一種機械密封組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機械密封組件，包括與攪拌軸同步轉(zhuǎn)動的動環(huán)和固定在靜環(huán)座內(nèi)的靜環(huán)；所述動環(huán)的下端面與靜環(huán)的上端面互相磨合密封，所述動環(huán)和靜環(huán)中至少有一個在其磨合部位設有圓錐臺，所述圓錐臺的大端面為磨合密封面。本實用新型的磨合密封面由原來的圓柱體端面改為圓錐臺大端面磨合，密封面磨損后接觸面積減小，雖然彈簧變長產(chǎn)生的彈力減小，但密封面的壓力沒有變化，這樣對密封效果的影響減小，可以延長密封的使用壽命。該組件的使用壽命可提高30％以上。
【專利說明】一種機械密封組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種單端面機械密封結(jié)構(gòu)，屬機械密封【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]機械密封是機械，醫(yī)藥、化工等行業(yè)設備使用最普遍的密封結(jié)構(gòu)，其密封原理是通過彈簧的壓緊力，調(diào)節(jié)動靜環(huán)之間磨合密封面的壓力?，F(xiàn)有技術(shù)中，動靜環(huán)之間的磨合部位均為圓柱體端面，當機械密封經(jīng)過長時間的運行后，動環(huán)及靜環(huán)接觸面會發(fā)生磨損，使彈簧壓力降低，因為磨損面的面積沒有發(fā)生改變，這樣密封面的壓力會越來越小，會降低密封效果O
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種機械密封組件，具有可防止磨合密封面因為磨損使彈簧壓力降低、保證密封效果的特點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種機械密封組件，包括與攪拌軸同步轉(zhuǎn)動的動環(huán)和固定在靜環(huán)座內(nèi)的靜環(huán)；所述動環(huán)的下端面與靜環(huán)的上端面互相磨合密封，所述動環(huán)和靜環(huán)中至少有一個在其磨合部位設有圓錐臺，所述圓錐臺的大端面為磨合密封面。
[0005]對本實用新型所做的進一步改進是:所述靜環(huán)的磨合部位上部為圓錐臺，所述圓錐臺的大端面為磨合密封面。所述動環(huán)的磨合部位下部為圓錐臺，所述圓錐臺的大端面為磨合密封面。所述動環(huán)和靜環(huán)的磨合部位均設有圓錐臺，兩個圓錐臺的大端面為磨合密封面。還包括在動環(huán)上方與攪拌軸套裝的彈簧座；所述動環(huán)的上端設有內(nèi)部凹槽，所述彈簧座的下端面通過動環(huán)密封圈安裝在內(nèi)部凹槽中；在彈簧座的右側(cè)設有與動環(huán)相連接的螺柱；在彈簧座的左側(cè)設有朝下的盲孔，在動環(huán)的左側(cè)設有朝上的盲孔，在兩個盲孔間裝配彈簧；所述靜環(huán)下部通過壓蓋壓裝在靜環(huán)座內(nèi)，所述靜環(huán)座通過螺栓與攪拌機的減速機架連接。
[0006]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型的磨合密封面由原來的圓柱體端面改為圓錐臺大端面磨合，密封面磨損后接觸面積減小，雖然彈簧變長產(chǎn)生的彈力減小，但密封面的壓力沒有變化，這樣對密封效果的影響減小，可以延長密封的使用壽命。該組件的使用壽命可提聞30%以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0008]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1中A部放大圖；
[0010]圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為圖3中B部放大圖。
[0012]如圖所示:1攪拌軸、2緊定螺栓、3彈簧、4動環(huán)、5壓蓋、6靜環(huán)密封墊、7靜環(huán)座、8螺柱、9彈簧座、10動環(huán)密封圈、11磨合密封面、12靜環(huán)、13靜環(huán)座密封墊、14攪拌機的減速機架、15罐蓋封頭、16滿焊焊道。
【具體實施方式】
[0013]對照圖1-4對本實用新型的操作使用步驟作進一步說明:
[0014]實施例1:(見圖1、2) —種機械密封組件，包括與攪拌軸I同步轉(zhuǎn)動的動環(huán)4和固定在靜環(huán)座7內(nèi)的靜環(huán)12 ;所述動環(huán)4的下端面與靜環(huán)12的上端面互相磨合密封，所述動環(huán)4和靜環(huán)12中至少有一個在其磨合部位設有圓錐臺，所述圓錐臺的大端面為磨合密封面11。所述靜環(huán)12的磨合部位上部為圓錐臺，所述圓錐臺的大端面為磨合密封面11。還包括在動環(huán)4上方與攪拌軸I套裝的彈簧座9 ;所述動環(huán)4的上端設有內(nèi)部凹槽，所述彈簧座9的下端面通過動環(huán)密封圈10安裝在內(nèi)部凹槽中；在彈簧座9的右側(cè)設有與動環(huán)4相連接的螺柱8 ;在彈簧座9的左側(cè)設有朝下的盲孔，在動環(huán)4的左側(cè)設有朝上的盲孔，在兩個盲孔間裝配彈簧3 ;所述靜環(huán)12下部通過壓蓋5壓裝在靜環(huán)座7內(nèi)，所述靜環(huán)座7通過螺栓與攪拌機的減速機架14連接。
[0015]實施例2:(見圖3、4) 一種機械密封組件，包括與攪拌軸I同步轉(zhuǎn)動的動環(huán)4和固定在靜環(huán)座7內(nèi)的靜環(huán)12 ;所述動環(huán)4的下端面與靜環(huán)12的上端面互相磨合密封，所述動環(huán)4和靜環(huán)12中至少有一個在其磨合部位設有圓錐臺，所述圓錐臺的大端面為磨合密封面11。所述動環(huán)4的磨合部位下部為圓錐臺，所述圓錐臺的大端面為磨合密封面11。還包括在動環(huán)4上方與攪拌軸I套裝的彈簧座9 ;所述動環(huán)4的上端設有內(nèi)部凹槽，所述彈簧座9的下端面通過動環(huán)密封圈10安裝在內(nèi)部凹槽中；在彈簧座9的右側(cè)設有與動環(huán)4相連接的螺柱8 ;在彈簧座9的左側(cè)設有朝下的盲孔，在動環(huán)4的左側(cè)設有朝上的盲孔，在兩個盲孔間裝配彈簧3 ;所述靜環(huán)12下部通過壓蓋5壓裝在靜環(huán)座7內(nèi)，所述靜環(huán)座7通過螺栓與攪拌機的減速機架14連接。
[0016]實施例3:—種機械密封組件，包括與攪拌軸I同步轉(zhuǎn)動的動環(huán)4和固定在靜環(huán)座7內(nèi)的靜環(huán)12 ;所述動環(huán)4的下端面與靜環(huán)12的上端面互相磨合密封，所述動環(huán)4和靜環(huán)12中至少有一個在其磨合部位設有圓錐臺，所述圓錐臺的大端面為磨合密封面11。所述動環(huán)4和靜環(huán)12的磨合部位均設有圓錐臺，兩個圓錐臺的大端面為磨合密封面11。還包括在動環(huán)4上方與攪拌軸I套裝的彈簧座9 ;所述動環(huán)4的上端設有內(nèi)部凹槽，所述彈簧座9的下端面通過動環(huán)密封圈10安裝在內(nèi)部凹槽中；在彈簧座9的右側(cè)設有與動環(huán)4相連接的螺柱8 ;在彈簧座9的左側(cè)設有朝下的盲孔，在動環(huán)4的左側(cè)設有朝上的盲孔，在兩個盲孔間裝配彈簧3 ;所述靜環(huán)12下部通過壓蓋5壓裝在靜環(huán)座7內(nèi)，所述靜環(huán)座7通過螺栓與攪拌機的減速機架14連接。
【權(quán)利要求】
1.一種機械密封組件，其特征在于:包括與攪拌軸(I)同步轉(zhuǎn)動的動環(huán)(4)和固定在靜環(huán)座(7)內(nèi)的靜環(huán)(12);所述動環(huán)(4)的下端面與靜環(huán)(12)的上端面互相磨合密封，所述動環(huán)(4)和靜環(huán)(12)中至少有一個在其磨合部位設有圓錐臺，所述圓錐臺的大端面為磨合密封面(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械密封組件，其特征在于:所述靜環(huán)(12)的磨合部位上部為圓錐臺，所述圓錐臺的大端面為磨合密封面(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械密封組件，其特征在于:所述動環(huán)(4)的磨合部位下部為圓錐臺，所述圓錐臺的大端面為磨合密封面(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械密封組件，其特征在于:所述動環(huán)(4)和靜環(huán)(12)的磨合部位均設有圓錐臺，兩個圓錐臺的大端面為磨合密封面(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的一種機械密封組件，其特征在于:還包括在動環(huán)(4)上方與攪拌軸(I)套裝的彈簧座(9);所述動環(huán)(4)的上端設有內(nèi)部凹槽，所述彈簧座(9)的下端面通過動環(huán)密封圈(10)安裝在內(nèi)部凹槽中；在彈簧座(9)的右側(cè)設有與動環(huán)(4)相連接的螺柱(8);在彈簧座(9)的左側(cè)設有朝下的盲孔，在動環(huán)(4)的左側(cè)設有朝上的盲孔，在兩個盲孔間裝配彈簧(3);所述靜環(huán)(12)下部通過壓蓋(5)壓裝在靜環(huán)座(7)內(nèi)，所述靜環(huán)座(7)通過螺栓與攪拌機的減速機架(14)連接。
【文檔編號】F16J15/34GK204153156SQ201420539571
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】謝奎獅, 楊建文 申請人:河北玉星生物工程有限公司