高壓油浸式互感器用注放油閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及高壓油浸式互感器，具體地說是一種高壓油浸式互感器用注放油閥，包括閥體、閥蓋、閥芯及球體，閥體的一端安裝在高壓油浸式互感器的互感器底座主體上，另一端與閥蓋密封連接；閥體的內(nèi)腔中設有兩個閥芯，兩個閥芯之間的空間中容置有可移動的球體，沿取油方向位于外側(cè)的閥芯朝向球體一端的端面為與球體相匹配的球面，兩個閥芯上均開有放油通道。本實用新型在兩個閥芯中心設置了合理的放油通道，并且閥芯上的球面與球體相匹配，在取油樣時加上油壓的作用，使得高壓油浸式互感器密封依然十分可靠，不會出現(xiàn)滲漏油問題，避免了環(huán)境的污染；而且，還可以通過控制頂針位置控制所取油樣數(shù)量。
【專利說明】高壓油浸式互感器用注放油閥

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及高壓油浸式互感器，具體地說是一種高壓油浸式互感器用注放油閥。

【背景技術(shù)】
[0002]因互感器產(chǎn)品在現(xiàn)場驗收時需進行油樣分析檢驗；另外，當需了解高壓油浸式互感器的運行狀態(tài)是否良好時，在設定時段內(nèi)，需要對產(chǎn)品進行絕緣檢測。通過提取油樣后用色譜分析檢查其特征氣體是否有明顯變化，即可發(fā)現(xiàn)其主絕緣方面是否存在問題。而互感器產(chǎn)品屬于少油設備，每次所取油樣以試驗實際所需為宜，不能太多，否則造成變壓器油不必要的浪費；同時，取油樣時產(chǎn)生的滲油還會對環(huán)境造成污染。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的取油樣時造成變壓器油浪費以及所產(chǎn)生的滲油對環(huán)境造成污染的問題，本實用新型的目的在于提供一種高壓油浸式互感器用注放油閥。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明包括閥體、閥蓋、閥芯及球體，其中閥體的一端安裝在所述高壓油浸式互感器的互感器底座主體上，另一端與所述閥蓋密封連接；所述閥體的內(nèi)腔中設有兩個閥芯，所述兩個閥芯之間的空間中容置有可移動的球體，沿取油方向位于外側(cè)的閥芯朝向所述球體一端的端面為與球體相匹配的球面，所述兩個閥芯上均開有放油通道。
[0006]其中:所述兩個閥芯為第一閥芯及第二閥芯，分別螺紋連接于所述閥體的內(nèi)腔中，所述球體位于第一閥芯與第二閥芯之間的空間中；所述第二閥芯及第一閥芯沿取油方向由內(nèi)向外設置，該第一閥芯朝向所述球體一端的端面為球面，所述第一閥芯及第二閥芯上的放油通道均沿軸向設置；所述第一閥芯與第二閥芯在閥體的內(nèi)腔中沿軸向同向設置，該第一閥芯及第二閥芯均設有外螺紋，分別與所述閥體的內(nèi)腔中的內(nèi)螺紋螺紋連接；所述第一閥芯、第一閥芯上的放油通道、第二閥芯、第二閥芯上的放油通道、閥體及閥蓋的軸向中心線共線；所述閥體的另一端與閥蓋之間設有密封圈。
[0007]本實用新型的優(yōu)點與積極效果為:
[0008]1.本實用新型在第一、二閥芯中心設置了合理的放油通道，并且第一閥芯朝向球體的端面為與球體相匹配的球面，在取油樣時加上油壓的作用，使得高壓油浸式互感器密封依然十分可靠，不會出現(xiàn)滲漏油問題；而且，還可以通過控制頂針位置控制所取油樣數(shù)量，又由于注放油閥和取樣器的良好配合不存在滲漏現(xiàn)象，避免了環(huán)境的污染。
[0009]2.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中:1為閥體,2為密封圈,3為閥蓋,4為第一閥芯,5為球體,6為互感器底座主體，7為第二閥芯，8為放油通道，9為空間。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0013]如圖1所示，本實用新型包括閥體1、閥蓋3、第一閥芯4、球體5及第二閥芯7，其中閥體I的內(nèi)腔設有內(nèi)螺紋，該閥體I的一端焊接在高壓油浸式互感器的互感器底座主體6上，另一端與閥蓋3螺紋連接，并在閥體I的另一端與閥蓋3之間設有密封圈2，進行密封。
[0014]閥體I的內(nèi)腔與高壓油浸式互感器內(nèi)部相連通，在閥體I的內(nèi)腔中設有兩個閥芯，第一閥芯4及第二閥芯7。第一閥芯4及第二閥芯7均設有螺紋，分別與閥體I的內(nèi)腔中的內(nèi)螺紋連接；第一閥芯4與第二閥芯7在閥體I的內(nèi)腔中沿軸向同向設置、位于閥體I的內(nèi)腔兩端，沿取油方向第一閥芯4位于第二閥芯7的外側(cè)。在第一閥芯4與第二閥芯7之間的空間9中容置有可移動的球體5 (本實施例的球體5為鋼球)，第一閥芯4朝向球體5一端的端面為與球體5相匹配的球面，即第一閥芯4上的球面朝向高壓油浸式互感器內(nèi)部。第一閥芯4及第二閥芯7上均開有沿軸向設置的放油通道8，第一閥芯4、第一閥芯4上的放油通道8、第二閥芯7、第二閥芯7上的放油通道8、閥體I及閥蓋3的軸向中心線共線。
[0015]本實用新型的工作原理為:
[0016]取油樣時，在取下閥蓋3、且取油樣器還未接到注放油閥上時，由于第一閥芯4 一端的球面和球體5合理匹配，再加上油壓的作用，使得此時的高壓油浸式互感器密封依然十分可靠，不會出現(xiàn)滲漏油問題。
[0017]當取樣器的頂針將球體5頂開第一閥芯4的球面時，變壓器油才可進入取樣器中，而且可以通過控制頂針位置實現(xiàn)取油樣數(shù)量的控制；又由于注放油閥和取樣器的良好配合不存在滲漏現(xiàn)象，避免了環(huán)境的污染。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓油浸式互感器用注放油閥，其特征在于:包括閥體(I)、閥蓋(3)、閥芯及球體(5)，其中閥體(I)的一端安裝在所述高壓油浸式互感器的互感器底座主體(6)上，另一端與所述閥蓋(3)密封連接；所述閥體(I)的內(nèi)腔中設有兩個閥芯，所述兩個閥芯之間的空間(9)中容置有可移動的球體(5)，沿取油方向位于外側(cè)的閥芯朝向所述球體(5) —端的端面為與球體(5)相匹配的球面，所述兩個閥芯上均開有放油通道(8)。
2.按權(quán)利要求1所述的高壓油浸式互感器用注放油閥，其特征在于:所述兩個閥芯為第一閥芯(4)及第二閥芯(7)，分別螺紋連接于所述閥體(I)的內(nèi)腔中，所述球體(5)位于第一閥芯⑷與第二閥芯(7)之間的空間(9)中；所述第二閥芯(7)及第一閥芯⑷沿取油方向由內(nèi)向外設置，該第一閥芯(4)朝向所述球體(5) —端的端面為球面,所述第一閥芯(4)及第二閥芯(7)上的放油通道⑶均沿軸向設置。
3.按權(quán)利要求2所述的高壓油浸式互感器用注放油閥，其特征在于:所述第一閥芯(4)與第二閥芯(7)在閥體(I)的內(nèi)腔中沿軸向同向設置，該第一閥芯⑷及第二閥芯(7)均設有外螺紋，分別與所述閥體(I)的內(nèi)腔中的內(nèi)螺紋螺紋連接。
4.按權(quán)利要求2或3所述的高壓油浸式互感器用注放油閥，其特征在于:所述第一閥芯(4)、第一閥芯(4)上的放油通道(8)、第二閥芯(7)、第二閥芯(7)上的放油通道(8)、閥體⑴及閥蓋⑶的軸向中心線共線。
5.按權(quán)利要求1、2或3所述的高壓油浸式互感器用注放油閥，其特征在于:所述閥體(I)的另一端與閥蓋(3)之間設有密封圈(2)。
【文檔編號】F16K27/12GK204153267SQ201420539543
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】馬宏祖, 騰曉紅, 徐宏武, 韓長偉, 謝艷娟, 趙冬 申請人:特變電工康嘉(沈陽)互感器有限責任公司