軸瓦的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種軸瓦。所述軸瓦包括弧形的軸瓦本體，所述軸瓦本體包括多個油槽、進油孔及定位凸槽，所述多個油槽平行間隔設(shè)于所述軸瓦本體的表面，所述進油孔貫穿所述軸瓦本體，且設(shè)于所述油槽內(nèi)，所述定位凸緣設(shè)于所述軸瓦本體的兩端部，所述軸瓦本體包括弧形的鋼背層和減磨層，所述減磨層貼合覆設(shè)于所述鋼背層的內(nèi)表面，并與所述鋼背層一體化成型連接。本實用新型提供的軸瓦具有承載能力強、耐磨性強、耐熱性能高、導(dǎo)熱性好、定位準確等優(yōu)點。
【專利說明】軸瓦

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軸瓦，特別地涉及一種發(fā)動機軸瓦。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著現(xiàn)代發(fā)動機向著高速度、高功率、低噪聲、低油耗的方向發(fā)展，對傳統(tǒng)的滑動軸承性能提出了更高要求。而軸瓦作為滑動軸承的主要部分直接接觸軸頸并與其摩擦，要求其具有好的摩擦磨損性能和力學(xué)性能，是最容易破壞的部分。因此，軸瓦雙金屬材料的選取和軸瓦雙金屬材料與鋼背的結(jié)合對提高軸瓦的性能非常重要。好的軸瓦的結(jié)構(gòu)設(shè)計及金屬材料的選取，對現(xiàn)有技術(shù)的軸瓦增強其承載能力、減少其磨損、優(yōu)化其耐熱性及導(dǎo)熱性均具有及其重要的意義。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述軸瓦承載能力一般、耐磨性不強、耐熱及導(dǎo)熱性差的技術(shù)問題，本實用新型提供一種具有承載能力強、耐磨性強、耐熱及導(dǎo)熱性好并定位準確的軸瓦。
[0004]本實用新型提供的軸瓦，包括弧形的軸瓦本體，所述軸瓦本體包括多個油槽、進油孔及定位凸槽，所述多個油槽平行間隔設(shè)于所述軸瓦本體的表面，所述進油孔貫穿所述軸瓦本體，且設(shè)于所述油槽內(nèi)所述定位凸緣設(shè)于所述軸瓦本體的兩端部。
[0005]在本實用新型提供的軸瓦的一種較佳實施例中，所述軸瓦本體包括弧形的鋼背層和減磨層，所述減磨層貼合覆蓋設(shè)于所述鋼背層的表面，并與所述鋼背層一體化成型連接。
[0006]在本實用新型提供的軸瓦的一種較佳實施例中，所述減磨層為鎳銅合金材料層。
[0007]在本實用新型提供的軸瓦的一種較佳實施例中，所述油槽的數(shù)量為三條，所述三條油槽分別沿所述軸瓦本體表面周向平行間隔分布。
[0008]在本實用新型提供的軸瓦的一種較佳實施例中，每一油槽包括中間段油槽和兩側(cè)段油槽，所述中間段油槽位于所述兩側(cè)段油槽之間，并連接所述兩側(cè)段油槽，所述中間段油槽的深度大于所述兩側(cè)段油槽的深度，所述進油孔設(shè)于所述中間段油槽內(nèi)。
[0009]在本實用新型提供的軸瓦的一種較佳實施例中，所述軸瓦本體還包括設(shè)置于所述軸瓦本體兩端部的定位凹槽,所述定位凹槽與所述定位凸緣分別對應(yīng)。
[0010]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的軸瓦具有以下優(yōu)點:
[0011]一、所述軸瓦本體采用雙金屬材料與鋼背結(jié)合的方式，即制成鎳銅合金-鋼的二層結(jié)構(gòu)軸瓦本體，具有導(dǎo)熱性能好、機械性能高、耐磨性強等優(yōu)點。
[0012]二、通過在所述軸瓦本體表面受力最大、磨損最多的部位分別設(shè)置平行的三條油槽，降低了所述軸瓦的摩擦損失、提高了所述軸瓦的承載能力，延長了所述軸瓦的使用壽命O
[0013]三、所述油槽采用中間段深度大于兩側(cè)段深度的設(shè)計，提高了注入機油在油槽內(nèi)的貯存時間并降低了機油消耗，延長了軸頸和所述軸瓦的潤滑時間，增強了潤滑性能，使得所述軸瓦的性能也得到加強。
[0014]四、通過在所述軸瓦本體端部設(shè)置多個所述定位凸緣，有利于所述軸瓦與軸瓦底座的緊固定位，防止所述軸瓦相對軸瓦底座進行相對滑動，從而避免相對滑動而產(chǎn)生的燒瓦情況的產(chǎn)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0016]圖1是本實用新型提供的軸瓦一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的軸瓦的截面圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請一并參閱圖1和圖2，其中圖1為本實用新型提供的軸瓦一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的軸瓦的截面圖。所述軸瓦I包括弧形的軸瓦本體11,所述軸瓦本體11包括多個油槽115、進油孔117及定位凸槽118，所述多個油槽115平行間隔設(shè)于所述軸瓦本體11的表面，所述進油孔117貫穿所述軸瓦本體11，且設(shè)于所述油槽115內(nèi)，所述定位凸緣118設(shè)于所述軸瓦本體11的兩端部。
[0020]所述軸瓦本體11沿徑向方向彎曲成弧形狀結(jié)構(gòu)，在所述弧形的軸瓦本體11以內(nèi)形成內(nèi)側(cè)(未標示)，在所述弧形的軸瓦本體11以外形成外側(cè)。
[0021]所述軸瓦本體11包括弧形的鋼背層111和減磨層113，所述減磨層113貼合覆蓋設(shè)于所述鋼背層111的內(nèi)表面，并與所述鋼背層111 一體化成型連接。在本實施例中，所述減磨層113為鎳銅合金材料層，所述鎳銅合金雙金屬材料目前被廣泛應(yīng)用軸承中，具有比重小、導(dǎo)熱性好、機械性能高、在高溫工作時仍保持較高的硬度。
[0022]所述多個油槽115設(shè)置的數(shù)量為3個，所述三油槽115分別沿所述軸瓦本體11內(nèi)表面周向分布，并互相保持間隔平行。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，所述三油槽115所在的所述軸瓦本體11的部位與軸頸的接觸率最高，因此，通過在所述軸瓦本體11受力最大、磨損最多的部位分別沿周向設(shè)置平行的所述三油槽115，大大降低了所述軸瓦本體11的摩擦損失，并提高了所述軸瓦本體11的承載能力。
[0023]所述油槽115包括中間段油槽1151，兩側(cè)段油槽1153，所述中間段油槽1151夾設(shè)于所述兩側(cè)段油槽1153之間，并與所述兩側(cè)段油槽1153連接，所述中間段油槽1151的深度大于所述兩側(cè)段油槽1153的深度。所述油槽115采用中間段深度大于兩側(cè)段深度的設(shè)計，提高了注入機油在所述油槽115內(nèi)的貯存時間并降低了機油消耗，延長了軸頸和所述軸瓦本體11的潤滑時間，增強了潤滑性能。
[0024]所述進油孔117為貫穿于所述軸瓦本體11的圓形孔，并設(shè)于所述中間段油槽1151內(nèi)。在本實施例中，所述進油孔117設(shè)置的數(shù)量為三個，分別設(shè)于所述三油槽115的中間段油槽1151內(nèi)。
[0025]所述定位凸緣118設(shè)置于所述軸瓦本體11的兩端部。在本實施例中，所述軸瓦本
11還包括設(shè)置于所述軸瓦本體11兩端部的定位凹槽119，所述定位凹槽119與所述定位凸緣118分別對應(yīng)設(shè)置。通過設(shè)置多個所述定位凸緣118和所述定位凹槽119，有利于所述軸瓦I與軸瓦底座的緊固定位，防止所述軸瓦I相對軸瓦底座進行相對滑動，從而避免相對滑動而產(chǎn)生的燒瓦情況的產(chǎn)生。
[0026]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸瓦，其特征在于:所述軸瓦包括弧形的軸瓦本體，所述軸瓦本體包括多個油槽、進油孔及定位凸槽，所述多個油槽平行間隔設(shè)于所述軸瓦本體的表面，所述進油孔貫穿所述軸瓦本體,且設(shè)于所述油槽內(nèi)，所述定位凸緣設(shè)于所述軸瓦本體的兩端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸瓦，其特征在于:所述軸瓦本體包括弧形的鋼背層和減磨層，所述減磨層貼合覆蓋設(shè)于所述鋼背層的表面，并與所述鋼背層一體化成型連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸瓦，其特征在于:所述減磨層為鎳銅合金材料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸瓦，其特征在于:所述油槽的數(shù)量為三條，所述三條油槽分別沿所述軸瓦本體的表面周向平行間隔分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的軸瓦，其特征在于:每一油槽包括中間段油槽和兩側(cè)段油槽，所述中間段油槽位于所述兩側(cè)段油槽之間，并連接所述兩側(cè)段油槽，所述中間段油槽的深度大于所述兩側(cè)段油槽的深度，所述進油孔設(shè)于所述中間段油槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸瓦，其特征在于:所述軸瓦本體還包括設(shè)置于所述軸瓦本體兩端部的定位凹槽，所述定位凹槽與所述定位凸緣分別對應(yīng)。
【文檔編號】F16C33/10GK204025345SQ201420447039
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】陳小平, 劉云山, 袁宏敏, 高曉連, 李佳 申請人:湖南飛碟新材料有限責任公司