異形雙金屬連桿襯套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種異形雙金屬連桿襯套。所述異形雙金屬連桿襯套包括雙金屬層壓圓形環(huán)本體，所述圓形環(huán)本體整體呈圓環(huán)形，所述圓形環(huán)本體包括重壓承壓區(qū)域、輕壓承壓區(qū)域和過(guò)渡區(qū)域，所述重壓承壓區(qū)域、所述輕壓承壓區(qū)域和兩過(guò)渡區(qū)域均呈弧形結(jié)構(gòu)，且所述重壓承壓區(qū)域的寬度大于所述輕壓承壓區(qū)域的寬度，所述過(guò)渡區(qū)域分別連接所述重壓承壓區(qū)域、所述輕壓承壓區(qū)域的兩端，所述重壓承壓區(qū)域、所述輕壓承壓區(qū)域及所述兩過(guò)渡區(qū)域圍成所述圓形環(huán)本體的中空?qǐng)A環(huán)形。本實(shí)用新型提供的異形雙金屬連桿襯套與活塞、活塞銷、連桿共同構(gòu)成發(fā)動(dòng)機(jī)活塞傳遞功能組件，可在總體結(jié)構(gòu)同等體積情況下，增加活塞受力部位的承壓面積，使活塞和連桿承壓面積最大化，提高傳遞的功率。
【專利說(shuō)明】異形雙金屬連桿襯套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙金屬連桿襯套，尤其涉及一種應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞傳遞功能組件的異形雙金屬連桿襯套。

【背景技術(shù)】
[0002]雙金屬襯套由于體積小，承載能力強(qiáng)，摩擦系數(shù)較小，耐磨性好，廣泛應(yīng)用于汽車、工程機(jī)械等行業(yè)。隨著汽車發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的發(fā)展，連桿與活塞的設(shè)計(jì)也在不斷進(jìn)行改進(jìn)?，F(xiàn)代先進(jìn)的發(fā)動(dòng)機(jī)，朝著功率更大，體積更小的方向發(fā)展，以滿足產(chǎn)品節(jié)能減排的要求?；钊?、活塞銷、連桿襯套和連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)中傳遞功率的組件。設(shè)計(jì)師們分析了活塞和連桿的受力情況，得到的結(jié)論是這兩者承受的主要載荷都是單向壓應(yīng)力。而現(xiàn)有技術(shù)連桿襯套通常為圓筒形，在總體結(jié)構(gòu)同等體積情況下，活塞和連桿承壓面積小，傳遞的功率也小。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述同體積結(jié)構(gòu)傳遞功率小的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種同等體積機(jī)構(gòu)傳遞功率加大的異形雙金屬連桿襯套。
[0004]本實(shí)用新型提供的異形雙金屬連桿襯套，包括雙金屬層壓圓形環(huán)本體，所述本體整體呈圓環(huán)形，所述圓形環(huán)本體包括重壓承壓區(qū)域、輕壓承壓區(qū)域和過(guò)渡區(qū)域，所述重壓承壓區(qū)域、所述輕壓承壓區(qū)域和兩過(guò)渡區(qū)域均呈弧形結(jié)構(gòu)，且所述重壓承壓區(qū)域的寬度大于所述輕壓承壓區(qū)域的寬度，所述過(guò)渡區(qū)域分別連接所述重壓承壓區(qū)域、所述輕壓承壓區(qū)域的兩端，所述重壓承壓區(qū)域、所述輕壓承壓區(qū)域及所述兩過(guò)渡區(qū)域圍成所述圓形環(huán)本體的中空?qǐng)A環(huán)形。
[0005]在本實(shí)用新型提供的異形雙金屬連桿襯套的一種較佳實(shí)施例中，所述圓形環(huán)本體內(nèi)側(cè)設(shè)有油槽。
[0006]在本實(shí)用新型提供的異形雙金屬連桿襯套的一種較佳實(shí)施例中，所述本體包括設(shè)置于所述本體內(nèi)表面的二交叉設(shè)置的油槽，所述油槽的一端位于所述輕壓承壓區(qū)域與所述承壓過(guò)渡區(qū)域相接處的兩側(cè)邊緣，所述二油槽的另一端位于所述重壓承壓區(qū)域內(nèi)表面。
[0007]在本實(shí)用新型提供的異形雙金屬連桿襯套的一種較佳實(shí)施例中，所述圓形環(huán)本體邊緣設(shè)有定位槽。
[0008]在本實(shí)用新型提供的異形雙金屬連桿襯套的一種較佳實(shí)施例中，所述圓形環(huán)本體兩端分別設(shè)有搭扣，所述圓形環(huán)本體通過(guò)所述搭扣連接鉚合。
[0009]在本實(shí)用新型提供的異形雙金屬連桿襯套的一種較佳實(shí)施例中，所述搭扣由多個(gè)搭扣凸和搭扣母組成，所述搭扣凸和所述搭扣母結(jié)構(gòu)互補(bǔ)，并設(shè)于所述圓形環(huán)本體的兩端。
[0010]本實(shí)用新型的異形雙金屬連桿襯套可以在總體結(jié)構(gòu)同等體積情況下，增加活塞受力部位的承壓面積，使活塞和連桿承壓面積最大化，提高傳遞的功率。異形雙金屬連桿襯套內(nèi)部設(shè)有油槽，便于手動(dòng)將潤(rùn)滑油注入襯套外表面與活塞之間，起到很好的潤(rùn)滑作用，能減少不必要的摩擦，增加襯套使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0012]圖1是本實(shí)用新型提供的異形雙金屬連桿襯套一種實(shí)施例的立體圖；
[0013]圖2是圖1的異形雙金屬連桿襯套的平面延展圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型提供的異形雙金屬連桿襯套一種實(shí)施例的立體圖。所述異形雙金屬連桿襯套I包括雙金屬層壓圓形環(huán)本體11。所述圓形環(huán)本體11包括重壓承壓區(qū)域111、輕壓承壓區(qū)域112和承壓過(guò)渡區(qū)域113。所述圓形環(huán)本體11整體呈圓環(huán)形。所述重壓承壓區(qū)域111、所述輕壓承壓區(qū)域112均呈弧形結(jié)構(gòu)，且所述重壓承壓區(qū)域111的寬度大于所述輕壓承壓區(qū)域112的寬度。所述兩承壓過(guò)渡區(qū)域113分別連接所述重壓承壓區(qū)域111、所述輕壓承壓區(qū)域112的兩端，所述重壓承壓區(qū)域111、所述輕壓承壓區(qū)域112及所述兩承壓過(guò)渡區(qū)域113圍成所述圓形環(huán)本體11的中空?qǐng)A環(huán)形。
[0016]作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述異形雙金屬連桿襯套I內(nèi)側(cè)設(shè)有油槽1131和定位槽1132。所述油槽1131數(shù)量為兩個(gè)，交叉設(shè)置于異形雙金屬連桿襯套I內(nèi)表面，所述油槽1131的一端位于所述輕壓承壓區(qū)域112與所述承壓過(guò)渡區(qū)域113相接處的兩側(cè)邊緣，所述二油槽1131的另一端位于所述重壓承壓區(qū)域111內(nèi)表面。所述定位槽1132設(shè)于圓環(huán)形本體11的邊緣兩側(cè)。
[0017]如圖2所示，為圖1所示異形雙金屬連桿襯套的平面延展圖。所述圓形環(huán)本體11兩端部分別設(shè)有搭扣1121，所述搭扣1121由搭扣凸11211和搭扣母11212組成，所述搭扣凸11211與搭扣母11212分別對(duì)應(yīng)設(shè)于所述圓環(huán)形本體11兩端，所述圓形環(huán)本體11兩端的所述搭扣凸11211和所述搭扣母11212互相鉚合連接，以此實(shí)現(xiàn)所述圓形環(huán)本體11連接成一圓形環(huán)整體。
[0018]所述異形雙金屬連桿襯套I包括兩層金屬材料，例如，外層為鋼材料層，內(nèi)層為銅合金材料層，兩層材料的硬度、屈服強(qiáng)度和彈性模數(shù)都不相同，所以應(yīng)變中性層與彎曲毛坯斷面中心層不重合，向外偏移一定距離，由此增強(qiáng)襯套承載能力。
[0019]使用時(shí)，將所述異形雙金屬連桿襯套I的重壓承壓區(qū)域111置于活塞受力部位，可在總體結(jié)構(gòu)同等體積情況下，增加活塞受力部位的承壓面積，使活塞和連桿承壓面積最大化，以增強(qiáng)活塞的承載能力，提高傳遞的功率。同時(shí)將輕壓承壓區(qū)域112置于連桿受力部位，相應(yīng)減少連桿小頭非受力部位面積，以減少不必要的摩擦。所述異形雙金屬連桿襯套I內(nèi)部還設(shè)有油槽1131，便于手動(dòng)將潤(rùn)滑油注入所述雙金屬連桿襯套I表面，具有很好的潤(rùn)滑作用，其使用壽命增長(zhǎng)。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種異形雙金屬連桿襯套，其特征在于，所述異形雙金屬連桿襯套包括雙金屬層壓圓形環(huán)本體，所述本體整體呈圓環(huán)形，所述圓形環(huán)本體包括重壓承壓區(qū)域、輕壓承壓區(qū)域和過(guò)渡區(qū)域，所述重壓承壓區(qū)域、所述輕壓承壓區(qū)域和兩過(guò)渡區(qū)域均呈弧形結(jié)構(gòu)，且所述重壓承壓區(qū)域的寬度大于所述輕壓承壓區(qū)域的寬度，所述過(guò)渡區(qū)域分別連接所述重壓承壓區(qū)域、所述輕壓承壓區(qū)域的兩端，所述重壓承壓區(qū)域、所述輕壓承壓區(qū)域及所述兩過(guò)渡區(qū)域圍成所述圓形環(huán)本體的中空?qǐng)A環(huán)形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形雙金屬連桿襯套，其特征在于，所述圓形環(huán)本體內(nèi)側(cè)設(shè)有油槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形雙金屬連桿襯套，其特征在于，所述油槽為二交叉形狀設(shè)置，所述油槽的一端位于所述輕壓承壓區(qū)域與所述承壓過(guò)渡區(qū)域相接處的兩側(cè)邊緣，所述二油槽的另一端位于所述重壓承壓區(qū)域內(nèi)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形雙金屬連桿襯套，其特征在于，所述圓形環(huán)本體邊緣設(shè)有定位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形雙金屬連桿襯套，其特征在于，所述圓形環(huán)本體兩端分別設(shè)有搭扣，所述圓形環(huán)本體通過(guò)所述搭扣連接鉚合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形雙金屬連桿襯套，其特征在于，所述搭扣由多個(gè)搭扣凸和搭扣母組成，所述搭扣凸和所述搭扣母結(jié)構(gòu)互補(bǔ)，并設(shè)于所述圓形環(huán)本體的兩端。
【文檔編號(hào)】F16C9/04GK204213159SQ201420447096
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】袁宏敏, 劉云山, 陳小平, 蘇正良 申請(qǐng)人:湖南飛碟新材料有限責(zé)任公司