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一種推盤(pán)式離合器鎖緊定位裝置制造方法

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一種推盤(pán)式離合器鎖緊定位裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種推盤(pán)式離合器鎖緊定位裝置,包括拖盤(pán)、離合器內(nèi)齒圈齒合片,依據(jù)推盤(pán)離合器內(nèi)齒圈齒合片個(gè)數(shù),在拖盤(pán)的360°圓周面上成對(duì)均布有定位鎖塊,每對(duì)定位鎖塊沿著圓周面的方向上形成帶有絲扣的貫通孔,貫通孔的外側(cè)一端形成有擴(kuò)槽,鎖緊彈簧通過(guò)螺栓壓于定位鎖塊的擴(kuò)槽中,離合器內(nèi)齒圈齒合片能插入每對(duì)定位鎖塊之間,并留有間隙,通過(guò)擰緊每對(duì)螺栓,使螺栓的底端與離合器內(nèi)齒圈齒合片接觸而夾緊離合器內(nèi)齒圈齒合片。改變了推盤(pán)和離合器內(nèi)齒圈聯(lián)接受扭矩作用影響,解決了拖盤(pán)和推盤(pán)離合器內(nèi)齒圈連接螺栓運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,產(chǎn)生拉力、剪切力和扭力的作用而易斷裂的弊端,避免了設(shè)備整體維修拆卸的隱患。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種推盤(pán)式離合器鎖緊定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油天然氣鉆(修)井機(jī)械領(lǐng)域,特別是涉及一種機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)操作中的推盤(pán)式離合器鎖緊定位裝置。

【背景技術(shù)】
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[0002]推盤(pán)離合器因掛合靈敏、更換部件簡(jiǎn)便、外形尺寸小等特點(diǎn)而在石油天然氣鉆(修)井設(shè)備上廣泛采用。因生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)的推盤(pán)離合器存在著諸多缺陷,在鉆(修)井施工作業(yè)中,絞車(chē)高、低速(主要設(shè)備)推盤(pán)離合器經(jīng)常出現(xiàn)拖盤(pán)和離合器內(nèi)齒圈連接螺栓,受拉力、剪切力和扭力的作用而松動(dòng)、亂扣、剪斷等重大問(wèn)題,致使絞車(chē)(主要設(shè)備)失去傳輸動(dòng)力,鉆臺(tái)游動(dòng)系統(tǒng)無(wú)法正常工作,修復(fù)需要整體拆卸傳動(dòng)軸總成,給鉆(修)井施工作業(yè)帶來(lái)重大的安全隱患。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的推盤(pán)離合器的鎖緊定位方式,是通過(guò)連接螺栓傳遞力矩,存在連接螺栓彎曲、變形、剪斷和離合器內(nèi)齒圈亂扣、滑扣等現(xiàn)象,易出現(xiàn)嚴(yán)重的井下復(fù)雜事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,提供一種減少了鉆井生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)嚴(yán)重井下事故的推盤(pán)式離合器鎖緊定位裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種推盤(pán)式離合器鎖緊定位裝置,包括拖盤(pán)、離合器內(nèi)齒圈齒合片,依據(jù)推盤(pán)離合器內(nèi)齒圈齒合片個(gè)數(shù),在拖盤(pán)的360°圓周面上成對(duì)均布有定位鎖塊,每對(duì)定位鎖塊沿著圓周面的方向上形成帶有絲扣的貫通孔,貫通孔的外側(cè)一端形成有擴(kuò)槽,鎖緊彈簧通過(guò)螺栓壓于定位鎖塊的擴(kuò)槽中,離合器內(nèi)齒圈齒合片能插入每對(duì)定位鎖塊之間,并留有間隙,通過(guò)擰緊每對(duì)螺栓,使螺栓的底端與離合器內(nèi)齒圈齒合片接觸而夾緊離合器內(nèi)齒圈齒合片。
[0006]所述螺栓為內(nèi)六方螺栓。
[0007]所述螺栓的底端為圓滑的頂面。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:從根本上改變了拖盤(pán)和離合器內(nèi)齒圈傳遞動(dòng)力的聯(lián)接方式,并將原受到的三種力(拉力、剪切力和扭力)轉(zhuǎn)移到離合器鎖緊定位裝置上,消除了拖盤(pán)和離合器內(nèi)齒圈連接螺栓斷裂,解決了推盤(pán)離合器存在的設(shè)計(jì)缺陷問(wèn)題,避免了鉆(修)井生產(chǎn)施工過(guò)程中安全隱患。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型推盤(pán)式離合器鎖緊定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0010]圖2是圖1的A-A剖面示意圖;
[0011]圖3是定位鎖塊安裝示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型推盤(pán)式離合器鎖緊定位裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]本實(shí)用新型的推盤(pán)式離合器的工作原理與現(xiàn)有技術(shù)是相同的,可以參考現(xiàn)有技術(shù),所以不再敘述,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的不同點(diǎn)是推盤(pán)式離合器鎖緊定位裝置結(jié)構(gòu)不同,下面進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明:
[0014]如圖1、2、3所示,本實(shí)用新型的推盤(pán)式離合器鎖緊定位裝置,包括拖盤(pán)4、離合器內(nèi)齒圈齒合片6,依據(jù)推盤(pán)離合器內(nèi)齒圈齒合片個(gè)數(shù),在拖盤(pán)4的360°圓周面上成對(duì)均布有定位鎖塊I,每對(duì)定位鎖塊I沿著圓周面的方向上形成帶有絲扣的貫通孔7,貫通孔7的外側(cè)一端形成有擴(kuò)槽5,鎖緊彈簧3通過(guò)螺栓2壓于定位鎖塊I的擴(kuò)槽5中,離合器內(nèi)齒圈齒合片6能插入每對(duì)定位鎖塊I之間,并留有間隙,通過(guò)擰緊每對(duì)螺栓2,使螺栓2的底端與離合器內(nèi)齒圈齒合片6接觸而夾緊離合器內(nèi)齒圈齒合片6。
[0015]優(yōu)選,所述螺栓2為內(nèi)六方螺栓。所述螺栓2的底端為圓滑的頂面。
[0016]具體地說(shuō),所述拖盤(pán)上的定位鎖塊I依據(jù)內(nèi)齒圈齒合片6的角度成對(duì)排列,與拖盤(pán)4加工成一整體,對(duì)螺紋清潔并涂抹潤(rùn)滑脂,將鎖緊彈簧3安裝于定位鎖塊I的擴(kuò)槽中,均勻?qū)ΨQ調(diào)節(jié)內(nèi)六方螺栓2后,調(diào)整定位鎖塊I與內(nèi)齒圈齒合片6的間隙值,再用六方扳手對(duì)角分三次上緊。
[0017]推盤(pán)式離合器鎖緊定位器整體組裝后,重新檢查各部安裝尺寸和緊錮情況,人工盤(pán)動(dòng)推盤(pán)離合器,無(wú)卡、阻現(xiàn)象,試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后放可正常使用。
[0018]根據(jù)推盤(pán)離合器的標(biāo)準(zhǔn)尺寸不同,可以改變拖盤(pán)尺寸,以滿足不同推盤(pán)離合器的需要。
[0019]本實(shí)用新型改變?cè)票P(pán)離合器的聯(lián)接方式,不再通過(guò)連接螺栓傳遞力矩,由離合器鎖緊定位裝置實(shí)現(xiàn)傳遞力矩的作用,避免連接螺栓其彎曲、變形、剪斷和離合器內(nèi)齒圈亂扣、滑扣等現(xiàn)象,減少了鉆(修)井生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重的井下復(fù)雜事故。
[0020]綜上所述,本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中,相同領(lǐng)域內(nèi)的有識(shí)之士可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)可以輕易提出其他的實(shí)施例,但這種實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種推盤(pán)式離合器鎖緊定位裝置,包括拖盤(pán)(4)、離合器內(nèi)齒圈齒合片¢),其特征在于,依據(jù)推盤(pán)離合器內(nèi)齒圈齒合片個(gè)數(shù),在拖盤(pán)(4)的360°圓周面上成對(duì)均布有定位鎖塊(1),每對(duì)定位鎖塊(I)沿著圓周面的方向上形成帶有絲扣的貫通孔(7),貫通孔(7)的外側(cè)一端形成有擴(kuò)槽(5),鎖緊彈簧(3)通過(guò)螺栓(2)壓于定位鎖塊⑴的擴(kuò)槽(5)中,離合器內(nèi)齒圈齒合片(6)能插入每對(duì)定位鎖塊(I)之間,并留有間隙,通過(guò)擰緊每對(duì)螺栓(2),使螺栓(2)的底端與離合器內(nèi)齒圈齒合片(6)接觸而夾緊離合器內(nèi)齒圈齒合片(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推盤(pán)式離合器鎖緊定位裝置,其特征在于,所述螺栓(2)為內(nèi)六方螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的推盤(pán)式離合器鎖緊定位裝置,其特征在于,所述螺栓(2)的底端為圓滑的頂面。
【文檔編號(hào)】F16D13/60GK203979194SQ201420465999
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】郭治洪, 張艷云, 張寶民, 任輝, 劉小麗, 別靜, 薛虎 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司
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