新型變徑不銹鋼管管體連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型變徑不銹鋼管管體連接結構。它解決了現有變徑管體連接不夠牢固等問題。包括大徑接頭管與小徑接頭管，大徑接頭管內設有內螺紋，在大徑接頭管內部設有具有與內螺紋相匹配的外螺紋的封板，封板設置在大徑接頭管內，在封板中心設有導流孔，且封板靠近小徑接頭管一側設有液體紊流結構，在大徑接頭管與小徑接頭管之間設有液體導流結構，大徑接頭管端部設有第一筒狀體、第一條形槽、第一剛性支撐圈與大徑管體，小徑接頭管端部設有第二筒狀體、第二條形槽、第二剛性支撐圈與小徑管體。優(yōu)點在于：管體之間連接牢固，密封性好，液體流動順暢，液體流動時不易因為管徑的變化而產生噪聲，使用壽命長。
【專利說明】新型變徑不銹鋼管管體連接結構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于管道設備【技術領域】，尤其是涉及一種新型變徑不銹鋼管管體連接結構。

【背景技術】
[0002]不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機械結構部件等。常見的兩根異徑不銹鋼鋼管相連通常是通過異徑連接頭，但是現有的異徑連接頭在使用時存在著諸多不足，例如，由于兩根變徑不銹鋼管管體連接處管徑的變化，易造成液體流動不暢，液體壓力變化易造成液體對管體產生沖擊從而產生噪聲，除此之外，現有的變徑不銹鋼管管體連接結構還存在著:結構復雜，安裝不便，密封性差，連接不過牢固，強度低等問題。
[0003]為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種管道式液壓流體消聲器[申請?zhí)?201010527368.5]，本發(fā)明由消聲器殼體及安裝在消聲器殼體內的消聲器主體組成，消聲器殼體的入口法蘭、連接管、圓弧接頭、筒體、變徑接頭及出口法蘭，依次焊接在一起，入口法蘭和出口法蘭分別與兩端的液壓管道串聯連接；消聲器主體由多孔圓筒、多孔圓錐筒、堵板及連接加強板組成，多孔圓筒與多孔圓錐筒的大端焊接在一起，多孔圓錐筒的小端用堵板封閉，連接加強板焊接在所述多孔圓筒與多孔圓錐筒之間、以及焊接在所述多孔圓錐筒與堵板之間。上述方案在一定程度上解決了現有的噪聲大的問題，但是該方案依然存在著:結構復雜，穩(wěn)定性差，安裝不便，密封性差，連接不過牢固，強度低的問題。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單合理，管體連接牢固的新型變徑不銹鋼管管體連接結構。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本新型變徑不銹鋼管管體連接結構，包括均呈圓筒狀且同軸相連的大徑接頭管與小徑接頭管，所述的大徑接頭管的直徑大小大于小徑接頭管的直徑大小，其特征在于，所述的大徑接頭管內設有內螺紋，在大徑接頭管內部設有能將大徑接頭管與小徑接頭管相互阻斷且周向外圍具有與內螺紋相匹配的外螺紋的封板，所述的封板通過螺紋連接方式設置在大徑接頭管內，在封板中心設有呈非圓形的導流孔，且所述的封板靠近小徑接頭管一側設有液體紊流結構，在大徑接頭管與小徑接頭管之間設有液體導流結構，所述的大徑接頭管端部設有呈圓筒狀的第一筒狀體，所述的第一筒狀體上設有若干周向均勻分布的第一條形槽，所述的第一條形槽自第一筒狀體中部軸向延伸至第一筒狀體的外端，所述的第一筒狀體周向內側設有第一剛性支撐圈，且所述的第一筒狀體上套設有大徑管體且所述的第一筒狀體通過第一螺紋連接方式與大徑管體相連，所述的小徑接頭管端部設有呈圓筒狀的第二筒狀體，所述的第二筒狀體上設有若干周向均勻分布的第二條形槽，所述的第二條形槽自第二筒狀體中部軸向延伸至第二筒狀體的外端，所述的第二筒狀體周向內側設有第二剛性支撐圈，且所述的第二筒狀體上套設有小徑管體且所述的第二筒狀體通過第二螺紋連接方式與小徑管體相連。該結構中，安裝時可以在導流孔內插入安裝桿，由于導流孔呈非圓形使得安裝桿轉動時能帶動封板向大徑接頭管內移動，通過螺紋連接方式使得封板設置在大徑接頭管內，使得封板穩(wěn)定性好，且由于大徑接頭管內設有內螺紋使得能對液體提供緩沖，減少液體對大徑接頭管內壁的沖擊，在進行大徑管體與小徑管體的安裝時第一條形槽與第二條形槽產生變形，設置在第一筒狀體內的第一剛性支撐圈與設置在第二筒狀體內的第二剛性支撐圈提供向外的支撐使得大徑管體與第一筒狀體以及小徑管體與第二筒狀體之間連接更為牢固，密封性好。
[0006]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構中，所述的第一筒狀體周向內側且位于第一條形槽的中部設有第一環(huán)形定位槽，所述的第一剛性支撐圈外端卡接在第一環(huán)形定位槽內。防止第一剛性支撐圈移動，優(yōu)選地，這里的第一剛性支撐圈的強度高于第一筒狀體的強度。
[0007]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構中，所述的第二筒狀體周向內側且位于第二條形槽的中部設有第二環(huán)形定位槽，所述的第二剛性支撐圈外端卡接在第二環(huán)形定位槽內。防止第二剛性支撐圈移動，優(yōu)選地，這里的第二剛性支撐圈的強度高于第二筒狀體的強度。
[0008]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構中，所述的封板呈圓盤狀且所述的封板設置在大徑接頭管靠近小徑接頭管的一端。
[0009]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構中，所述的液體紊流結構包括若干設置在封板朝向小徑接頭管的一側且圓周方向均勻分布設置在導流孔的外圍的導流板，所述的導流板沿著順時針或逆時針方向傾斜設置，所述的導流板內側均設有缺口，所述的缺口分別與一個盤狀體的周向外側相互卡接，且所述的盤狀體與導流板之間形成可供水流通過的間隙，所述的間隙與導流孔連通。水流在導流板作用下產生紊流使得液體不易因為管徑的變化而產生噪聲。
[0010]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構中，所述的液體導流結構包括設置在導流板外側且呈圓錐體狀的導流座，所述的導流座周向設有自上向下設置且呈螺旋狀分布的導流筋條，所述的盤狀體設置在導流座底部，且所述的導流座頂部具有延伸至小徑接頭管內的尖錐部。起到導流作用使得液體在進行紊流之前進行減速，且從導流座周向外側流向間隙。
[0011]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構中，所述的導流座周向外側與小徑接頭管周向內側之間形成導流通道。
[0012]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構中，所述的導流孔呈方形，且所述的導流孔的直徑大小與小徑接頭管的直徑大小相等。保證液體的流動的平穩(wěn)。
[0013]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構中，所述的大徑接頭管與小徑接頭管之間設有弧形過渡部，且所述的導流板外端抵靠設置在弧形過渡部內側。
[0014]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構中，所述的第一筒狀體、第二筒狀體、大徑接頭管與小徑接頭管均連為一體式結構。顯然，該結構使得管體連接處結構強度高。
[0015]與現有的技術相比，本新型變徑不銹鋼管管體連接結構的優(yōu)點在于:結構簡單，穩(wěn)定好，管體之間連接牢固，密封性好，液體流動順暢，液體流動時不易因為管徑的變化而產生噪聲，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型提供的剖視圖。
[0017]圖2為本實用新型的爆炸圖。
[0018]圖中，大徑接頭管1、內螺紋11、小徑接頭管2、封板3、外螺紋31、導流孔32、液體紊流結構4、導流板41、缺口 42、盤狀體43、間隙44、液體導流結構5、導流座51、導流筋條52、尖錐部53、導流通道54、弧形過渡部6、第一筒狀體7、第一條形槽71、第一剛性支撐圈72、大徑管體73、第一環(huán)形定位槽74、第二筒狀體8、第二條形槽81、第二剛性支撐圈82、小徑管體83、第二環(huán)形定位槽84。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0020]如圖1-2所示，本新型變徑不銹鋼管管體連接結構，包括均呈圓筒狀且同軸相連的大徑接頭管I與小徑接頭管2，大徑接頭管I的直徑大小大于小徑接頭管2的直徑大小，大徑接頭管I內設有內螺紋11，在大徑接頭管I內部設有能將大徑接頭管I與小徑接頭管2相互阻斷且周向外圍具有與內螺紋11相匹配的外螺紋31的封板3，封板3通過螺紋連接方式設置在大徑接頭管I內，在封板3中心設有呈非圓形的導流孔32，且封板3靠近小徑接頭管2 —側設有液體紊流結構4，在大徑接頭管I與小徑接頭管2之間設有液體導流結構5，大徑接頭管I端部設有呈圓筒狀的第一筒狀體7，第一筒狀體7上設有若干周向均勻分布的第一條形槽71，第一條形槽71自第一筒狀體7中部軸向延伸至第一筒狀體7的外端，第一筒狀體7周向內側設有第一剛性支撐圈72，且第一筒狀體7上套設有大徑管體73且第一筒狀體7通過第一螺紋連接方式與大徑管體73相連，小徑接頭管2端部設有呈圓筒狀的第二筒狀體8，第二筒狀體8上設有若干周向均勻分布的第二條形槽81，第二條形槽81自第二筒狀體8中部軸向延伸至第二筒狀體8的外端，第二筒狀體8周向內側設有第二剛性支撐圈82，且第二筒狀體8上套設有小徑管體83且第二筒狀體8通過第二螺紋連接方式與小徑管體83相連，安裝時可以在導流孔32內插入安裝桿，由于導流孔32呈方形使得安裝桿轉動時能帶動封板3向大徑接頭管I內移動，通過螺紋連接方式使得封板3設置在大徑接頭管I內，使得封板3穩(wěn)定性好，且由于大徑接頭管I內設有內螺紋11使得能對液體提供緩沖，減少液體對大徑接頭管I內壁的沖擊，在進行大徑管體73與小徑管體83的安裝時第一條形槽71與第二條形81槽產生變形，設置在第一筒狀體7內的第一剛性支撐圈72與設置在第二筒狀體8內的第二剛性支撐圈82提供向外的支撐使得大徑管體73與第一筒狀體7以及小徑管體83與第二筒狀體8之間連接更為牢固，密封性好。
[0021]優(yōu)選地，本實施例中的第一筒狀體7周向內側且位于第一條形槽71的中部設有第一環(huán)形定位槽74,第一剛性支撐圈72外端卡接在第一環(huán)形定位槽74內，這樣能防止第一剛性支撐圈72移動，優(yōu)選地，這里的第一剛性支撐圈72的強度高于第一筒狀體7的強度。同樣地，第二筒狀體8周向內側且位于第二條形槽81的中部設有第二環(huán)形定位槽84，第二剛性支撐圈82外端卡接在第二環(huán)形定位槽84內，這樣能防止第二剛性支撐圈82移動，優(yōu)選地，這里的第二剛性支撐圈82的強度高于第二筒狀體8的強度。
[0022]優(yōu)選地，本實施例中的封板3呈圓盤狀且封板3設置在大徑接頭管I靠近小徑接頭管2的一端。其中，本實施例中的液體紊流結構4包括若干設置在封板3朝向小徑接頭管2的一側且圓周方向均勻分布設置在導流孔32的外圍的導流板41，導流板41外端抵靠設置在弧形過渡部6內側，導流板41沿著順時針或逆時針方向傾斜設置，導流板41內側均設有缺口 42，缺口 42分別與一個盤狀體43的周向外側相互卡接，且盤狀體43與導流板41之間形成可供水流通過的間隙44，間隙44與導流孔32連通，這樣使得水流在導流板41作用下產生紊流使得液體不易因為管徑的變化而產生噪聲。
[0023]進一步地，這里的液體導流結構5包括設置在導流板41外側且呈圓錐體狀的導流座51，導流座51周向設有自上向下設置且呈螺旋狀分布的導流筋條52，盤狀體43設置在導流座51底部，且導流座51頂部具有延伸至小徑接頭管2內的尖錐部53，起到導流作用使得液體在進行紊流之前進行減速，且從導流座51周向外側流向間隙44。
[0024]另外，這里的導流座51周向外側與小徑接頭管2周向內側之間形成導流通道54。為了保證液體的流動的平穩(wěn)，導流孔32的直徑大小與小徑接頭管2的直徑大小相等。為了提高管體相連處的結構強度，這里的第一筒狀體7、第二筒狀體8、大徑接頭管I與小徑接頭管2均連為一體式結構。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0026]盡管本文較多地使用了大徑接頭管1、內螺紋11、小徑接頭管2、封板3、外螺紋31、導流孔32、液體紊流結構4、導流板41、缺口 42、盤狀體43、間隙44、液體導流結構5、導流座51、導流筋條52、尖錐部53、導流通道54、弧形過渡部6、第一筒狀體7、第一條形槽71、第一剛性支撐圈72、大徑管體73、第一環(huán)形定位槽74、第二筒狀體8、第二條形槽81、第二剛性支撐圈82、小徑管體83、第二環(huán)形定位槽84等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種新型變徑不銹鋼管管體連接結構，包括均呈圓筒狀且同軸相連的大徑接頭管(I)與小徑接頭管(2)，所述的大徑接頭管(I)的直徑大小大于小徑接頭管(2)的直徑大小，其特征在于，所述的大徑接頭管(I)內設有內螺紋(11)，在大徑接頭管(I)內部設有能將大徑接頭管(I)與小徑接頭管(2)相互阻斷且周向外圍具有與內螺紋(11)相匹配的外螺紋(31)的封板(3)，所述的封板(3)通過螺紋連接方式設置在大徑接頭管(I)內，在封板(3)中心設有呈非圓形的導流孔(32)，且所述的封板(3)靠近小徑接頭管(2) —側設有液體紊流結構(4)，在大徑接頭管(I)與小徑接頭管(2)之間設有液體導流結構(5)，所述的大徑接頭管(I)端部設有呈圓筒狀的第一筒狀體(7)，所述的第一筒狀體(7)上設有若干周向均勻分布的第一條形槽(71)，所述的第一條形槽(71)自第一筒狀體(7)中部軸向延伸至第一筒狀體(7)的外端，所述的第一筒狀體(7)周向內側設有第一剛性支撐圈(72)，且所述的第一筒狀體(7)上套設有大徑管體(73)且所述的第一筒狀體(7)通過第一螺紋連接方式與大徑管體(73)相連，所述的小徑接頭管(2)端部設有呈圓筒狀的第二筒狀體(8)，所述的第二筒狀體(8)上設有若干周向均勻分布的第二條形槽(81)，所述的第二條形槽(81)自第二筒狀體(8)中部軸向延伸至第二筒狀體(8)的外端，所述的第二筒狀體(8)周向內側設有第二剛性支撐圈(82)，且所述的第二筒狀體(8)上套設有小徑管體(83)且所述的第二筒狀體(8)通過第二螺紋連接方式與小徑管體(83)相連。
2.根據權利要求1所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構，其特征在于，所述的第一筒狀體(7)周向內側且位于第一條形槽(71)的中部設有第一環(huán)形定位槽(74)，所述的第一剛性支撐圈(72)外端卡接在第一環(huán)形定位槽(74)內。
3.根據權利要求2所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構，其特征在于，所述的第二筒狀體(8)周向內側且位于第二條形槽(81)的中部設有第二環(huán)形定位槽(84)，所述的第二剛性支撐圈(82)外端卡接在第二環(huán)形定位槽(84)內。
4.根據權利要求1或2或3所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構，其特征在于，所述的封板⑶呈圓盤狀且所述的封板⑶設置在大徑接頭管⑴靠近小徑接頭管⑵的一端。
5.根據權利要求1或2或3所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構，其特征在于，所述的液體紊流結構(4)包括若干設置在封板(3)朝向小徑接頭管(2)的一側且圓周方向均勻分布設置在導流孔(32)的外圍的導流板(41)，所述的導流板(41)沿著順時針或逆時針方向傾斜設置，所述的導流板(41)內側均設有缺口(42)，所述的缺口(42)分別與一個盤狀體(43)的周向外側相互卡接，且所述的盤狀體(43)與導流板(41)之間形成可供水流通過的間隙(44)，所述的間隙(44)與導流孔(32)連通。
6.根據權利要求5所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構，其特征在于，所述的液體導流結構(5)包括設置在導流板(41)外側且呈圓錐體狀的導流座(51)，所述的導流座(51)周向設有自上向下設置且呈螺旋狀分布的導流筋條(52)，所述的盤狀體(43)設置在導流座(51)底部，且所述的導流座(51)頂部具有延伸至小徑接頭管(2)內的尖錐部(53)。
7.根據權利要求5所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構，其特征在于，所述的導流座(51)周向外側與小徑接頭管(2)周向內側之間形成導流通道(54)。
8.根據權利要求1所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構，其特征在于，所述的導流孔(32)呈方形，且所述的導流孔(32)的直徑大小與小徑接頭管(2)的直徑大小相等。
9.根據權利要求5所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構，其特征在于，所述的大徑接頭管(I)與小徑接頭管(2)之間設有弧形過渡部￠)，且所述的導流板(41)外端抵靠設置在弧形過渡部出)內側。
10.根據權利要求1所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結構，其特征在于，所述的第一筒狀體(7)、第二筒狀體(8)、大徑接頭管(I)與小徑接頭管(2)均連為一體式結構。
【文檔編號】F16L15/04GK204042237SQ201420454579
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權日:2014年8月13日
【發(fā)明者】石傳明, 邊國民, 俞斌斌, 朱杭波, 李振強 申請人:浙江純雨不銹鋼管業(yè)有限公司