口模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖1實(shí)施例的連接頭頂壓之前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖1實(shí)施例的連接頭頂壓之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例一
[0019]本實(shí)施例的軟管接頭自動(dòng)粘壓機(jī)基本結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括具有朝前下傾工作面4的機(jī)架1，機(jī)架I的后上方裝有一對(duì)承接軟管的水平軸輥2，水平軸輥2的兩端上方分別為左、右連接頭輸送槽3的入口，連接頭輸送槽3彎延出朝下的輸出口，因其內(nèi)廓與連接頭的形狀相配，因此可以定向輸送。輸出口的下方裝有位于工作面遠(yuǎn)離水平軸輥2 —側(cè)的粘膠推送氣缸6，該粘膠推送氣缸6由氣缸驅(qū)動(dòng)的推桿上裝有旋轉(zhuǎn)氣缸5，旋轉(zhuǎn)氣缸5的轉(zhuǎn)臺(tái)上裝有氣動(dòng)水平開(kāi)合的連接頭夾7，連接頭夾7的外側(cè)安裝推頭朝向連接頭夾的頂壓氣缸8，連接頭夾7的內(nèi)側(cè)安裝上下開(kāi)合的氣動(dòng)軟管夾9。連接頭夾7的后側(cè)安裝擠出口模10-1朝前的塑膠擠出機(jī)10。工作面4前下方還具有二級(jí)工臺(tái)11，二級(jí)工臺(tái)11的兩側(cè)分別裝有水平開(kāi)合的氣動(dòng)定位夾12，定位夾12的外側(cè)裝有可軸向移動(dòng)的通氣檢漏頂頭13。
[0020]擠出口模的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示，管狀的擠出口模10-1外端的喇叭口處裝有內(nèi)端固定在心軸10-4上的口模頭10-2，擠出口模10-1與心軸10-4之間形成環(huán)狀輸膠通流道10-3，喇叭口與端部呈圓臺(tái)狀的口模頭10-2之間形成沿圓錐面的出膠流道，因此可以通過(guò)擠壓將粘膠涂覆到連接頭T的內(nèi)部。
[0021]此外，本實(shí)施例的遠(yuǎn)離水平軸輥還具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
[0022]I)水平軸輥2的輸入端一側(cè)還裝有支撐一對(duì)前置輸送輥17的支架，前置輸送輥17與水平軸輥2對(duì)接，且兩者之間裝有穿孔鍘刀14。因此可以在完成待安裝連接頭軟管H的輸入后，自動(dòng)借助鍘刀將其定長(zhǎng)切斷。
[0023]2)工作面4與二級(jí)工臺(tái)11之間具有一排可升降的定位擋銷18，當(dāng)待安裝連接頭軟管H的輸入后，滾落到定位擋銷處自動(dòng)就位；安裝連接頭后，定位擋銷落下，安裝好連接頭夫人軟管H自動(dòng)落到二級(jí)工臺(tái)上進(jìn)行檢漏操作。
[0024]3)連接頭輸送槽3的下端與垂向氣缸16驅(qū)動(dòng)的升降塊15固連，該升降塊15與直立導(dǎo)軌構(gòu)成垂向移動(dòng)副，因此可以在驅(qū)使連接頭輸送槽按需升降動(dòng)作，使連接頭后續(xù)的自動(dòng)操作更為順暢。
[0025]由于本實(shí)施例中氣缸等各執(zhí)行驅(qū)動(dòng)器件均由電腦設(shè)置的程序控制，因此工作時(shí)只要開(kāi)啟總控制按鈕，軟管接頭自動(dòng)粘壓機(jī)即可高效自動(dòng)完成所需的連接頭粘接組裝操作:
[0026]I)輸入到水平軸輥上并定長(zhǎng)切斷的軟管滾落到工作面達(dá)到軟管夾上方定位；
[0027]2)兩端分別被軟管夾夾持；且左、右連接頭輸送槽分別輸送左、右連接頭到兩側(cè)的連接頭夾上且被夾持；
[0028]3)連接頭夾隨旋轉(zhuǎn)氣缸被推送，套到擠出口模外，接受從擠出口模擠出的塑膠后返回原位(參見(jiàn)圖3，圖中H為軟管，T為連接頭)；
[0029]4)連接頭被旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)90°，處于與被夾持軟管同軸位置后松夾，最后頂壓氣缸的推頭將其推向軟管，并壓套到軟管端頭粘接固定(參見(jiàn)圖4)；
[0030]5)之后，帶連接頭的軟管自動(dòng)落下到二級(jí)工臺(tái)，再插接通氣檢漏頂頭，自動(dòng)完成所需的漏氣檢測(cè)，且漏氣與不漏氣的產(chǎn)品可以進(jìn)行自動(dòng)分檢工作。
[0031]由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型采取一系列或獨(dú)立或復(fù)合的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了所需的各種操作動(dòng)作，尤其是管夾頭轉(zhuǎn)位移動(dòng)結(jié)構(gòu)，巧妙解決了熱熔膠擠覆在內(nèi)孔平端面上后插裝的難題，并且兩端連接頭同步粘接組裝，定位可靠，前后動(dòng)作一氣呵成，因此效率高，質(zhì)量得到切實(shí)保證且十分穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.軟管接頭自動(dòng)粘壓機(jī)，包括具有朝前下傾工作面(4)的機(jī)架(1)，所述機(jī)架的后上方裝有一對(duì)承接軟管的水平軸輥(2)，所述水平軸輥兩端上方分別為左、右連接頭輸送槽(3)的入口，所述連接頭輸送槽彎延出朝下的輸出口，所述輸出口的下方裝有位于工作面遠(yuǎn)離水平軸輥一側(cè)的粘膠推送氣缸出)，所述粘膠推送氣缸的推桿上裝有旋轉(zhuǎn)氣缸(5)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)臺(tái)上裝有水平開(kāi)合的連接頭夾(7)，所述連接頭夾的外側(cè)安裝推頭朝向連接頭夾的頂壓氣缸(8)，所述連接頭夾的內(nèi)側(cè)安裝上下開(kāi)合的軟管夾(9)，所述連接頭夾的后側(cè)安裝擠出口模朝前的塑膠擠出機(jī)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管接頭自動(dòng)粘壓機(jī)，其特征在于:所述工作面前下方還具有二級(jí)工臺(tái)(11)，所述二級(jí)工臺(tái)的兩側(cè)分別裝有水平開(kāi)合的定位夾(12)，所述定位夾的外側(cè)裝有可軸向移動(dòng)的通氣檢漏頂頭(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟管接頭自動(dòng)粘壓機(jī)，其特征在于:所述擠出口模(10-1)呈管狀，其外端的喇叭口處裝有內(nèi)端固定在心軸(10-4)上的口模頭(10-2);所述擠出口模(10-1)與心軸(10-4)之間形成環(huán)狀輸膠通流道(10-3)，所述喇叭口與端部呈圓臺(tái)狀的口模頭(10-2)之間形成沿圓錐面的出膠流道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟管接頭自動(dòng)粘壓機(jī)，其特征在于:所述水平軸輥(2)的輸入端一側(cè)還裝有支撐一對(duì)前置輸送輥(17)的支架，所述前置輸送輥(17)與水平軸輥(2)對(duì)接，且兩者之間裝有穿孔鍘刀(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟管接頭自動(dòng)粘壓機(jī)，其特征在于:所述工作面(4)與二級(jí)工臺(tái)(11)之間具有可升降的定位擋銷(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟管接頭自動(dòng)粘壓機(jī)，其特征在于:所述連接頭輸送槽(3)的下端與垂向氣缸(16)驅(qū)動(dòng)的升降塊(15)固連，該升降塊(15)與直立導(dǎo)軌構(gòu)成垂向移動(dòng)副。
【文檔編號(hào)】F16L33/34GK204164556SQ201420630796
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】陳正明 申請(qǐng)人:金華市春光橡塑軟管有限公司